一种砖机托板用高效切边装置的制作方法

本实用新型属于切割器械技术领域，尤其涉及一种砖机托板用高效切边装置。

背景技术：

砖机托板的加工一般有木段剥皮、单板旋切、单板干燥、单板整理、涂胶组坯、预压、热压、裁边和磨光工序组成，其中裁边是加工过程中十分重要的一步。传统的砖机托板加工主要为单个切割装置，每次加工切割一条边，没有切屑处理装置，切屑会对切割速度与质量产生影响。

中国专利公开号为cn208020385u，发明创造的名称为一种砖机拖板的切割机，包括机架、运输机构、固定夹、安装座、气缸、气缸执行元件、切割装置和减震装置，所述机架顶部左侧设有运输机构，运输机构与机架通过螺纹连接，所述运输机构设有固定夹，所述机架左侧设有安装座，安装座左侧设有气缸，所述气缸顶部设有气缸执行元件，所述气缸执行元件右侧设有切割装置，切割装置与缸执行元件和切割装置通过管道连接，所述机架顶部设有减震装置。但是现有砖机托板用切边装置存在着结构不便调整，适应性差，单个切割装置效率低，切屑影响加工质量与加工速度，对操作员有巨大安全隐患的问题。

因此，发明一种砖机托板用高效切边装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砖机托板用高效切边装置，以解决现有砖机托板用切边装置存在着结构不便调整，适应性差，单个切割装置效率低，切屑影响加工质量与加工速度，对操作员有巨大安全隐患的问题。一种砖机托板用高效切边装置，包括防护板，液压杆，伸缩杆，定位挡板，吸盘装置，吸气管，吸气泵，控制柜，铰链，连接架，电机，切割片，减震支架，工作台和导轨，所述的防护板为矩形壳状结构，固定在工作台表面；所述的液压杆固定在防护板上的导轨上；所述的伸缩杆固定在液压杆底端的右侧；所述的定位挡板通过铰链连接在工作台上；所述的吸盘装置镶嵌在工作台内部；所述的吸气管连接于吸盘装置底部与吸气泵之间；所述的吸气泵固定在工作台下表面；所诉的控制柜固定在减震支架上；所述的铰链固定在工作台表面；所述的连接架固定在液压杆下端面左侧；所述的电机分别固定于连接架与伸缩杆的两端；所述的切割片固定在电机上；所述的减震支架固定于地面上；所述的工作台为矩形实心结构，固定在减震支架上；所述的导轨固定在防护板内壁；所述的吸盘装置包括橡胶密封圈，吸气口，切屑收集箱和吸盘，所述的橡胶密封圈固定于吸盘表面；所述的吸气口分布于吸盘壁上；所述的切屑收集箱固定在吸盘下方；所述的吸盘固定在工作台上；所述的控制柜包括单片机，控制电源，液压驱动和继电器，所述的单片机通过导线分别与液压驱动、继电器和吸气泵相连接；所述的液压驱动通过导线与控制电源连接；所述的继电器通过导线与控制电源连接。

所述的伸缩杆可采用手动驱动或电力驱动两种驱动方式；所述的伸缩杆伸缩范围为0.5m-1m；所述的伸缩杆在伸缩长度允许的范围内可以固定在任意长度，有利于根据板材的大小选择合适的长度进行切割，在快捷的同时使切割尺寸更加多样化。

所述的定位挡板通过铰链固定在工作台上；所述的定位挡板位置与伸缩杆在伸长长度为0.5m时端面齐平；所述的定位挡板可绕铰链转动，在加工产品尺寸大时可以旋转放置于工作台预制的凹槽内，在加工固定尺寸一边的托板时，只需将板材沿定位挡板进行固定，使用单侧电机进行加工，在同时加工托板两条边时，将定位挡板收起，两端的电机同时工作，有利于提高工作效率。

所述的吸盘装置上平面高于工作台表面1-3公分，使吸盘装置承受托板大部分质量，更加稳定，吸盘装置与工作台设置有间隙，可以减少在加工过程中切割片对工作台的损伤，有利于减少工件上的机械固定结构，更加方便切割，减少工件的表面磨损。

所述的吸气口位于吸盘壁与工作台水平的位置，在工作时会产生吸力，将切割产生的切屑吸除，有利于减少切屑对加工过程的影响。

所述的切屑收集箱为上宽下窄的漏斗状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型双电机的设置，便于根据实际情况选择使用单个电机进行切割还是双电机进行切割，有利于提高工作效率，实现对托板的高效快速切割。

2.本实用新型的吸盘装置的设置，便于对工件进行固定，且减少了不必要的机械固定装置，在切割加工过程中更加方便尺寸与角度的调整，使用吸盘装置对工件进行固定，避免了对工件造成不必要的损伤，刮花等现象。

3.本实用新型的切屑收集箱的设置，便于将加工过程中产生的切屑进行统一处理，保护了操作员的身体健康，也提高了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸盘装置结构示意图。

图3是本实用新型的电器连接结构示意图。

图中：

1-防护板，2-液压杆，3-伸缩杆，4-定位挡板，5-吸盘装置，51-橡胶密封圈，52-吸气口，53-切屑收集箱，54-吸盘，6-吸气管，7-吸气泵，8-控制柜，81-单片机，82-控制电源，83-液压驱动，84-继电器，9-铰链，10-连接架，11-电机，12-切割片，13-减震支架，14-工作台，15-导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种砖机托板用高效切边装置，包括防护板1，液压杆2，伸缩杆3，定位挡板4，吸盘装置5，吸气管6，吸气泵7，控制柜8，铰链9，连接架10，电机11，切割片12，减震支架13，工作台14和导轨15，所述的防护板1为矩形壳状结构，固定在工作台14表面；所述的液压杆2固定在防护板1上的导轨15上；所述的伸缩杆3固定在液压杆2底端的右侧；所述的定位挡板4通过铰链9连接在工作台14上；所述的吸盘装置5镶嵌在工作台14内部；所述的吸气管6连接于吸盘装置5底部与吸气泵7之间；所述的吸气泵7固定在工作台14下表面；所诉的控制柜8固定在减震支架13上；所述的铰链9固定在工作台14表面；所述的连接架10固定在液压杆2下端面左侧；所述的电机11分别固定于连接架10与伸缩杆3的两端；所述的切割片12固定在电机11上；所述的减震支架13固定于地面上；所述的工作台14为矩形实心结构，固定在减震支架13上；所述的导轨15固定在防护板1内壁；所述的吸盘装置5包括橡胶密封圈51，吸气口52，切屑收集箱53和吸盘54，所述的橡胶密封圈51固定于吸盘54表面；所述的吸气口52分布于吸盘54壁上；所述的切屑收集箱53固定在吸盘54下方；所述的吸盘54固定在工作台14上；所述的控制柜8包括单片机81，控制电源82，液压驱动83和继电器84，所述的单片机81通过导线分别与液压驱动83、继电器84和吸气泵7相连接；所述的液压驱动83通过导线与控制电源82连接；所述的继电器84通过导线与控制电源82连接。

所述的伸缩杆3可采用手动驱动或电力驱动两种驱动方式；所述的伸缩杆3伸缩范围为0.5m-1m；所述的伸缩杆3在伸缩长度允许的范围内可以固定在任意长度，有利于根据板材的大小选择合适的长度进行切割，在快捷的同时使切割尺寸更加多样化。

所述的定位挡板4通过铰链9固定在工作台14上；所述的定位挡板4位置与伸缩杆3在伸长长度为0.5m时端面齐平；所述的定位挡板4可绕铰链9转动，在加工产品尺寸大时可以旋转放置于工作台14预制的凹槽内，在加工固定尺寸一边的托板时，只需将板材沿定位挡板4进行固定，使用单侧电机11进行加工，在同时加工托板两条边时，将定位挡板4收起，两端的电机11同时工作，有利于提高工作效率。

所述的吸盘装置5上平面高于工作台14表面1-3公分，使吸盘装置5承受托板大部分质量，更加稳定，吸盘装置5与工作台14设置有间隙，可以减少在加工过程中切割片12对工作台14的损伤，有利于减少工件上的机械固定结构，更加方便切割，减少工件的表面磨损。

所述的吸气口52位于吸盘54壁与工作台14水平的位置，在工作时会产生吸力，将切割产生的切屑吸除，有利于减少切屑对加工过程的影响。

所述的切屑收集箱53为上宽下窄的漏斗状结构。

工作原理

本实用新型中，砖机托板放置于工作台14上的吸盘装置5表面，右端与定位挡板4对齐，然后通过吸气泵7吸气从而对托板进行固定，液压杆2可以在导轨15上自由移动，通过液压杆2的伸缩可以调整切割的厚度，伸缩杆3可以调整两个电机11之间的距离，满足不同切割尺寸的要求，切割产生的切屑被吸盘54吸走，收集在切屑收集箱53内。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。