一种木工钻的制作方法

文档序号:20284167发布日期:2020-04-07 15:47阅读:1188来源:国知局
一种木工钻的制作方法

本发明涉及一种木工钻。



背景技术:

传统工艺中的木工钻只能钻制单一的固定直径的孔,钻制不同尺寸大小的孔需要更换不同尺寸的钻头,操作繁琐,耗费时间长,效率低,并且传统钻头定心位置不准确,钻孔精度低,钻孔过程中蓬松木质屑也易堵塞排屑槽,造成刀具发热,影响使用寿命。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,提供一种能够调节孔径,钻孔精度高,易排屑、易散热的木工钻。

本发明的木工钻,其特征在于:包括有钻杆,钻杆后部设置有用来与夹头配合的装夹柄部,前部设置有圆柱体,圆柱体前段一侧由轴向平面切割构成扁形体,扁形体一侧开有轴向排屑槽,前端设置有向前凸出的轴向锥形钻尖,锥形钻尖根部位置上设置沿径向凸出于轴向平面的切削部,切削部前端设置第一切削刃;在扁形体位于切削部后侧的位置设置有凹陷的径向缺口,扁形体的实体材料设置有沿缺口后侧面向内延伸的狭长槽,圆柱体由狭长槽分成上下两部分,使得上半部分构成具有一定弹性的弹性结构,弹性结构端部设置有向内倾斜的斜面;钻杆还配套设置有可更换的刀具,刀具前侧面边缘形成第二切削刃,刀具后侧面具有与弹性结构端部互相配合的斜面;

所述刀具前端设置有限位台阶,形成不对称的燕尾结构;

所述狭长槽尾部设置有直径大于槽宽的通孔;

所述刀具能够在狭长槽内沿径向滑动并定位;

所述刀具上表面设置有刻度线,钻杆上设置有能够与刻度线对应的指示标志;

所述钻尖上设置有螺旋槽;

所述装夹柄部为六角头、方头、扁平头或圆头;

所述钻杆材料为合金工具钢材料,刀具材料为硬质合金材料;

所述钻杆配套设置有不同长度的多个刀具。

本发明的木工钻,钻杆前端的锥形钻尖能够准确定位,钻杆位置精度高;钻尖根部设置第一切削刃,可直接完成小直径钻孔工作,通过狭长槽夹装不同长度的刀具,刀具还能够在狭长槽内沿径向滑动并定位,能够根据需要调节钻孔直径,完成不同直径钻孔工作,结构简单紧凑,操作方便,提高了工作效率,排屑槽对蓬松木质屑容屑空间大,易排屑、易散热,延长了钻杆的使用寿命,节约了工具成本成本投入。

附图说明

图1是本发明实施例的木工钻的钻杆立体结构示意图;

图2是本发明实施例的木工钻的钻杆平面结构示意图;

图3是图2的俯视图;

图4是图2的仰视图;

图5是图2的a-a剖面示意图;

图6是图2的b-b剖面示意图;

图7是本发明实施例的木工钻的钻杆加装刀具后立体结构示意图;

图8是本发明实施例的木工钻的钻杆加装刀具后平面结构示意图;

图9是图8的俯视图;

图10是图8的左视图;

图11是图8的局部放大示意图;

图12是本发明实施例的木工钻的刀具立体结构放大示意图;

图13是图12的局部放大示意图;

图14是本发明实施例的木工钻的刀具平面结构示意图;

图15是图14的左视图;

图16是图14的俯视图。

具体实施方式

如图所示,一种木工钻,主体结构为钻杆,钻杆的后部设置装夹柄部1,装夹柄部1可以是六角头、方头、扁平头或圆头等结构,本实施例中的装夹柄部1选择六角头;在钻杆的前部设置一段圆柱体2,圆柱体2前段一侧由轴向平面切割构成扁形体,扁形体一侧开设轴向排屑槽6,通过排屑槽6与轴向平面之外的空间增加对蓬松木质屑容屑空间,易排屑,易散热,产品使用寿命长;在扁形体的前端设置沿轴向前凸出的锥形钻尖7,通过锥形钻尖7能够准确定位,钻孔位置精度高;在锥形钻尖7根部位置上设置沿径向凸出于轴向平面的切削部8,切削部8的前端设置第一切削刃81,通过第一切削刃8能够钻制一个基本孔,即完成了传统钻头的钻孔工作;在扁形体位于切削部8后侧的位置设置凹陷的径向缺口,在扁形体的实体材料设置沿缺口的后侧面向内延伸的狭长槽4,圆柱体由狭长槽4分成上下两半部分,使得上半部分构成具有一定弹性的弹性结构5,弹性结构5端面设置为向内倾斜的斜面,钻杆配套设置可更换的刀具9,刀具9的前段沿径向伸出至圆柱体外部,前侧面边缘形成第二切削刃91,刀具9的后侧面设置为与弹性结构5的端部互相配合的斜面,弹性结构5侧面上设置有贯穿圆柱体上下两部分的螺纹孔,刀具9通过斜面插入至狭长槽内后,通过螺钉紧固连接圆柱体的上下两半部分,弹性结构5前端斜面与刀具9后侧斜面配合压紧刀具9,通过刀具9能够钻制直径较大的孔;

进一步地,在刀具9的前侧面设置限位台阶92,形成不对称的燕尾结构,第一切削部的轴向长度小于缺口前侧面至钻杆前端的距离,使得缺口前侧面构成前限位面,刀具9前后两侧的轴向位置分别由前限位面与弹性结构前端斜面配合限位,稳定可靠;

在狭长槽4的尾部设置一直径大于槽宽的通孔3,有利于提高弹性,不会存在应力集中,刀具9装夹操作方便;

进一步地,刀具9能够在狭长槽4内沿径向滑动并定位,可以调整刀具9前端的第二切削刃91沿径向伸出至圆柱体外部的长度,达到钻孔直径可调的目的;

在刀具9上表面设置刻度线,钻杆上设置与刻度线对应的指示标志,通过指示标志与刻度线直观显示钻孔直径,操作简便。

并且钻杆可以同时配套设置多个不同长度的刀具9,能够根据需要任意调节钻孔直径,完成不同直径钻孔工作,结构简单紧凑,操作方便,提高了工作效率。

实际工作中,在钻制直径大于第一切削刃8钻制的基本孔直径的孔时,不能选择长度很长的刀具,因为刀具长度如果大于需要钻制孔的直径,其在钻杆的狭长槽4内沿径向滑动并定位时,刀具相对于第二切削刃工作段的另一端反向伸出,反而会防碍钻杆正常工作,影响钻孔精度,甚至造成产品报废,因而只能选择合适长度的较短刀具;

而在钻制较大直径的孔时,也不能直接选择长度较长的刀具,一次性切削量太大易造成刀具损坏或者影响钻孔质量,需要首先装夹长度较短的刀具,预钻直径较短的孔后,再换装长度较长的刀具进行扩孔最终钻制符合要求的孔;

1、刀杆主体包括钻尖、刃口、柄(六方)等切削刀具基本结构,刀杆本身具有刀具完整功能结构,无须加装刀片,即能钻孔加工(直接使用刀杆主体,即能完成最小加工孔径)。

2、在刀杆主体加装合适刀片,则能按需钻出相应的孔径的孔。

3、刀杆主体部分为扁形体,对蓬松木质屑容屑空间大,易排屑,易散热,产品使用寿命长。

4、钻尖为自攻螺纹锥,钻孔位置可准确定位。

在钻尖上设置螺旋槽,构成自攻螺纹锥,钻孔位置可准确定位。

钻杆的材料选择为合金工具钢材料,热处理hec55,刀具材料为硬质合金材料,强度高,使用寿命长。

本发明的木工钻,钻杆前端的锥形钻尖能够准确定位,钻杆位置精度高;钻尖根部设置第一切削刃,可直接完成小直径钻孔工作,通过狭长槽夹装不同长度的刀具,刀具还能够在狭长槽内沿径向滑动并定位,能够根据需要调节钻孔直径,完成不同直径钻孔工作,结构简单紧凑,操作方便,提高了工作效率,排屑槽对蓬松木质屑容屑空间大,易排屑、易散热,延长了钻杆的使用寿命,节约了工具成本成本投入。

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