一种工厂宿舍床加工方法及设备与流程

本发明涉及床加工生产技术领域，具体为一种工厂宿舍床加工方法及设备。

背景技术：

床具是人们日常生活中经常使用的工具，其中，工厂由于工人的数量众多，对于床具的需求也大，因此，工厂一般寻找宿舍床加工厂定制需要的床具。

但是，现有的宿舍床加工过程中存在一些缺陷：1、床板所用材料不够环保，且成本较高；2、在对半成品床板进行预压时容易压坏床边的边沿；3、预压机下压过程中不够流畅，容易影响预压效果。

为此，提出一种工厂宿舍床加工方法及设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工厂宿舍床加工方法及设备，同时对加工方法与加工设备进行改进，从而使得加工出来的床板绿色环保，且成本较低，并能避免预压半成品床板时压坏边沿，使得预压机下压过程更流畅，避免影响预压效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂宿舍床加工方法，包括以下步骤：

s1：清理秸秆、稻壳、木屑；将上述材料分别先用自来水清理去除表面的泥土与灰尘，再利用鼓风干燥箱在70-75℃的条件下，将上述材料烘干至含水3％-5％，再将上述材料进行粉碎；

s2：将粉碎完毕的秸秆置于于5％稀盐酸溶液中浸泡4h，过滤，最后经鼓风干燥箱干燥至水分含量低于5％即可使用，再将秸秆分散于丙三醇中，加入硬树脂，将温度升到125℃，保温4小时后静置降温，得到秸秆物料；

s3：清理中药废渣；将中药废渣洗净后烘干，烘干温度为60-70℃，烘干后进行粉碎留着备用；

s4：清理并加工汽车废旧塑料；将汽车废旧塑料洗净后烘干，再将烘干后的废旧塑料粉碎成颗粒备用；

s5：将秸秆物料、稻壳、木屑、中药废渣、汽车废旧塑料、碳金、纳米海绵、羧甲基纤维素、玻璃纤维以及水和乙醇投入搅拌机，搅拌均匀，然后铺装制成木板初品，然后将木板初品进行预压、热压、最后锯边，即得床板，预压过程采用特制预压机进行预压，避免板材边角崩落；

s6：将所得床板根据床架的规格切割成相应的尺寸，再将切割后的床板安装到床架上即得到宿舍床。

优选的，将所述木板初品用特制预压机进行预压的压力在22mpa；然后送入热压机进行热压的温度为130-180℃，压力为50-100mpa。

优选的，原料组成为秸秆物料50份、稻壳10份、木屑12份、中药废渣8份、汽车废旧塑料6份、碳金6份、纳米海绵3份、玻璃纤维4份、羧甲基纤维素4份、水9份、乙醇13份。

一种实施前述方法的工厂宿舍床加工设备，包括两个支撑板，所述支撑板的上端外表面固定连接有横板，且横板的上方设置有固定板，所述固定板的下端外表面固定连接有导向柱，且导向柱的下端贯穿横板并固定连接有预压板，所述固定板的上端外表面固定连接有电子液压杆，且电子液压杆的输出轴的下端固定连接有卡头，所述横板的上端外表面对应卡头的位置固定连接有与卡头相卡和固定的卡座，两个所述支撑板的相对面下端位置设置有移动板，两个所述支撑板相远离的一侧外表面设置有旋钮，且旋钮与移动板之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并螺纹连接支撑板，且螺纹杆的一端固定连接有旋转球，所述旋转球活动连接在支撑板内部开设的旋转槽中，所述预压板的两侧外表面开设有若干个等距离放置的球形槽，球形槽内部嵌有可活动的钢珠，所述钢珠与支撑板接触。

优选的，球形槽的开口直径小于钢珠的直径。

优选的，所述旋转槽的开口直径小于旋转球的直径。

优选的，所述移动板的高度与木板初品的厚度相同。

优选的，所述导向柱的数量为四个，且其呈矩形放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明所加工的床板采用生活中常见的废弃物为主要原料，所制成的床板不仅绿色环保，且成本低廉；其中，利用秸秆、稻壳与木屑替代木材，不含有害物质，隔热保温性能优良，不仅能防火防水，更是保护了生态环境，增加了社会效益；

2、在原料中添加了中药渣，成本不高但却带来更高的价值，通过添加不同类型的药渣主打不同类型的床板，例如：主打助眠的床板可选择助眠的中药渣，比如黄精、栀子、合欢皮与五味子等。

3、原料中汽车废旧塑料主要成分为聚丙烯基玻璃纤维增强复合材料，它是一种典型的热塑性玻璃纤维增强复合材料，加入原料中能够提高床板的强度，且质量轻成本低；碳金富含二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等高钙物质，能够提高床板的耐高低温性与导热性，并具有防潮、防霉、无辐射的特性。

4、本发明所改进的特制预压机通过采用钢珠，使得预压板在下压过程中减小预压板与支撑板之间的摩擦损耗，在保证预压板具有足够下压面积的同时使得下压过程更加流畅，便于使用。

5、本发明所改进的特制预压机通过采用移动板能避免预压半成品床板时压坏边沿；使用时，在将木板初品放置在预压板的下方后，拧转旋钮带动螺纹杆在支撑板螺旋前进，两个螺纹杆推动移动板相互靠近并夹紧木板初品的侧面，从而使得在预压板压下来时，木板初品的边沿不会因压力而崩坏受损，提高木板初品的完整性。

附图说明

图1为本发明的加工方法流程框图；

图2为本发明的加工设备整体结构图；

图3为本发明的加工设备一侧视图；

图4为本发明的移动板与旋钮结合视图。

图中：1、支撑板；2、横板；3、固定板；4、导向柱；5、预压板；6、电子液压杆；7、输出轴；8、卡头；9、卡座；10、移动板；11、旋钮；12、钢珠；13、螺纹杆；14、旋转槽；15、旋转球。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工厂宿舍床加工方法，包括以下步骤：

s1：清理秸秆、稻壳、木屑；将上述材料分别先用自来水清理去除表面的泥土与灰尘，再利用鼓风干燥箱在70℃的条件下，将上述材料烘干至含水3％，再将上述材料进行粉碎；

s2：将粉碎完毕的秸秆置于于5％稀盐酸溶液中浸泡4h，过滤，最后经鼓风干燥箱干燥至水分含量低于5％即可使用，再将秸秆分散于丙三醇中，加入硬树脂，将温度升到125℃，保温4小时后静置降温，得到秸秆物料；

s3：清理中药废渣；将中药废渣洗净后烘干，烘干温度为60℃，烘干后进行粉碎留着备用；

s4：清理并加工汽车废旧塑料；将汽车废旧塑料洗净后烘干，再将烘干后的废旧塑料粉碎成颗粒备用；

s5：将秸秆物料、稻壳、木屑、中药废渣、汽车废旧塑料、碳金、纳米海绵、羧甲基纤维素、玻璃纤维以及水和乙醇投入搅拌机，搅拌均匀；原料组成为秸秆物料50份、稻壳10份、木屑12份、中药废渣8份、汽车废旧塑料6份、碳金6份、纳米海绵3份、玻璃纤维4份、羧甲基纤维素4份、水9份、乙醇13份，然后铺装制成木板初品，然后将木板初品进行预压、热压、最后锯边，即得床板，预压过程采用特制预压机进行预压，避免板材边角崩落；将所述木板初品用特制预压机进行预压的压力在22mpa；然后送入热压机进行热压的温度为130℃，压力为50mpa；

s6：将所得床板根据床架的规格切割成相应的尺寸，再将切割后的床板安装到床架上即得到宿舍床。

请参阅图2至图4，一种实施前述方法的工厂宿舍床加工设备，包括两个支撑板1，所述支撑板1的上端外表面固定连接有横板2，且横板2的上方设置有固定板3，所述固定板3的下端外表面固定连接有导向柱4，且导向柱4的下端贯穿横板2并固定连接有预压板5，所述固定板3的上端外表面固定连接有电子液压杆6，且电子液压杆6的输出轴7的下端固定连接有卡头8，所述横板2的上端外表面对应卡头8的位置固定连接有与卡头8相卡和固定的卡座9，两个所述支撑板1的相对面下端位置设置有移动板10，两个所述支撑板1相远离的一侧外表面设置有旋钮11，且旋钮11与移动板10之间设置有螺纹杆13，所述螺纹杆13贯穿并螺纹连接支撑板1，且螺纹杆13的一端固定连接有旋转球15，所述旋转球15活动连接在支撑板1内部开设的旋转槽14中，所述预压板5的两侧外表面开设有若干个等距离放置的球形槽，球形槽内部嵌有可活动的钢珠12，所述钢珠12与支撑板1接触。

球形槽的开口直径小于钢珠12的直径；所述旋转槽14的开口直径小于旋转球15的直径；所述移动板10的高度与木板初品的厚度相同；所述导向柱4的数量为四个，且其呈矩形放置。

该工厂宿舍床加工设备的工作原理：使用时，首先，将木板初品放置在预压板5的下方，然后，拧转旋钮11带动螺纹杆13在支撑板1螺旋前进，两个螺纹杆13推动移动板10相互靠近并夹紧木板初品的侧面，螺纹杆13螺旋转动过程中，旋转球15位于旋转槽14中转动避免移动板10发生转动，最后，启动电子液压杆6，电子液压杆6的输出轴7缩回，但由于输出轴7的卡头8与卡座9固定连接，因此，电子液压杆6下移，从而带动固定板3上的四个导向柱4下移，进而推动预压板5下压，预压板5下压对木板初品进行预压，同时，钢珠12使得预压板5在下压过程中减小预压板5与支撑板1之间的摩擦损耗，在保证预压板5具有足够下压面积的同时使得下压过程更加流畅，便于使用，而木板初品的边沿由于被移动板10顶住不会因压力而崩坏受损，提高木板初品的完整性。

实施例二

本发明实施例提供的一种工厂宿舍床加工方法及设备，其与实施例一基本相同，其不同之处在于：

本实施例中，一种工厂宿舍床加工方法，包括以下步骤：

s1：清理秸秆、稻壳、木屑；将上述材料分别先用自来水清理去除表面的泥土与灰尘，再利用鼓风干燥箱在73℃的条件下，将上述材料烘干至含水4％，再将上述材料进行粉碎；

s2：将粉碎完毕的秸秆置于于5％稀盐酸溶液中浸泡4h，过滤，最后经鼓风干燥箱干燥至水分含量低于5％即可使用，再将秸秆分散于丙三醇中，加入硬树脂，将温度升到125℃，保温4小时后静置降温，得到秸秆物料；

s3：清理中药废渣；将中药废渣洗净后烘干，烘干温度为65℃，烘干后进行粉碎留着备用；

s4：清理并加工汽车废旧塑料；将汽车废旧塑料洗净后烘干，再将烘干后的废旧塑料粉碎成颗粒备用；

s5：将秸秆物料、稻壳、木屑、中药废渣、汽车废旧塑料、碳金、纳米海绵、羧甲基纤维素、玻璃纤维以及水和乙醇投入搅拌机，搅拌均匀；原料组成为秸秆物料50份、稻壳10份、木屑12份、中药废渣8份、汽车废旧塑料6份、碳金6份、纳米海绵3份、玻璃纤维4份、羧甲基纤维素4份、水9份、乙醇13份，然后铺装制成木板初品，然后将木板初品进行预压、热压、最后锯边，即得床板，预压过程采用特制预压机进行预压，避免板材边角崩落；将所述木板初品用特制预压机进行预压的压力在22mpa；然后送入热压机进行热压的温度为150℃，压力为75mpa；

s6：将所得床板根据床架的规格切割成相应的尺寸，再将切割后的床板安装到床架上即得到宿舍床。

实施例三

本发明实施例提供的一种工厂宿舍床加工方法及设备，其与实施例一基本相同，其不同之处在于：

本实施例中，一种工厂宿舍床加工方法，包括以下步骤：

s1：清理秸秆、稻壳、木屑；将上述材料分别先用自来水清理去除表面的泥土与灰尘，再利用鼓风干燥箱在75℃的条件下，将上述材料烘干至含水5％，再将上述材料进行粉碎；

s2：将粉碎完毕的秸秆置于于5％稀盐酸溶液中浸泡4h，过滤，最后经鼓风干燥箱干燥至水分含量低于5％即可使用，再将秸秆分散于丙三醇中，加入硬树脂，将温度升到125℃，保温4小时后静置降温，得到秸秆物料；

s3：清理中药废渣；将中药废渣洗净后烘干，烘干温度为70℃，烘干后进行粉碎留着备用；

s4：清理并加工汽车废旧塑料；将汽车废旧塑料洗净后烘干，再将烘干后的废旧塑料粉碎成颗粒备用；

s5：将秸秆物料、稻壳、木屑、中药废渣、汽车废旧塑料、碳金、纳米海绵、羧甲基纤维素、玻璃纤维以及水和乙醇投入搅拌机，搅拌均匀；原料组成为秸秆物料50份、稻壳10份、木屑12份、中药废渣8份、汽车废旧塑料6份、碳金6份、纳米海绵3份、玻璃纤维4份、羧甲基纤维素4份、水9份、乙醇13份，然后铺装制成木板初品，然后将木板初品进行预压、热压、最后锯边，即得床板，预压过程采用特制预压机进行预压，避免板材边角崩落；将所述木板初品用特制预压机进行预压的压力在22mpa；然后送入热压机进行热压的温度为180℃，压力为100mpa；

s6：将所得床板根据床架的规格切割成相应的尺寸，再将切割后的床板安装到床架上即得到宿舍床。

本发明主要针对一种工厂宿舍床加工方法及设备，本发明所加工的床板采用生活中常见的废弃物为主要原料，所制成的床板不仅绿色环保，且成本低廉；其中，利用秸秆、稻壳与木屑替代木材，不含有害物质，隔热保温性能优良，不仅能防火防水，更是保护了生态环境，增加了社会效益；在原料中添加了中药渣，成本不高但却带来更高的价值，通过添加不同类型的药渣主打不同类型的床板，例如：主打助眠的床板可选择助眠的中药渣，比如黄精、栀子、合欢皮与五味子等。原料中汽车废旧塑料主要成分为聚丙烯基玻璃纤维增强复合材料，它是一种典型的热塑性玻璃纤维增强复合材料，加入原料中能够提高床板的强度，且质量轻成本低；碳金富含二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙等高钙物质，能够提高床板的耐高低温性与导热性，并具有防潮、防霉、无辐射的特性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。