一种纤维板快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种纤维板快速成型装置。

背景技术：

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小和不易开裂等优点，用途广泛。

现有的纤维块成型装置，结构复杂导致操作繁琐，成型速度较慢，并且所成型的纤维块不够紧密，故而提出一种纤维板快速成型装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纤维板快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的纤维块成型装置，结构复杂导致操作繁琐，成型速度较慢，并且所成型的纤维块不够紧密的问题。

为实现上述成型速度快并且紧密的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板快速成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有滚轮架，所述滚轮架的内部固定连接有滚轮轴，所述滚轮轴的外侧且位于滚轮架的内部固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部活动连接有移动盘，所述移动盘的顶部固定连接有垫网，所述底座的顶部且位于滚轮架的左侧固定连接有放置块，所述放置块的内部开设有定型槽，所述底座的顶部且位于滚轮架的背面固定连接有安装板主体，所述安装板的正面固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定连接有输送管，所述输送管远离储料箱的一端固定连接有出料开口，所述安装板主体的正面且位于储料箱的右侧固定连接有胶水箱，所述胶水箱的右侧固定连接有胶水管，所述胶水管远离胶水箱的一端固定连接有喷头，所述安装板主体的正面且位于胶水箱的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热管，所述安装板主体的正面且位于胶水箱的左侧固定连接有液压缸安装块，所述安装板主体的正面通过液压缸安装块固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述滚轮架设置为两个大小相同的不锈钢板制成，所述滚轮架通过螺钉与底座的顶部固定连接。

优选的，所述滚轮轴远离滚轮架正面的一端贯穿滚轮架的正面与滚轮并延伸至滚轮架的背面。

优选的，所述滚轮与滚轮轴的数量均为九个且在滚轮架的内部均匀分布，所述输送管靠近储料箱的一端贯穿储料箱并延伸至储料箱的内部。

优选的，所述出料开口设置为内部空心的圆锥体，所述胶水管与喷头均贯穿加热箱并延伸至加热箱的内部。

优选的，所述放置块的内部开设的定型槽的大小与压板的大小相适配，所述压板设置为正方形不锈钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纤维板快速成型装置，通过输送管与出料开口的配合使用将储料箱内部储存的添加石蜡和胶粘剂的干燥纤维缓慢匀速的输送，利用其纤维自重在垫网上快速形成均匀的板坯，通过滚轮架滚轮轴和滚轮的配合使用将其顶部活动连接的移动盘可以快速的将板坯转移，通过加热管的使用将滚轮运送而来的板坯进行加热使其融合的更加紧密，并且将胶水管内部运输的胶水进行加热，增加了胶水的粘性，通过胶水管与喷头的配合使用将胶水箱内部储存的胶水在经过加热管加热后均匀喷洒到板坯上，进行二次上胶，使板坯更具有粘黏性，利于下一步工序的进行，通过压板与放置块的配合使用，放置块内部开设的定型槽防止板坯的变形，利用液压缸的巨大压力带动压板与将运送而来的板坯进行成型冲压，形成纤维薄层，再将运送而来的板坯与纤维薄层通过压板进行粘接，纤维板由多个纤维薄层组成，实现了成型速度快并且紧密的目的。

附图说明

图1为本实用一种纤维板快速成型装置的正视图；

图2为本实用图1中a处放大图。

图中：1-储料箱；2-输送管；3-安装板主体；4-出料开口；5-垫网；6-移动盘；7-滚轮；8-滚轮架；9-底座；10-放置块；11-定型槽；12-压板；13-液压缸；14-液压缸安装块；15-胶水箱；16-胶水管；17-加热管；18-加热箱；19-喷头；20-滚轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维板快速成型装置，包括底座9，底座9的顶部固定安装有滚轮架8，滚轮架8设置为两个大小相同的不锈钢板制成，滚轮架8通过螺钉与底座9的顶部固定连接，滚轮架8的内部固定连接有滚轮轴20，滚轮轴20远离滚轮架8正面的一端贯穿滚轮架8的正面与滚轮7并延伸至滚轮架8的背面，滚轮轴20的外侧且位于滚轮架8的内部固定连接有滚轮7，滚轮7与滚轮轴20的数量均为九个且在滚轮架8的内部均匀分布，滚轮7的顶部活动连接有移动盘6，移动盘6的顶部固定连接有垫网5，通过滚轮架8滚轮轴20和滚轮7的配合使用将其顶部活动连接的移动盘6可以快速的将板坯转移，底座9的顶部且位于滚轮架8的左侧固定连接有放置块10，放置块10的内部开设有定型槽11，底座9的顶部且位于滚轮架8的背面固定连接有安装板主体3，安装板主体3的正面固定安装有储料箱1，储料箱1的底部固定连接有输送管2，输送管2靠近储料箱1的一端贯穿储料箱1并延伸至储料箱1的内部，输送管2远离储料箱1的一端固定连接有出料开口4，出料开口4设置为内部空心的圆锥体，通过输送管2与出料开口4的配合使用将储料箱1内部储存的添加石蜡和胶粘剂的干燥纤维缓慢匀速的输送，利用其纤维自重在垫网5上快速形成均匀的板坯，安装板主体3的正面且位于储料箱1的右侧固定连接有胶水箱15，胶水箱15的右侧固定连接有胶水管16，胶水管16与喷头19均贯穿加热箱18并延伸至加热箱18的内部，胶水管16远离胶水箱15的一端固定连接有喷头19，通过胶水管16与喷头19的配合使用将胶水箱15内部储存的胶水在经过加热管17加热后均匀喷洒到板坯上，进行二次上胶，使板坯更具有粘黏性，利于下一步工序的进行，安装板主体3的正面且位于胶水箱15的底部固定连接有加热箱18，加热箱18的内部固定连接有加热管17，通过加热管17的使用将滚轮7运送而来的板坯进行加热使其融合的更加紧密，并且将胶水管16内部运输的胶水进行加热，增加了胶水的粘性，安装板主体3的正面且位于胶水箱15的左侧固定连接有液压缸安装块14，安装板主体3的正面通过液压缸安装块14固定连接有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有压板12，放置块10的内部开设的定型槽11的大小与压板12的大小相适配，压板12设置为正方形不锈钢板制成，通过压板12与放置块10的配合使用，放置块10内部开设的定型槽11防止板坯的变形，利用液压缸13的巨大压力带动压板12与将运送而来的板坯进行成型冲压，形成纤维薄层，再将运送而来的板坯与纤维薄层通过压板12进行粘接，纤维板由多个纤维薄层组成，实现了成型速度快并且紧密的目的。

工作原理：储料箱1内部的添加石蜡和胶粘剂的干燥纤维在垫网5上形成板坯，并通过移动盘6运送到加热箱18进行加热融合，再将板坯运送到放置块10通过压板12的冲压形成纤维薄层，多个纤维薄层相互粘接形成纤维板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。