一种切割厚度可调的多带锯的制作方法

本实用新型涉及一种切割厚度可调的多带锯。

背景技术：

目前的多带锯需要切割不同厚度的板材时，需要通过更换不同直径的上带轮来改变相邻两带锯条之间的横向间距，进而改变切割出的木板厚度；这种方式太过传统，需要拆换上、下带轮，还需要更换带锯条，操作极其繁杂，费时费力，效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，操作简单的切割厚度可调的多带锯，实现了切割厚度的快速调节。

本实用新型采用以下方案实现：一种切割厚度可调的多带锯，包括机架，所述机架上设置有至少一组带锯，每组带锯包括同轴设置的多个直径递增的上带轮和下带轮以及多条形成多圈环形结构的带锯条，所述机架上部和下部分别设置有用以安装上带轮和下带轮的方轴，每个上带轮和下带轮均通过轴承与一连接盘旋转配合，所述连接盘套装于方轴上并可相对方轴左右移动，所述方轴上设置有用以调节各个连接盘左右位置的调节机构。

进一步的，所述调节机构包括沿横向贯穿方轴的螺杆，螺杆两端顶着连接盘，方轴内安装有套于螺杆上并可转动的螺套，所述螺套上具有设置有涡轮，方轴内还安装有位于螺套旁侧并与螺套上蜗轮配合的蜗杆，蜗杆轴心线与方轴长度方向相平行。

进一步的，所述连接盘上开设有供方轴穿过的矩形孔，上部方轴上所套装的连接盘还可相对上部方轴上下移动，上部方轴上侧面开设有与连接盘一一对应的竖向柱塞孔，所述柱塞孔内设置有可相对柱塞孔上下浮动的柱塞，柱塞上端顶着对应连接盘的矩形孔上侧。

进一步的，用以安装下带轮的连接盘上矩形孔的宽度大于下部方轴宽度，下部方轴上的螺杆两端顶着连接盘的矩形孔两侧面；上部方轴上还套装有位于连接盘矩形孔内的矩形连接套，用以安装上带轮的连接盘矩形孔高度大于矩形连接套高度，矩形连接套中孔宽度大于上部方轴宽度，上部方轴上的螺杆两端顶着矩形连接盘的中孔两侧面。

进一步的，所述蜗杆中部开设有可供内六角扳手插入转动蜗杆的内六角孔，所述方轴的端部开设有通至蜗杆端部并供内六角扳手穿入的通孔。

进一步的，上部方轴端部开设有注油孔，注油孔经上部方轴内的进油通道与所有柱塞孔相通；所述柱塞孔的孔口处设置有密封套，密封套与柱塞孔之间密封配合，同时密封套中孔与柱塞之间密封配合。

进一步的，所述机架上安装有用以驱动上带轮或下带轮转动的驱动机构，所述驱动机构包括位于上带轮和下带轮之间的驱动转轴，所述驱动转轴上套装有多个与上带轮或下带轮一一对应的皮带轮，所述皮带轮与对应的上带轮或下带轮通过传动皮带传动连接。

进一步的，所述上带轮和下带轮的直径自前向后依次递增，所述皮带轮的直径自前向后依次递减。

进一步的，所述上带轮或下带轮上具有用以套装传动皮带的皮带安装部，皮带安装部上开设有皮带槽，并且所有上带轮或下带轮的皮带安装部的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型切割厚度可调的多带锯实现了切割厚度的快速调节，不需要通过更换不同直径的上、下带轮来调节，调节方便，操作简单，省时省力，保证加工进度；同时所有的带锯条能够保持较为一致的线速度工作，保证所有的带锯条使用寿命趋于一致。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一正视图；

图2是图1中a-a剖面图；

图3是本实用新型实施例中上带轮的连接盘安装断面图；

图4是本实用新型实施例中下带轮的连接盘安装断面图；

图5是本实用新型实施例中上部方轴的构造示意图；

图6是本实用新型实施例中上部方轴的端面视图；

图7是本发明实施例一中下带轮构造剖面图；

图中标号说明：100-机架、200-上带轮、300-下带轮、310-皮带安装部、311-皮带槽、400-带锯条、500-方轴、510-轴承、520-连接盘、521-矩形孔、530-螺杆、540-螺套、541-涡轮、550-蜗杆、551-内六角孔、560-竖向柱塞孔、570-柱塞、580-矩形连接套、590-通孔、600-驱动转轴、610-皮带轮、700-传动皮带。

具体实施方式

实施例一：如图1~7所示，一种切割厚度可调的多带锯，包括机架100，所述机架100上设置有至少一组带锯，每组带锯包括同轴设置的多个直径递增的上带轮200和下带轮300以及多条形成多圈环形结构的带锯条400，所述机架100上部和下部分别设置有用以安装上带轮和下带轮的方轴500，每个上带轮200和下带轮300均通过轴承510与一连接盘520旋转配合，所述连接盘套装于方轴500上并可相对方轴500左右移动，所述方轴500上设置有用以调节各个连接盘左右位置的调节机构；每个连接盘在方轴上均配备了独立的调节机构，通过调节机构调整连接盘的左右位置，进而起到调整每对上、下带轮的左右位置，进而能够调整每条带锯条400的左右位置，进行实现相邻两带锯条400切割侧的间距，从而实现切割厚度的快速调节，不需要通过更换不同直径的上、下带轮来调节，调节方便，操作简单，省时省力，保证加工进度。

在本实施例中，所述调节机构包括沿横向贯穿方轴500的螺杆530，螺杆530两端顶着连接盘520，方轴500内安装有套于螺杆530上并可转动的螺套540，所述螺套540上具有设置有涡轮541，蜗轮541可以套装在螺套上，也可以与螺套采用整体式结构，方轴500内还安装有位于螺套540旁侧并与螺套540上蜗轮配合的蜗杆550，蜗杆550轴心线与方轴长度方向相平行；由于方轴是固定安装在机架上的，因此转动蜗杆时并能够通过螺杆和螺套的作用带动连接盘横向移动；每个连接盘都具有独立的调节机构，由于方轴内蜗杆数量与套于方轴上的连接盘数量是一样的，因此为了使蜗杆能够得到合理的排布，所有的蜗杆不再同一直线上，可以采用整列分布。

在本实施例中，所述连接盘520上开设有供方轴穿过的矩形孔521，上部方轴上所套装的连接盘还可相对上部方轴上下移动，上部方轴上侧面开设有与连接盘一一对应的竖向柱塞孔560，所述柱塞孔内设置有可相对柱塞孔上下浮动的柱塞570，柱塞上端顶着对应连接盘的矩形孔上侧；柱塞570由注入柱塞孔内的高压油推动向上顶推连接盘，进而能够通过控制高压油的压力大小调节带锯条的松紧度。

在本实施例中，用以安装下带轮的连接盘上矩形孔的宽度大于下部方轴宽度，下部方轴上的螺杆两端顶着连接盘的矩形孔两侧面；上部方轴上还套装有位于连接盘矩形孔内的矩形连接套580，用以安装上带轮的连接盘矩形孔高度大于矩形连接套高度，矩形连接套中孔宽度大于上部方轴宽度，上部方轴上的螺杆两端顶着矩形连接盘的中孔两侧面。

在本实施例中，所述蜗杆550中部开设有可供内六角扳手插入转动蜗杆的内六角孔551，所述方轴的端部开设有通至蜗杆端部并供内六角扳手穿入的通孔590。

在本实施例中，上部方轴端部开设有注油孔，注油孔与高压油管连接，注油孔经上部方轴内的进油通道与所有柱塞孔相通；所述柱塞孔的孔口处设置有密封套，密封套与柱塞孔之间密封配合，同时密封套中孔与柱塞之间密封配合。

在本实施例中，所述机架100上安装有用以驱动下带轮转动的驱动机构，所述驱动机构包括位于下带轮之间的驱动转轴600，所述驱动转轴上套装有多个与下带轮一一对应的皮带轮610，所述皮带轮610与对应的下带轮300通过传动皮带700传动连接；下带轮由此成为主动带轮带动带锯条400工作；每个上带轮和下带轮都是独立转动的，直径较大的下带轮由直径较小的皮带轮来带动工作，那么直径较大的下带轮便会比其他的带轮转速较慢一些，直径较小的下带轮由直径较大的皮带轮来带动工作，那么直径较小的下带轮便会比其他的带轮转速较快一些，使得所有的下带轮的线速度能够基本达到一致，保证所有的带锯条能够保持较为一致的线速度工作，保证所有的带锯条使用寿命均衡，避免直径较大带轮上的带锯条因线速度过快而提前报废，降低停机检修的频率，保证加工件进度，提高经济效益。

在本实施例中，所述上带轮和下带轮的直径自前向后依次递增，所述皮带轮的直径自前向后依次递减。

在本实施例中，所述上带轮200或下带轮300上具有用以套装传动皮带的皮带安装部310，皮带安装部上开设有皮带槽311，并且所有上带轮或下带轮的皮带安装部的直径相同，皮带安装部310位于下带轮后侧面并且其直径小于下带轮本体直径。

在本实施例中，所述机架100上设置有一左一右的两组带锯，两组带锯结构一致，能够一次性将木材切割成多块木板，加工效率高。

在本实施例中，所述驱动转轴600通过两个轴承座安装于机架上，驱动转轴由电机驱动工作，驱动转轴可以与电机的主轴同轴连接，也可以采用其他传动机构传动连接，例如皮带传动、齿轮传动等。

实施例二：由于该多带锯可以采用下带轮为主动带轮，也可以采用上带轮作为主动带轮，而本实施例与实施例一的区别在于采用上带轮作为主动带轮，所述驱动转轴上套装有多个上带轮一一对应并且直径递减的皮带轮，所述皮带轮与对应的上带轮通过传动皮带传动连接；所述上带轮上具有用以套装传动皮带的皮带安装部，皮带安装部上开设有皮带槽，并且所有上带轮的皮带安装部的直径相同。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。