一种双主轴加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种双主轴加工设备。

背景技术：

板式家具多用图1所示三合一连接件进行连接，这种连接方式下的其中一部分连接件会漏在板材外面，影响美观性。随着市场对家具外观的要求越来越高，如图2所示的二合一隐形连接件满足了市场对外观的要求。但是使用二合一连接件时需在板材上先加工一个如图3所示的长槽，然后在如图3所示的长槽底部钻孔。现有技术中该工艺是采用两套加工设备分两道工序进行，由于两道工序均需要定位、加工，加工完成后再转运，生产效率较低，两套加工设备占用场地，也增加了企业成产成本的投入。

技术实现要素：

本实用新型公开一种双主轴加工设备，该加工设备解决了现有技术中板材加工效率低、占地面积大、成本投入高的问题。

一种双主轴加工设备，包括x轴进给机构、y轴进给机构、z轴进给机构、主轴加工机构和吸尘机构；

所述x轴进给机构上部设置y轴进给机构，所述y轴进给机构上部设置z轴进给机构，所述z轴进给机构两侧对称设置有用于开槽的第一主轴加工器和用于钻孔的第二主轴加工器，第一主轴加工器和第二主轴加工器共同连接有吸尘机构；

每个主轴加工器均包括进给板，所述进给板通过滑动机构与z轴进给机构滑动连接，所述进给板与进给装置驱动连接，所述进给板的外侧面安装有主轴刀具；

第一进给装置与第二进给装置为互锁结构，即当第一进给装置驱动第一主轴加工器前进，第一主轴刀具开始开槽时，第二进给装置驱动第二主轴加工器收回，当第二进给装置驱动第二主轴加工器前进，第二主轴刀具开始钻孔时，第一进给装置驱动第一主轴加工器收回。

优选的，所述吸尘机构包括位于主轴刀具周围的集尘罩，每个集尘罩均通过导尘管分别与吸尘箱体的接口连接，每个接口处均设置收尘开关。

优选的，所述收尘开关包括用于封堵接口的挡盖，所述档盖与开关气缸驱动连接，第一开关气缸与第二开关气缸为互锁机构，即当第一开关气缸前进时，第一挡盖封住第一接口，第二气缸后退，第二挡盖远离第二接口，当第二气缸前进时，第二挡盖封住第二接口，第一气缸后退，第一挡盖远离第一接口。

优选的，所述x轴进给机构包括底座，所述底座安装有x轴驱动电机，所述x轴驱动电机连接有齿轮齿条传动组合，所述底座侧面通过第一导轨滑块组合与工作台滑动连接。

优选的，所述第一导轨滑块组合上部设置有与底座连接的盖板。

优选的，所述底座上安装有用于对y轴进给机构进行限位的第一限位装置和第二限位装置。

优选的，所述y轴进给机构包括安装在底座上平面的第二导轨滑块组合，所述第二导轨滑块组合上部连接有y轴进给板，所述底座与y轴进给板之间设置有第一丝杆螺母组合，所述第一丝杆螺母组合与y轴驱动电机驱动连接。

优选的，所述第一丝杆螺母组合中第一丝杆的上部安装有防护罩，所述防护罩的其中一端连接y轴进给板侧面，所述防护罩的另一端连接底座。

优选的，所述z轴进给机构包括安装在y轴进给板上部的z轴机架，所述z轴机架两侧分别安装有第二丝杆螺母组合，所述第二丝杆螺母组合连接有z轴滑板，所述z轴滑板的端面固定安装有进给装置，所述z轴滑板侧面安装有滑动机构，所述滑动机构与进给板连接。

优选的，所述第二丝杆螺母组合的丝杆上端设置有计数器。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型设置双主轴加工器，实现一台设备既可以同时完成木材侧面的开槽和打孔工序，又可以完成单独侧面打孔的工序，生产效率高，场地占用小，节约生产成本。

（2）吸尘机构及时将木屑吸出，防止刀具发热及污染环境，互锁式的收尘开关可以节省吸尘过程的驱动力，减少能源浪费。

（3）通过z轴调整机构使本实用新型可以适用于不同厚度的板材侧孔加工，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中三合一连接结构图；

图2为背景技术中二合一连接结构图；

图3为背景技术中二合一连接结构板材结构图；

图4为本实用新型主视图；

图5为本实用新型左视图；

图6为本实用新型俯视图；

图7为本实用新型立体图；

图中：1、开关气缸，2、吸尘箱体，3、档盖，4、第二丝杆，5、计数器，6、z轴机架，7、电机，8、主轴刀具，9、y轴进给板，10、x轴驱动电机，11、第一导轨滑块组合，12、齿条，13、齿轮，14、第四导轨滑块组合，15、第三导轨滑块组合，16、第二导轨滑块组合，17、大气缸，18、y轴驱动电机，19、导尘管，20、工作台，21、底座，22、第一丝杆，23、第一限位装置，24、第二限位装置，25、进给板，26、防护罩，27、盖板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4-7所示，本实用新型公开一种用于对板材先开槽后打孔的双主轴加工设备，该设备包括沿工作台20在x轴方向水平运行的x轴进给机构、沿底座21在y轴方向水平运行的y轴进给机构、沿z轴机架在竖直方向运行的z轴进给机构、用于对板材开槽和打孔的主轴加工机构以及吸收开槽及打孔过程中产生的木屑的吸尘机构。

x轴进给机构中在底座21右侧安装有x轴驱动电机10，x轴驱动电机10的轴端安装齿轮13，齿轮13与齿条12啮合，齿条12安装在工作台20左侧。底座右侧在齿轮的上、下部分别通过第一导轨滑块组合11与工作台滑动连接，x轴驱动电机10带动齿轮13转动，齿轮13在啮合传动作用下带动底座及底座上部的机构沿齿条12在x轴方向水平移动。在第一导轨滑块组合11的导轨上部设置有与底座连接的盖板27，用于放置开槽及打孔过程中木屑落在齿轮及导轨上，影响传动精度。

y轴进给机构中在底座21的上平面安装第二导轨滑块组合16，底座上两导轨之间通过支座安装有第一丝杆22，第一丝杆22与y轴驱动电机18连接，第一丝杆上套装有第一螺母，第一螺母上部连接y轴进给板9，第二导轨滑块组合中的滑块也连接y轴进给板9。y轴驱动电机18带动第一丝杆22旋转，第一螺母在螺纹传动作用下带动y轴进给板及上部的机构沿第一丝杆22在y轴方向水平移动。底座的前侧面安装有用于对y轴进给机构进行限位的第一限位装置23和第二限位装置24。

第一丝杆螺母组合中第一丝杆的上部安装有防护罩26，防护罩的其中一端连接y轴进给板侧面，所述防护罩的另一端连接底座。

z轴进给机构中在y轴进给板9的上部安装有z轴机架6，z轴机架6的前后两侧分别各安装有第二丝杆4，在第二丝杆4的上端设置有计数器5，计数器5用于显示z轴进给机构沿z轴机架的高度调整量。第二丝杆的本体上套装第二螺母，第二螺母连接有z轴滑板，在第二丝杆4的两侧分别安装第四导轨滑块组合14，第四导轨滑块组合中的滑块也连接z轴滑板。第二丝杆4转动，第二螺母在螺纹传动作用下带动z轴滑板及滑板上的机构沿z轴机架6竖直移动。

在z轴滑板的左侧面固定安装有进给装置，该进给装置为大气缸17，大气缸17的活塞杆连接主轴加工器，在z轴滑板前侧面安装有滑动机构，该滑动机构为第三导轨滑块机构15，第三导轨滑块机构15的滑块也连接主轴加工器。

由于z轴机架的两侧分别安装进给机构，每个进给机构均连接安装一个主轴加工器，故该设备同时具备有用于开槽的第一主轴加工器和用于钻孔的第二主轴加工器。该主轴加工器包括与大气缸17的活塞杆连接同时也与第三导轨滑块的滑块连接的进给板25，进给板外侧面安装电机7，电机7的输出轴端安装主轴刀具8。

z轴机架6两侧的大气缸为互锁结构，即z轴机架6前侧的第一大气缸的活塞杆前进，带动前侧进给板25前进，前进到指定位置后前侧电机7启动，带动前侧主轴刀具8对板材进行开槽加工，此时z轴机架6后侧的电机7停止运行，后侧二大气缸的活塞杆退回，带动后侧进给板25后退。

z轴机架6后侧的第二大气缸的活塞杆前进，带动后侧进给板25前进，运行前进到指定位置，后侧电机7启动，带动后侧主轴刀具8对板材进行打孔加工，此时前侧电机7停止运行，z轴机架6前侧的第二大气缸的活塞杆退回，带动前侧进给板25后退。

吸尘机构包括位于主轴刀具8周围的集尘罩，每个集尘罩均通过柔性透明的导尘管19分别与吸尘箱体2的接口连接，每个接口处均设置收尘开关。所述收尘开关包括用于封堵接口的挡盖3，档盖3与开关气缸1的活塞杆连接，开关气缸1的缸体连接在吸尘箱体2上，由于两个主轴刀具，故用于控制吸尘的收尘开关也为两组，z轴机架6前侧的第一开关气缸与z轴机架6后侧的第二开关气缸为互锁机构，即当z轴机架6前侧的第一开关气缸前进时，第一挡盖封住第一接口，z轴机架6后侧的第二气缸后退，第二挡盖远离第二接口，当z轴机架6后侧的第二气缸前进时，第二挡盖封住第二接口，z轴机架6前侧的第一气缸后退，第一挡盖远离第一接口。

同时，z轴机架同侧的大气缸17与开关气缸1的动作相反，及大气缸活塞杆前进，主轴刀具加工孔或槽时，相同侧的开关气缸的活塞杆处于后退状态，挡盖3远离该侧接口，处于吸尘状态。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。