1.一种定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，包括按加工顺序依次布置的立体仓储系统(1.1)、开料工段(1.2)、封边工段(1.3)、钻孔工段(1.4)、分拣工段(1.5)和包装工段(1.6)；
立体仓储系统(1.1)连接开料工段(1.2)将待开料板材传输到开料工段(1.2)；
开料工段(1.2)包括开料控制系统、开料传输线和自动开料设备(2.19)；所述开料传输线包括：将待开料板材传输到自动开料设备(2.19)的上料输送线(2.17)；传输自动开料设备(2.19)切割后的板材的出料输送线(2.21)，所述切割后的板材包括余料板和半成品板，出料输送线(2.21)上设有给余料板和半成品板贴识别码的贴码装置(2.22)；和将贴有识别码的余料板输送到余料收集架(2.30)、半成品板输送到下游封边工段的下料输送线(2.28)，下料输送线(2.28)上设有扫码装置a(2.29)，余料收集架(2.30)位于扫码装置a(2.29)下游；
封边工段(1.3)包括封边控制系统、封边传输线、扫码装置b1(3.20)、封边机、进料缓存仓(3.17)和出料缓存仓(3.22)；所述封边传输线包括传输开料工段(1.2)的下料输送线(2.28)输送来的板材的进料输送线(3.11)，和将封完边的板材传输到钻孔工段(1.4)的出料输送线(3.36)；其中，所述进料输送线(3.11)、进料缓存仓(3.17)、扫码装置b1(3.20)、封边机、出料缓存仓(3.22)和出料输送线(3.36)按照板材传输方向依次设置；
钻孔工段(1.4)包括钻孔控制系统、钻孔传输线和钻孔设备，所述钻孔传输线包括：将封边工段(1.3)的出料输送线(3.36)传输来的板材输送到钻孔设备所在线路进行打孔的进料输送线(4.11)，和将打完孔的板材以及无孔板材传输到分拣工段的出料输送线(4.22)；进料输送线(4.11)上按板材传输方向依次设有扫码装置c1(4.12)和第一板材旋转装置(4.13)，出料输送线(4.22)上按板材传输方向依次设有扫码装置c2(4.26)和第二板材旋转装置(4.27)；
包装工段包括包装控制系统、包装传输线、堆垛机械手(6.13)、抓垛机械手(6.17)、自动裁纸设备(6.18)；包装传输线包括连接到分拣工段的进料输送线(6.11)，板垛输送线(6.14)，和包装线(6.20)；堆垛机械手(6.13)位于进料输送线(6.11)和板垛输送线(6.14)之间的位置，进料输送线(6.11)上设有扫描板材上识别码的扫码装置d(6.12)，板垛输送线(6.14)上设有测量规整设备(6.15)，自动裁纸设备(6.18)位于包装线(6.20)的上游，抓垛机械手(6.17)位于自动裁纸设备(6.18)下游并靠近测量规整设备(6.15)下游的板垛输送线(6.14)。
2.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，自动开料设备(2.19)的旁边设有将切割后的板材抓取到出料输送线(2.21)上的取料机械手(2.20)。
3.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，开料工段(1.2)还包括进料输送线(2.15)，进料输送线(2.15)正上方设有将其上的板材抓取到上料输送线(2.17)上的龙门式机械手(2.16)。
4.根据权利要求3所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，开料工段(1.2)的进料输送线(2.15)与立体仓储系统(1.1)的出库输送线(1.14)之间设有轨道(2.14)，轨道(2.14)上安装有输送小车(2.13)；输送小车(2.13)一侧靠近出库输送线(1.14)，相对的另一侧靠近进料输送线(2.15)。
5.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，所述钻孔传输线还包括无孔板材输送线(4.15)、双面孔板材输送线(4.16)、单面孔板材输送线(4.17)，进料输送线(4.11)位于上游以将贴有识别码的板材输送到无孔板材输送线(4.15)、双面孔板材输送线(4.16)和单面孔板材输送线(4.17)上，出料输送线(4.22)位于下游以接收从无孔板材输送线(4.15)、双面孔板材输送线(4.16)和单面孔板材输送线(4.17)传输来的板材；双面孔板材输送线(4.16)上按板材传输方向依次设有板材缓存装置(4.18)、扫码装置c3(4.24)和双面打孔设备(4.19)，单面孔板材输送线(4.17)上按板材传输方向依次设有扫码装置c4(4.25)和单面打孔设备(4.20)。
6.根据权利要求5所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，钻孔工段(1.4)的出料输送线(4.22)上设有另一板材缓存装置(4.28)。
7.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，开料工段(1.2)的下料输送线(2.28)和/或钻孔工段(1.4)的出料输送线(4.22)上设有清洗板材的清洁机。
8.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，封边工段(1.3)的进料输送线(3.11)上设有扫码装置b2(3.12)和板材质量检测装置(3.13)，进料缓存仓(3.17)和板材质量检测装置(3.13)之间的线路上设有不合格件输出口(3.15)。
9.根据权利要求1所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，所述封边机包括分别对矩形板材四个边进行封边的第一封边机(3.21)、第二封边机(3.24)、第三封边机(3.30)和第四封边机(3.32)；第一封边机(3.21)通过所述封边传输线的第一输送线(3.19)连接进料缓存仓(3.17)，扫码装置b1(3.20)设置在第一输送线(3.19)上；第二封边机(3.24)通过所述封边传输线的第二输送线(3.23)连接上游的第一封边机(3.21)；第三封边机(3.30)通过所述封边传输线的第三输送线连接上游的第二封边机(3.24)，所述第三输送线为u形回转输送线；第四封边机(3.32)通过所述封边传输线的第四输送线(3.31)连接上游的第三封边机(3.30)；出料缓存仓(3.22)通过所述封边传输线的第五输送线(3.33)连接上游的第四封边机(3.32)。
10.根据权利要求9所述的定制家具板材的自动化生产线，其特征在于，封边工段(1.3)的第五输送线(3.33)上设有将板材旋转90度的旋转装置(3.34)。