一种棕板抓丝滚筒的制作方法

本实用新型涉及棕板加工领域，特别是一种棕板抓丝滚筒。

背景技术：

山棕的棕板可作为棕绳、棕垫、棕箱等用品的原料。目前对棕板的前期加工，几乎都会用抓丝机对其进行抓丝以获得棕丝。抓丝机中完成抓丝动作所用到的重要部件为棕板抓丝滚筒。但是在利用目前的棕板抓丝滚筒时，常常在棕丝上出现断点，甚至断裂的情况，严重影响了棕丝的力学性能和质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种棕板抓丝滚筒。其具有不易出现棕丝断点或断裂情况的优点，可保证棕丝的力学性能以及质量。

本实用新型的技术方案：一种棕板抓丝滚筒,包括棕板抓丝滚筒包括有抓丝钉，抓丝钉的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。

前述的棕板抓丝滚筒，所述抓丝钉渐减设置段的前端抓丝钉距棕板抓丝滚筒中轴的距离是其后端抓丝钉距棕板抓丝滚筒中轴的距离的0.4-0.6倍。

前述的棕板抓丝滚筒，所述棕板抓丝滚筒后段设置的抓丝钉的钉尖距棕板的距离为等距设置。

前述的棕板抓丝滚筒，包括滚筒轴，滚筒轴上设置有一组安装圆盘，安装圆盘上连接有一组钉板，钉板上设有抓丝钉。

前述的棕板抓丝滚筒，所述钉板至少设有15块。

前述的棕板抓丝滚筒，所述钉板上相邻抓丝钉的间距为20-30mm

前述的棕板抓丝滚筒，所述抓丝钉渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°。

本实用新型的有益效果：经过研究发现，现有的滚筒几乎都是圆柱形的，这种滚筒在抓丝过程中，所以会出现对棕丝进行反复梳理的情况，反复梳理就容易造成棕丝出现断点或断裂的情况。因此，本设计通过改变棕丝与棕板抓丝滚筒的接触时间，使棕丝质量得到较大幅度的提高，具体是当棕板进入棕板抓丝滚筒时，棕板端头最先接触的是棕板抓丝滚筒的小头，然后沿着棕板抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与果胶等粘连物分离，在这一段基本上确保棕板与钉齿只作用一次，可以有效的防止棕丝被多次梳理而造成的损伤，提高棕丝质量和力学性能；同时棕板抓丝滚筒的大头一段与棕板夹紧运输机构平行设计，对已经被梳理过的棕丝再次进行一个梳理，可以在保证棕丝质量的前提下使棕板开丝更彻底。

综上所述：本实用新型具有不易出现棕丝断点或断裂情况的优点，可保证棕丝的力学性能以及质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a视角所示的结构示意图；

图3是图1中b视角所示的结构示意图；

附图中的标记为：1-滚筒轴，2-第一圆盘，3-第二圆盘，4-第三圆盘，5-钉板，6-抓丝钉，7-内圈，8-加强筋，9-外圈，10-加强盘，11-轴套，12-棕板的进板方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种棕板抓丝滚筒，构成如图1-3所示，包括棕板抓丝滚筒包括有抓丝钉6，抓丝钉6的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置。

本实用新型的使用方法和工作原理：利用棕板抓丝滚筒抓丝的基本过程是将棕板抓丝滚筒通过齿轮链条等常规结构与驱动电机进行连接，带动棕板抓丝滚筒旋转，使用夹持运输装置将棕板夹持后从棕板抓丝滚筒旁运输，棕板就会从棕板抓丝滚筒的前端至后端经过，过程中经抓丝钉6的作用，即可实现抓丝过程。本实用新型将棕板抓丝滚筒前段的抓丝钉6的钉尖距棕板的进板方向的距离为渐减设置，所以本棕板抓丝滚筒看上去其前端是一个逐渐变粗的形状，即有一个从小头渐变为大头的形状。如此，使用本实用新型时，和传统圆柱形滚筒相比，可改变棕丝与本棕板抓丝滚筒的接触时间。棕板与本实用新型逐渐接触，即当棕板进入本棕板抓丝滚筒时，棕板端头最先接触的是棕板抓丝滚筒的小头，然后沿着棕板抓丝滚筒的切线不断前进，棕板在滚筒上面的抓丝钉的作用下，棕丝与果胶等粘连物分离，在这一段基本上可确保棕板与钉齿只作用一次，可以有效的防止棕丝被多次梳理而造成的损伤，从而有效提高棕丝质量和力学性能。

所述抓丝钉6渐减设置段的前端抓丝钉距棕板抓丝滚筒中轴的距离是其后端抓丝钉距棕板抓丝滚筒中轴的距离的0.4-0.6倍。经大量实验，将抓丝钉6设置在此范围，可保证良好的抓丝效果，其优选是将距离设置为0.5倍。

所述棕板抓丝滚筒后段设置的抓丝钉6的钉尖距棕板的距离为等距设置。此段棕板抓丝滚筒看上去近似于一圆柱形，其设置目的是对已经经过棕板抓丝滚筒前段梳理后的棕丝进行再次进行一个梳理，可以在保证棕丝质量的前提下使棕板开丝更彻底。

包括滚筒轴1，滚筒轴1上设置有一组安装圆盘，安装圆盘上连接有一组钉板5，钉板5上设有抓丝钉6。此设置是一种抓丝钉6的简易设置方式，其结构简单实用，安装圆盘的设置形式为第一圆盘2、第二圆盘3和第三圆盘4。

所述钉板5至少设有15块。至少设有15块钉板5均匀设置，可以保证抓丝时的连贯性。

所述钉板5上相邻抓丝钉6的间距为20-30mm。同一钉板5上相邻抓丝钉6的间距设置为此间距，可以匹配绝大部分棕板的进板速度得到很好的抓丝效果。

所述抓丝钉6渐减设置段与棕板的进板方向形成的夹角设为20-40°。由于不同产地的棕板其形状大小不一样，甚至是同一批次的棕板其形状也不尽相同，因此需要设置一定宽裕度，使设备具有一定的容忍性，在确保棕板不被卡死与切断的情况下，最大程度的保证开丝质量。具体采用多少度的倾斜角，需要根据棕板材料做一定的修正。当棕板短小的比例高，则倾角斜度可以做小一些，反之，倾角做大。而以现有的棕板形状，做到的极限形状基本上最优选择就是保证在20-40°之间。若超出这个范围则会出现较多的开丝问题。

进一步清楚的介绍本实用新型的实施结构如下:

本棕板抓丝滚筒包括滚筒轴1，滚筒轴1的左部套设有第一圆盘2，滚筒轴1的中部套设有第二圆盘3，滚筒轴1的右部套设有第三圆盘4，第一圆盘2的外壁与一组钉板5的一端连接，钉板5的另一端依次连接第二圆盘3的外壁和第三圆盘4的外壁，钉板5上设有一组抓丝钉6；所述第一圆盘2、第二圆盘3、第三圆盘4的结构相同，均包括有内圈7、加强筋8和外圈9，内圈7的外壁通过一组加强筋8与外圈9的内壁连接；所述第一圆盘2的右壁和第三圆盘4的左壁上各自连接有一个加强盘10，加强盘10均套于滚筒轴1上；所述第一圆盘2的左侧设有轴套11；所述钉板5至少设有15块，钉板5在第一圆盘2、第二圆盘3和第三圆盘4上均是等距设置；所述第一圆盘2、第二圆盘3和第三圆盘4各自的加强筋8均是至少设有6根。