一种门板热压机的制作方法

本发明涉及一种门板热压机。

背景技术：

门板一般由一块面板和一块背板中间通过防火层填充粘结而成。热压机的作用主要是用于对门板进行热压固化定型，使得面板和背板与防火层充分粘接。现有的热压机一般仅有两块热压板，只能对一块门板进行热压，工作效率很低，因此需对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种门板热压机，其能够同时对多块门板进行热压，能够增大相邻两块热压板之间的间距，方便门板放入，防止门板与热压板或者机架干涉，避免损伤门板和热压板；同时可靠性好，工作效率高，且操作方便、占用空间小。

本发明所述的一种门板热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括机架、沿z向滑动配合在所述机架上的多块等间距重叠布置的热压板，其特征在于：所述机架上固定连接有用于驱动所述热压板沿机架z向运动的驱动油缸，且所述机架上沿z向滑动配合有用于打开相邻两块热压板的限位机构；所述限位机构包括限位座、固定连接在该限位座上部的气缸、通过转轴转动连接在所述限位座中部的限位块，所述气缸的活塞端部与所述限位块的一端铰接，所述限位块的另一端与所述热压板的边缘对应。

进一步，所述机架包括上机架、与所述上机架对应的下机架、连接上机架和下机架对应角部的四个立柱，每个立柱上均设有第一竖直滑轨；所述热压板位于四个立柱围成的腔体内，且每块所述热压板的四个角部均设有滑块，所述热压板通过其角部的滑块与所述立柱上的第一竖直滑轨滑动配合。

进一步，所述上机架上固定连接有驱动电机，所述上机架和下机架对应的四个角部均配合有一根丝杆，每根所述丝杆上均配合有丝杆螺母，且四根丝杆均通过驱动电机驱动；所述每个立柱上均设有第二竖直滑轨，所述丝杆螺母上均固定连接有限位机构，所述限位机构与其对应的第二竖直滑轨滑动配合。

进一步，所述机架上配合有门板升降输送机构；所述门板升降输送机构包括门板升降输送架、固定在所述上机架上的第一电机、与所述上机架配合的第一主动链轮、连接第一电机与第一主动链轮的传动轴、与所述下机架配合的第一从动链轮；所述第一主动链轮与第一从动链轮上配合的第一链条，该第一链条呈开口的环状结构，且所述第一链条一端部与所述门板升降输送架的上部连接、另一端部与所述门板升降输送架的下部连接；所述每个立柱上均设有第三竖直滑轨，所述门板升降输送架与第三竖直滑轨滑动配合。

进一步，所述门板升降输送架上设有用于将门板输送至相邻两块热压板之间的推料机构，该推料机构包括固定连接在所述门板升降输送架上的第二电机、与所述门板升降输送架配合的第二主动链轮和第二从动链轮、与所述第二主动链轮和第二从动链轮配合的第二链条，所述推料机构还包括设在门板升降输送架上的y向导轨、中部与该y向导轨滑动配合的推料杆，所述推料杆的上部伸出于所述门板升降输送架的上面；所述第二链条呈开口的环状结构，且其两端部均与所述推料杆的下部相连。

进一步，所述机架上滑动配合有底板，该底板位于四个立柱围成的腔体内，且底板的四个角部均设有滑块，所述底板通过其角部的滑块与所述立柱上的第一竖直滑轨滑动配合；所述热压板位于所述底板之上，且所述驱动油缸的活塞端部与所述底板固定连接。

进一步，所述限位座的中部呈空腔状，所述限位块的一端穿过所述限位座的中部空腔与所述气缸的活塞端部铰接、另一端穿过所述限位座的中部空腔与所述热压板的边缘对应；且所述限位座的中部空腔的内部上表面设有与所述限位块对应的限位部。

进一步，所述门板升降输送架上布置有多根轴心线均沿y向的滚筒。

本发明有益的技术效果：

由于在机架上沿z向滑动配合有用于打开相邻两块热压板的限位机构，增大相邻了两块热压板之间的间距，方便门板放入，防止了门板与热压板或者机架干涉，避免了损伤门板和热压板；由于限位座的中部空腔的内部上表面设有与限位块对应的限位部，增大了限位块的受力能力，对热压板起到了良好的支撑作用，同时能够保护气缸；由于热压板通过其角部的滑块与立柱上的第一竖直滑轨滑动配合，保证了热压板平稳的沿机架上下运动；由于机架立柱上的第一竖直滑轨上滑动配合有底板，热压板位于底板之上，驱动油缸的活塞端部与底板固定连接，对热压板起到了良好的保护作用；由于上机架和下机架的对应的四个角部均配合有一根丝杆，四根丝杆均通过驱动电机驱动，且每根丝杆上均配合有丝杆螺母，限位机构固定连接在丝杆螺母上并与第二竖直滑轨滑动配合，能够同时控制四个限位机构在机架上的z向位置，使其运动同步，方便打开相邻两块热压板，提高工作可靠性；由于机架上配合有门板升降输送机构，能够调节门板在机架上的z向位置，方便将门板输送至不同高度位置的热压板，操作方便；由于门板升降输送架上设有用于将门板输送至相邻两块热压板之间的推料机构，提高了其工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二（门板升降输送架未显示）；

图3是本发明的结构示意图之三（门板升降输送架未显示）；

图4是图1的局部放大图；

图5是图2的局部放大图；

图6是图3的局部放大图；

图7是限位机构的结构示意图之一；

图8是限位机构的结构示意图之二。

图中：1-机架，2-驱动油缸，3-热压板，4-底板，5-限位机构；

11-上机架，12-下机架，13-立柱，14-第一竖直滑轨，15-第二竖直滑轨，16-第三竖直滑轨；

31-支撑部，32-让位槽；

51-限位座，52-气缸，53-转轴，54-限位块，55-驱动电机，56-丝杆，57-丝杆螺母；

61-门板升降输送架，62-第一电机，63-传动轴，64-第一主动链轮，65-第一从动链轮，66-第一链条，67-变速箱；

71-第二从动链轮，72-第二链条，73-y向导轨，74-推料杆；

511-限位部。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细说明。

参见图1至图8所示的一种门板热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括机架1、沿z向滑动配合在所述机架1上的多块等间距重叠布置的热压板3，其特征在于：所述机架1上固定连接有用于驱动所述热压板3沿机架1z向运动的驱动油缸2，且所述机架1上沿z向滑动配合有用于打开相邻两块热压板3的限位机构5；所述限位机构5包括限位座51、固定连接在该限位座51上部的气缸52、通过转轴53转动连接在所述限位座51中部的限位块54，所述气缸52的活塞端部与所述限位块54的一端铰接，所述限位块54的另一端与所述热压板3的边缘对应。每块热压板3上表面的四个角部均设有支撑部31，支撑部31的高度即为相邻两块热压板3之间的间距；每个支撑部31靠近热压板3边缘的部位均设有让位槽32，让位槽32用于限位块54运动时让位。能够同时对多块门板进行热压，通过控制限位机构5能够打开相邻两块热压板3，使得相邻两块热压板3之间的间距增大，即使得相邻两块热压板3之间的间距可调，方便门板放入，防止门板与热压板或者机架干涉，避免损伤门板和热压板。

所述限位座51的中部呈空腔状，所述限位块54的一端穿过所述限位座51的中部空腔与所述气缸52的活塞端部铰接、另一端穿过所述限位座51的中部空腔与所述热压板3的边缘对应；且所述限位座51的中部空腔的内部上表面设有与所述限位块54对应的限位部511。限位部511增大了限位块54的受力能力，其既能起到保护气缸52的作用，还能够起到支撑限位块54的作用，使得限位块54能够对热压板起到良好的支撑效果。

所述机架1包括上机架11、与所述上机架11对应的下机架12、连接上机架11和下机架12对应角部的四个立柱13，每个立柱13上均设有第一竖直滑轨14；所述热压板3位于四个立柱13围成的腔体内，且每块所述热压板3的四个角部均设有滑块，所述热压板3通过其角部的滑块与所述立柱13上的第一竖直滑轨14滑动配合。能够保证热压板3平稳的沿机架1上的第一竖直滑轨14上下运动。

所述机架1上滑动配合有底板4，该底板4位于四个立柱13围成的腔体内，且底板4的四个角部均设有滑块，所述底板4通过其角部的滑块与所述立柱13上的第一竖直滑轨14滑动配合；所述热压板3位于所述底板4之上，且所述驱动油缸2的活塞端部与所述底板4固定连接。底板4能够起到保护热压板3的作用。

所述上机架11上固定连接有驱动电机55，所述上机架11和下机架12对应的四个角部均配合有一根丝杆56，每根所述丝杆56上均配合有丝杆螺母57，且四根丝杆56均通过驱动电机55驱动；所述每个立柱13上均设有第二竖直滑轨15，所述丝杆螺母57上均固定连接有限位机构5，限位机构5与其对应的第二竖直滑轨15滑动配合。驱动电机55通传动轴和变速器传递动力，可用螺旋伞齿轮改变动力传递方向，从而控制四个不同方位的丝杆。通过控制驱动电机55，使得四根丝杆56转动，同时使得与丝杆螺母57固定连接的限位机构5沿机架1上的第二竖直滑轨15上下运动，原理参照现有的丝杆升降器；即能够同时控制四个限位机构5在机架1上的z向位置，使其运动同步，四个限位机构5分别对应热压板3的四个角部边缘，方便打开相邻两块热压板3，提高工作可靠性。

所述机架1上配合有门板升降输送机构；所述门板升降输送机构包括门板升降输送架61、固定在所述上机架11上的第一电机62、与所述上机架11配合的第一主动链轮64、连接第一电机62与第一主动链轮64的传动轴63、与所述下机架12配合的第一从动链轮65；所述第一主动链轮64与第一从动链轮65上配合的第一链条66，该第一链条66呈开口的环状结构，且所述第一链条66一端部与所述门板升降输送架61的上部连接、另一端部与所述门板升降输送架61的下部连接；所述每个立柱13上均设有第三竖直滑轨16，所述门板升降输送架61与第三竖直滑轨16滑动配合。第一主动链轮64有两个，分别配合在上机架11对应的两个边缘中部；第一从动链轮65有两个，分别配合在下机架12对应的两个边缘中部；门板升降输送架61上共有四个滑块，每个滑块分别与一个立柱上的第三竖直滑轨16配合，能够提高门板升降输送架61的升降平稳性。通过控制第一电机62，使得传动轴63带动第一主动链轮64转动，从而带动第一链条66和第一从动链轮65转动，使得门板升降输送架61沿机架1上的第三竖直滑轨16上下运动，方便调节门板升降输送架61的高度；即能够调节门板在机架上的z向位置，方便将门板运输至不同高度位置的热压板，操作方便。

所述门板升降输送架61上设有用于将门板输送至相邻两块热压板3之间的推料机构，该推料机构包括固定连接在所述门板升降输送架61上的第二电机、与所述门板升降输送架61配合的第二主动链轮和第二从动链轮71、与所述第二主动链轮和第二从动链轮71配合的第二链条72，所述推料机构还包括设在门板升降输送架61上的y向导轨73、中部与该y向导轨73滑动配合的推料杆74，所述推料杆74的上部伸出于所述门板升降输送架61的上面；所述第二链条72呈开口的环状结构，且其两端部均与所述推料杆74的下部相连。通过控制第二电机带动第二主动链轮转动，从而带动第二从动链轮71和第二链条72转动，使得推料杆74沿门板升降输送架61的y向导轨73前后运动，方便对门板输送至相邻两块热压板3之间的间隙，能够提高工作效率。

门板升降输送架61上布置有多根轴心线均平行于y向的滚筒，滚筒沿x向排列分布。滚筒能够使得门板方便沿x向输送至门板升降输送架61上。

参见图1，第一竖直滑轨14、第二竖直滑轨15、第三竖直滑轨16分别位于立柱的不同面上，以免运动过程中部件发生干涉。

使用时，先控制驱动油缸2的活塞伸出，使得底板4推动热压板3整体上升；然后控制驱动电机55，使得限位机构5上升或者下降至指定的相邻两块热压板3之间；此时通过控制气缸52使得其活塞缩回，使得限位块54伸出后与x方向平行，限位块54的一端伸入相邻两块热压板3之间；然后控制驱动油缸2的活塞缩回，此时，位于限位块54之上的热压板3被限位块54托住，位于限位块54之下的热压板3随驱动油缸2的活塞下降至一定位置；然后通过控制第一电机62将门板升降输送架61升降至位于限位块54之下的第一块热压板齐平的位置；控制第二电机使得推料杆74沿门板升降输送架61的y向导轨73推动门板至热压板上；最后控制驱动油缸2的活塞伸出，使得底板4推动位于限位块54之下的热压板3上升，直至所有热压板重叠，再将热压板整体向上推动较小的距离，该距离小于支撑部31高度一半，此时所有热压板3均由驱动油缸的活塞支撑，限位块54不受力，通过控制气缸52使得其活塞伸出，使得限位块54倾斜收回；如此重复，便能够对多块门板进行热压。

本发明能够同时对多块门板进行热压，能够增大相邻两块热压板之间的间距，方便门板放入，防止门板与热压板或者机架干涉，避免损伤门板和热压板；同时可靠性好，工作效率高，且操作方便、占用空间小。