一种新型钻孔设备的定位夹具机构的制作方法

本实用新型涉及一种新型钻孔设备的定位夹具机构

背景技术：

现有技术中，一般的木材加工中心都是简单的单夹钳加工作业，不仅一次只能加工一个工件，夹紧过程还较繁琐，生产效率低，人工成本高。现有技术中也出现了一些双夹钳同时工作的夹钳结构，甚至一些自动化双夹钳结构。这些夹钳采用了两定位夹钳结构夹持工件，使工件更稳定，各定位夹钳结构可独立工作，加工时可自动选择一个定位夹钳结构工作或两个定位夹钳结构工作，操作灵活，节约了制造时间。但是对于板材完全采用夹持件使板材稳定，夹持力度大时容易造成板材损坏，夹持力度小时不能有效地对板材进行固定，且没有定位结构的夹钳在夹持时容易出现定位偏差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双夹钳且具有定位装置的新型钻孔设备的定位夹具机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型钻孔设备的定位夹具机构，包括调距横梁以及两个定位夹钳结构。调距横梁设置有横向延伸的第一线性导轨，两个定位夹钳结构通过第一线性导轨并列安装于调距横梁上，并针对每一定位夹钳结构均设置有一用于驱动夹钳的伺服驱动机构，所述伺服驱动机构驱动夹钳沿调距横梁方向来回活动。定位夹钳结构包括安装座、下夹板、上夹板和气缸。所述安装座安装于调距横梁上，所述上夹板位于下夹板的正上方。所述定位夹钳结构的侧面装有磁栅尺和磁感应头，磁栅尺安装在安装座的侧面，磁感应头安装在上夹板上。

安装座的正面设置有上下延伸的第二线性导轨，所述下夹板和上夹板均通过线性滑块安装于第二线性导轨上。安装座下端安装有两个弹簧安装板，每一弹簧安装板内均装有弹簧，弹簧的弹力将下夹板向上顶，下夹板通过螺栓限定上浮距离。所述安装座还具有一凹位，气缸设置于凹位中，气缸的活塞杆与上夹板固定连接，用于控制上下夹板的张开与闭合。

伺服驱动机构包括齿条、减速机和伺服电机。齿条固定于调距横梁上并横向延伸。减速机构通过安装板安装于安装座上，所述减速机的输出轴上安装有与所述齿条啮合的齿轮。所述伺服电机安装于减速机上，用于带动减速机运转。

作为上述技术方案的改进，下夹板上安装有可调节定位装置，所述可调节定位装置包括定位块、定位标尺和转动机构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位块有四组，每组有两个定位块，分别位于上夹板和下夹板上的相对应位置。所述定位块在每一个定位夹钳结构上各设两组，分别位于两个上夹板和下夹板的非相邻侧边。所述定位块为一整体异形块，包括一直角定位面和一平面定位面，在下夹板侧边的两角处可转动安装，所述定位块在定位面处设有防护胶板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位标尺固定安装在定位块下面的下夹板上，用于测量定位角度。转动机构位于下夹板下面，用于驱动定位块按照需要角度转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种双夹钳新型钻孔设备的定位夹具机构，采用自动化控制，操作灵活，提高了工作效率，节约了制造时间。同时安装在夹钳结构上的可调节定位装置保证了夹钳可以对各种形态和角度的板材进行定位和夹紧。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

1、定位夹钳结构；11、安装座；12、下夹板；13、上夹板；14、气缸；15、第二线性导轨；16、线性滑块；17、弹簧安装板；2、伺服驱动机构；21、齿条；22、减速机；23、伺服电机；24、安装板；25、齿轮；3、调距横梁；4、第一线性导轨；5、可调节定位装置；51、定位块；511、直角定位面；512、平面定位面；52、定位标尺；53、转动机构；54、防护胶板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2，一种新型钻孔设备的定位夹具机构，包括调距横梁3以及两个定位夹钳结构1。调距横梁设置有横向延伸的第一线性导轨4，两个定位夹钳结构通过第一线性导轨4并列安装于调距横梁3上，并针对每一定位夹钳结构均设置有一用于驱动夹钳的伺服驱动机构2所述伺服驱动机构2驱动夹钳沿调距横梁方向来回活动。定位夹钳结构包括安装座11、下夹板12、上夹板13和气缸14。安装座11安装于调距横梁3上，上夹板13位于下夹板12的正上方，下夹板12上安装有可调节定位装置5。所述定位夹钳结构的侧面还装有磁栅尺和磁感应头，磁栅尺安装在安装座11的侧面，磁感应头安装在上夹板上。

安装座11的正面设置有上下延伸的第二线性导轨15，所述下夹板和上夹板均通过线性滑块16安装于第二线性导轨15上。安装座11下端安装有两个弹簧安装板17，每一弹簧安装板17内均装有弹簧，弹簧的弹力将下夹板12向上顶，下夹板12通过螺栓限定上浮距离。所述安装座11具有一凹位，气缸14设置于凹位中，气缸的活塞杆与上夹板13固定连接，用于控制上下夹板的张开与闭合。

伺服驱动机构2包括齿条21、减速机22和伺服电机23。齿条21固定于调距横梁3上并横向延伸，减速机22通过安装板24安装于安装座11上，所述减速机22的输出轴上安装有与所述齿条21啮合的齿轮25。伺服电机23安装于减速机22上，用于带动减速机22运转。

为了对各种形态和角度的板材进行定位和夹紧，本实用新型一种新型钻孔设备的定位夹具机构在两个下夹板上设置有一可调节定位装置。可调节定位装置5包括定位块51、定位标尺52和转动机构53。所述定位块51设有四组，每组含有两个定位块51，定位块51在每一个定位夹钳结构1上各设两组，分别位于两个上夹板13和下夹板12的相对应位置，所述位于两个上夹板和两个下夹板12非相邻侧边上的对应位置。定位块51为一整体异形块，包括一直角定位面511和一平面定位面512，定位块51在下夹板12侧边的两角处可转动安装，所述定位块在定位面处设有防护胶板54。所述定位标尺52固定安装在定位块51下面的下夹板12上，用于测量定位角度。所述转动机构53位于下夹板12下方，用于驱动定位块51按照需要角度转动。

参照图3，本实用新型的一种实施方式，用于定位的定位块51为一个异形块，所述异形块为四组，分别位于两个上夹板13和两个下夹板12非相邻侧边上的对应位置。当钻孔加工中心需要加工四边形平行放置的板材时，每组异形块转动至两个直角定位面相对位置，四个直角面对四边形的四个直角进行卡紧定位。定位完成后上夹板13下落，对板材进行夹紧。

参照图4，本实用新型的一种实施方式，用于定位的定位块51为一个异形块，所述异形块为四组，分别位于两个上夹板13和两个下夹板12非相邻侧边上的对应位置。当钻孔加工中心需要加工多边形板材时，每组异形块转动至两个平面定位面相对位置，两平面定位面通过定位标尺52转动至合适角度对板材进行卡紧定位。定位完成后上夹板13下落，对板材进行夹紧。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。