一种板材加工用竹子切片装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材加工装置，具体是一种板材加工用竹子切片装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。部分板材是使用竹子加工制作而成，竹子在加工成板材的过程中需要对其进行切片处理。

但是，目前市面上的切片装置，在使用时，其切片步骤繁琐，不便于操作人员进行使用，导致工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用竹子切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用竹子切片装置，包括基板，所述基板顶部的一侧固定安装有齿轮箱，所述基板顶部的另一侧固定安装有弧形放置板，所述弧形放置板顶部的右侧固定连接有挡板，所述基板的顶部且位于弧形放置板的右侧固定连接有切割片。

所述齿轮箱的两侧均贯穿开设有限位滑槽，所述齿轮箱的内部设置有活动座，所述活动座的两侧均固定连接有推动杆，且推动杆的一侧通过限位滑槽延伸至齿轮箱外，所述活动座内壁的两侧均固定安装有滑轨，所述活动座通过滑轨滑动连接有活动板，所述活动板的内腔开设有齿牙，所述基板的顶部且位于齿轮箱的后方固定安装有垫块，所述垫块的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴，且旋转轴的一端贯穿齿轮箱的背面并延伸至活动板的内腔，所述旋转轴位于活动板内腔一侧的表面套接有齿轮，且齿轮的一侧与齿牙相接触，所述推动杆位于齿轮箱外的一侧延伸至弧形放置板的内部，所述推动杆位于弧形放置板内部的一侧固定连接有推动板，所述推动板的一侧贯穿开设有限位滑套，所述齿轮箱的一侧固定连接有限位杆，且限位杆的一侧通过限位滑套并延伸至弧形放置板的内部，所述推动杆的正面和背面均固定连接有加强筋，且加强筋的一侧与推动板的一侧固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部粘接有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮箱通过限位滑槽与推动杆滑动连接，且限位滑槽与推动杆相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板通过齿牙与齿轮活动连接，且齿牙与齿轮相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推动板通过限位滑套与限位杆滑动连接，且限位滑套与限位杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过伺服电机、旋转轴、齿轮、活动板与齿牙的配合使用，伺服电机带动旋转轴后进行转动，齿轮随旋转轴转动，通过齿轮与齿牙的传动作用下，可活动板呈左右往复循环移动，且活动板通过滑轨在活动座内循环上下往复滑动，活动板的移动从而带动活动座进行移动，推动杆随活动座进行移动，推动杆推动推动板使其移动，从而将位于弧形放置板内部的竹子向切割片处移动，并与其进行接触，通过切割片将其进行切片，大大的减少了竹子切片时，所需要的步骤，降低了竹子切片的难度，只需要不断的向弧形放置板内投放竹子即可，从而方便对竹子进行切片，方便工作人员进行使用，大大的提升了工作效率，通过限位滑套、限位杆与加强筋的配合使用，可提升了推动板在移动时的稳定性，从而提升装置运行的稳定性，避免意外的发生，进一步有助于增加工作效率。

附图说明

图1为板材加工用竹子切片装置的结构示意图。

图2为板材加工用竹子切片装置的俯视图。

图3为板材加工用竹子切片装置中齿轮箱剖视图。

图中：基板1、支腿2、齿轮箱3、限位杆4、推动杆5、弧形放置板6、挡板7、切割片8、垫块9、伺服电机10、旋转轴11、限位滑套12、推动板13、滑轨14、活动板15、齿牙16、活动座17、齿轮18、限位滑槽19、加强筋20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种板材加工用竹子切片装置，包括基板1，基板1顶部的一侧固定安装有齿轮箱3，基板1顶部的另一侧固定安装有弧形放置板6，弧形放置板6顶部的右侧固定连接有挡板7，基板1的顶部且位于弧形放置板6的右侧固定连接有切割片8。

齿轮箱3的两侧均贯穿开设有限位滑槽19，齿轮箱3的内部设置有活动座17，活动座17的两侧均固定连接有推动杆5，且推动杆5的一侧通过限位滑槽19延伸至齿轮箱3外，活动座17内壁的两侧均固定安装有滑轨14，活动座17通过滑轨14滑动连接有活动板15，活动板15的内腔开设有齿牙16，基板1的顶部且位于齿轮箱3的后方固定安装有垫块9，垫块9的顶部固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有旋转轴11，且旋转轴11的一端贯穿齿轮箱3的背面并延伸至活动板15的内腔，旋转轴11位于活动板15内腔一侧的表面套接有齿轮18，且齿轮18的一侧与齿牙16相接触，推动杆5位于齿轮箱3外的一侧延伸至弧形放置板6的内部，推动杆5位于弧形放置板6内部的一侧固定连接有推动板13，推动板13的一侧贯穿开设有限位滑套12，齿轮箱3的一侧固定连接有限位杆4，且限位杆4的一侧通过限位滑套12并延伸至弧形放置板6的内部，推动杆5的正面和背面均固定连接有加强筋20，且加强筋20的一侧与推动板13的一侧固定连接，基板1底部的四角均固定连接有支腿2，支腿2的底部粘接有防滑垫，齿轮箱3通过限位滑槽19与推动杆5滑动连接，且限位滑槽19与推动杆5相适配，活动板15通过齿牙16与齿轮18活动连接，且齿牙16与齿轮18相适配，推动板13通过限位滑套12与限位杆4滑动连接，且限位滑套12与限位杆4相适配。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将竹子放入弧形放置板6的内部，通过伺服电机10、旋转轴11、齿轮18、活动板15与齿牙16的配合使用，伺服电机10带动旋转轴11进行转动，齿轮18随旋转轴11转动，通过齿轮18与齿牙16的传动作用下，可活动板15呈左右往复循环移动，且活动板15通过滑轨14在活动座17内循环上下往复滑动，活动板15的移动从而带动活动座17进行移动，推动杆5随活动座17进行移动，推动杆5推动推动板13使其移动，从而将位于弧形放置板6内部的竹子向切割片8处移动，并与其进行接触，通过切割片8将其进行切片，大大的减少了竹子切片时，所需要的步骤，降低了竹子切片的难度，只需要不断的向弧形放置板6内投放竹子即可，从而方便对竹子进行切片，方便工作人员进行使用，大大的提升了工作效率，通过限位滑套12、限位杆4与加强筋20的配合使用，可提升了推动板13在移动时的稳定性，从而提升装置运行的稳定性，避免意外的发生，进一步有助于增加工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。