劈柴工程车的制作方法

本实用新型涉及一种劈柴工程车。

背景技术：

在园林或农场的日常作业中，需要将大的木材劈成小的木块，使用者一般使用劈柴机完成劈柴作业，这类劈柴机需要使用者手持操作，一些木材的体积较大、重量较重，操作劈柴机进行劈柴时较为困难，甚至容易造成意外伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种劈柴工程车。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种劈柴工程车，包括机体和机械臂，所述机械臂的一端连接在所述机体上、另一端可拆卸地连接有用于劈柴的劈柴机，所述劈柴机包括用于与所述机械臂连接的连接部、以及用于劈柴作业的作业部，所述劈柴机的作业部包括机架、以及相对滑动地设置在所述机架上的劈刀，所述机架在所述劈刀滑动方向的一侧设置有挡块，所述劈刀朝向所述挡块的侧部设置有刀刃。

优选地，所述劈刀滑动方向的两侧各设置有一个所述挡块，且所述劈刀在其滑动方向的两侧都设置有所述刀刃。

优选地，所述劈刀单侧的所述刀刃设置有两个，两个所述刀刃相互垂直呈十字形。

优选地，所述劈柴机转动地连接在所述机械臂上，所述机械臂上设置有驱动所述劈柴机转动的驱动机构。

进一步优选地，所述驱动机构包括第一连杆、第二连杆、以及能够沿轴线方向伸缩的伸缩缸，所述第一连杆的一端部转动地连接在所述机械臂上、另一端部转动地连接在所述第二连杆上，所述伸缩缸的一端部转动地连接在所述第一连杆和第二连杆上、另一端部转动地连接在所述机械臂上，所述第二连杆远离第一连杆的端部、所述机械臂远离所述机体的端部都转动地连接在所述劈柴机的所述连接部上。

优选地，所述机体的左右两侧各设置有至少一个可拆卸的支撑脚架，所述支撑脚架自上向下朝着所述机体的外侧倾斜延伸并支撑于地面。

进一步优选地，所述支撑脚架的下端部设置有沿竖直方向延伸的插板。

更进一步优选地，所述支撑脚架的下端部还设置有与地面平行的支撑板，所述插板的下端部低于所述支撑板。

优选地，所述机体下部设置有轮组件，所述机体远离所述机械臂的一侧设置有用于与牵引车连接的牵引连接部。

优选地，所述机体下部设置有履带。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：该劈柴工程车的的机械臂上设置有劈柴机，使用者在工程车上操作机械臂就可以控制劈柴机进行劈柴作业，因此使用者能够操纵比手持式劈柴机更为笨重的钻机，操作较为方便，而且其灵活度更高，能够对不同形状的木材进行劈柴作业，使用者的工作环境也更为舒适。

附图说明

附图1为劈柴工程车的轴测示意图；

附图2为劈柴机的轴测示意图；

附图3为劈柴机的正面示意图；

附图4为劈柴工程车安装有履带时的轴测示意图；

其中：1、机体；11、牵引连接部；2、机械臂；21、第一连杆；22、第二连杆；23、伸缩缸；3、轮组件；4、支撑脚架；41、插板；42、支撑板；5、快速插销；6、劈柴机；61、机架；62、劈刀；63、挡块；64、刀刃；7、履带；10、连接部；20、作业部。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1至图3所示，劈柴工程车包括机体1和机械臂2，机体1下部设置有轮组件3，机械臂2的一端连接在机体1上、另一端可拆卸地连接有用于劈柴的劈柴机6，劈柴机6包括用于与机械臂2连接的连接部10、以及用于劈柴作业的作业部20。

参见图1所示，劈柴机6的作业部20包括机架61、以及相对滑动地设置在机架61上的劈刀62，机架61在劈刀62滑动方向的一侧设置有挡块63，劈刀62朝向挡块63的侧部设置有刀刃64。进行劈柴作业时，先调整劈刀62的位置，使得木材位于劈刀62和挡块63之间，随后驱动劈刀62朝着挡块63的方向运动，木材被刀刃64劈成小块。由于劈柴机6设置在机械臂2上，其灵活度更高，因此能够处理各种形状的木材。

劈刀62滑动方向的两侧各设置有一个挡块63，且劈刀62在其滑动方向的两侧都设置有刀刃，因此劈刀62可以朝着两个方向进行劈柴，提高了劈柴的效率。劈刀62每侧都可以设置有多个刀刃64，这样一次劈柴就能将木材切为多个。在本实施例中，劈刀62单侧的刀刃64设置有两个，两个刀刃64相互垂直呈十字形，因此劈柴机6一次就可以将木材劈为4块。

本实用新型的劈柴工程车的液压系统使用的液压泵为双联液压泵，该双联液压泵具有能够独立输出液压油的两个出油口，这两个出油口的功率不同，用于控制机械臂2动作的出油口功率较小，用于控制劈柴机6工作的出油口功率较大，这样使得液压泵和动作部件功率相匹配。在某些实施例中，也可以将劈柴机更换为挖斗，则该劈柴工程车作为挖土机使用。可以根据需要调整相应的出油口参与液压系统的流通。该双联液压泵由一个马达驱动。

劈柴机6转动地连接在机械臂2上，机械臂2上设置有驱动劈柴机6转动的驱动机构。驱动机构包括第一连杆21、第二连杆22、以及能够沿轴线方向伸缩的伸缩缸23，第一连杆21的一端部转动地连接在机械臂2上、另一端部转动地连接在第二连杆22上，伸缩缸23的一端部转动地连接在第一连杆21和第二连杆22上、另一端部转动地连接在机械臂2上，第二连杆22远离第一连杆21的端部、机械臂2远离机体1的端部都转动地连接在劈柴机6的连接部10上。第一连杆21、第二连杆22、连接部20、机械臂2构成四连杆机构，伸缩缸23驱动该四连杆机构运动、进而带动劈柴机转动以调整劈柴角度。

连接部10设置有两个连接通孔，第二连杆22通过其中一个连接通孔与劈柴机20转动连接、机械臂2通过另一个连接通孔与劈柴机转动连接，作业部20固定连接在连接部10上两个连接通孔之间。连接通孔通过快速插销5与机械臂2和第二连杆22连接，便于劈柴机6的更换。

机体1的左右两侧各设置有至少一个可拆卸的支撑脚架4，支撑脚架4自上向下朝着机体1的外侧倾斜延伸并支撑于地面。当拆下支撑脚架4后，劈柴工程车可以依靠轮组件3进行运动。在本实施例中，轮组件3为被动轮，即，劈柴工程车没有驱动轮组件3的动力源，机体1远离机械臂2的一侧设置有牵引连接部11，劈柴工程车可以通过该牵引连接部11与牵引车连接。当需要远距离移动劈柴工程车时，拆下支撑脚架4，收起机械臂2，利用牵引车在移动劈柴工程车的后部进行牵引。因此，该劈柴工程车结构简单可靠，成本较低，便于使用者进行移动。

当机体1安装有支撑脚架4时，支撑脚架4能部分地插入地面，防止劈柴工程车在工作时机体1发生运动。

支撑脚架4的下端部设置有沿竖直方向延伸的插板41，插板41能够更深入地插入土地中，提升支撑脚架4的制动效果。支撑脚架4的下端部还设置有与地面平行的支撑板42，插板41的下端部低于支撑板42。支撑板42支撑于地面，以免支撑脚架4过深地陷入地面，造成劈柴工程车无法运动。

参见图4所示，在某些实施例中，机体1下部的轮组件3也可以替换为履带7，钻土工程车由履带7驱动进行移动，无需拖车拖动，其灵活性更好，能够自行行驶到不同环境下进行工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。