双砧板交替送料式裁断机的制作方法

本实用新型涉及裁断机，具体涉及一种对裁断机中砧板及驱动方式的改进。

背景技术：

现有的裁断机上的斩板（砧板）相对裁断刀模采用左右往复移动的方式，工作人员在工作时，需要左右两边跑，工作人员很累，如果两边都站一个人的话，会提高生产成本。

为了解决上述工作人员两边跑的问题，本申请人采用多块砧板和循环工作模式相结合的技术方案，该技术方案作为专利文献，公开号为207522709u，公开日为2018年6月22日，具体内容如下：本实用新型公开了一种裁断机的循环式斩板，包括斩板、传动带、弹簧、直角连接片、螺丝孔及固定螺丝，多块斩板相邻拼接，相邻斩板两端角部通过弹簧两两弹性连接固定，构成闭合的环形带状循环斩板，斩板与传动带之间通过斩板中线多个螺丝固定或通过两块斩板相邻处的直角连接片及弹簧连接，传动带带动斩板运动，处于裁断平面时，斩板间通过弹簧拉紧成为一个平整的裁断台面，在其上可实施裁断，处于圆弧转弯状态时，弹簧被拉伸，斩板间间隙拉大，顺利转弯，完成斩板循环运动。

上述技术由于“多块斩板相邻拼接，相邻斩板两端角部通过弹簧两两弹性连接固定，构成闭合的环形带状循环斩板，斩板与传动带之间通过斩板中线多个螺丝固定或通过两块斩板相邻处的直角连接片及弹簧连接”，解决了占用空间的问题，但结构不紧凑,部件多,并且当斩板（砧板）出现损毁时，还要拆卸相邻斩板间的连接件，费时费力，不方便对斩板（砧板）的更换和维护。

技术实现要素：

为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、方便维护的双砧板交替送料式裁断机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

双砧板交替送料式裁断机，包括砧板支撑架，砧板支撑架上有两个工位，一个是裁断工位，另一个是上下料工位，裁断工位位于裁断刀模的正下方，上下料工位位于裁断刀模的一侧，所述砧板支撑架上设有平移砧板a、平移砧板b、驱动装置a和驱动装置b，交错移动的过程中，平移砧板b位于平移砧板a的下方，驱动装置a和驱动装置b分别驱动平移砧板a和平移砧板b交替移入到裁断工位，当平移砧板a由裁断工位向上下料工位移动时，平移砧板b由上下料工位向裁断工位移动。

进一步地，所述砧板支撑架包括主支撑架和延伸架，所述主支撑架位于裁断刀模的正下方，所述延伸架设在主支撑架的一侧且与主支撑架固定连接。

进一步地，所述驱动装置a包括电机、主传动轴、两个传动轮组、两条传动带、两个导轨和两个滑块，传动轮组是由主动轮和被动轮构成，主动轮设在主传动轴上，主传动轴与电机联接，平移砧板a的两端分别设在两个滑块上，两个滑块分别设在两个导轨上，两个导轨铺设在主支撑架和延伸架上，两条传动带分别与两个导轨平行且分别位于两个导轨的一侧，两条传动带分别安装在两个传动轮组上，并且与两个滑块固定连接。

进一步地，所述两个滑块上都设有升降装置，升降装置上设有托架，所述平移砧板a固定在托架上，当驱动装置a将平移砧板a移动到裁断工位时，升降机构带动托架下降，直到托架上的平移砧板a的上表面与平移砧板b的上表面平齐。

进一步地，所述升降装置采用的是升降气缸。

进一步地，所述滑块上设有两个所述的升降气缸。

进一步地，所述托架包括固定竖板、上支撑板和下支撑板，上支撑板设在固定竖板的外侧面顶部且与固定竖板垂直，下支撑板设在固定竖板的内侧面底部且与固定竖板垂直，所述上支撑板支撑固定在升降气缸上，所述平移砧板a的两端支撑在下支撑板上并用螺丝固定。

进一步地，所述固定竖板、上支撑板和下支撑板一体成型。

进一步地，所述驱动装置b，包括底座、导轨、滑块、丝杠和电机，所述底座固定在主支撑架和延伸架上，相互平行的所述导轨和丝杠设在底座上，所述滑块设在导轨上，丝杠从滑块上的螺套穿过，电机与丝杠联接，所述平移砧板b固定在滑块上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用两块砧板，实现裁断工序和上下料工序的同步进行，不仅提高了工作效率，解决了工作人员两边跑的问题，而且本专利的结构更紧凑，占用的空间更小，并且还方便了对砧板的更换和维护。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：

图1为本实用新型平移砧板a位于上下料工位的结构示意图；

图2为图1所示平移砧板a位于裁断工位的结构示意图；

图3为图1所示砧板及驱动部分的分解图；

图4为图3所示驱动装置a的分解图；

图5为图3所示驱动装置b的放大图；

图6为图5所示平移砧板b移动到裁断工位的结构示意图。

图中：1、砧板支撑架；2、裁断刀模；3、主支撑架；4、延伸架；5、平移砧板a；6、平移砧板b；7、驱动装置a；8、驱动装置b；9、电机；10、主传动轴；11、传动带；12、导轨；13、滑块；14、主动轮；15、被动轮；16、升降装置；17、托架；18、固定竖板；19、上支撑板；20、下支撑板；21、底座；22、导轨；23、滑块；24、丝杠；25、电机。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、2、3所示，双砧板交替送料式裁断机，包括砧板支撑架1，砧板支撑架1上有两个工位，一个是裁断工位，另一个是上下料工位，裁断工位位于裁断刀模2的正下方，上下料工位位于裁断刀模的一侧，具体来说，所述砧板支撑架1包括主支撑架3和延伸架4，所述主支撑架3位于裁断刀模1的正下方，所述延伸架4设在主支撑架3的一侧且与主支撑架3固定连接，对于本专利而言，主支撑架3的位置就是裁断工位，延伸架4的位置就是上下料工位。所述砧板支撑架1上设有平移砧板a5、平移砧板b6、驱动装置a7和驱动装置b8，交错移动的过程中，平移砧板b6位于平移砧板a5的下方，驱动装置a7和驱动装置b8分别驱动平移砧板a5和平移砧板b6交替移入到裁断工位，当平移砧板a5由裁断工位向上下料工位移动时，平移砧板b6由上下料工位向裁断工位移动。

如图3、4所示，驱动装置a7包括电机9、主传动轴10、两个传动轮组、两条传动带11、两个导轨12和两个滑块13，传动轮组是由主动轮14和被动轮15构成，主动轮14设在主传动轴10上，主传动轴10与电机9联接，所述两个滑块13上都设有升降装置16，本专利中，升降装置16采用的是升降气缸，并且一个滑块13上设有两个升降气缸，两个升降气缸上支撑固定有一个托架17，所述托架17包括固定竖板18、上支撑板19和下支撑板20，上支撑板19设在固定竖板18的外侧面顶部且与固定竖板18垂直，下支撑板20设在固定竖板18的内侧面底部且与固定竖板18垂直，所述固定竖板18、上支撑板19和下支撑板20一体成型。所述上支撑板19支撑固定在两个升降气缸（升降装置）上，所述平移砧板a5的两端支撑在下支撑板20上并用螺丝固定。两个滑块13分别设在两个导轨12上，两个导轨12铺设在主支撑架3和延伸架4上，两条传动带11分别与两个导轨12平行且分别位于两个导轨12的一侧，两条传动带11分别安装在两个传动轮组上，并且与两个滑块13固定连接；当驱动装置a将平移砧板a移动到裁断工位时，升降气缸带动托架下降，直到托架上的平移砧板a的上表面与平移砧板b的上表面平齐。

如图5、6所示，驱动装置b，包括底座21、导轨22、滑块23、丝杠24和电机25，所述底座21固定在主支撑架3和延伸架4上，相互平行的所述导轨22和丝杠24设在底座21上，所述滑块23设在导轨22上，丝杠24从滑块上的螺套穿过，电机25与丝杠24联接，所述平移砧板b6固定在滑块23上。

工作原理:采用两个砧板交替进行,一个砧板位于裁断工位,裁断刀模对砧板的片料进行裁断,与此同时,另一个砧板位于上下料工位,由人工拾取裁断处理后的片料,并放入新的未裁切的片料,两个工序都完成后,在驱动装置的带动下,两个砧板的位置进行互换,由于砧板支撑架只有两个工位，一个是裁断工位，另一个是上下料工位，工作人员站在上下料工位就能实现上下料的工作。

本专利的具体工作过程是这样的：当裁断工序和上下料工序完成后，也就是说，当裁断刀模对平移砧板b上的片料进行裁断完成后，以及工作人员将新的片料放入到平移砧板a后，位于裁断工位的平移砧板b在驱动装置b的带动下向上下料工位移动，位于上下料工位的平移砧板a在驱动装置a的带动下向裁断工位移动，平移砧板a到达裁断工位，驱动装置a7中的升降气缸将裁断工位的平移砧板a下降，直到托架上的平移砧板a的上表面与平移砧板b的上表面平齐，因为本专利中，带动裁断刀模的工作缸行程是以平移砧板b为基准的，所以要将平移砧板a下降到与平移砧板b相同的高度，平移砧板a上的片料裁断完成后，还需要将平移砧板a升起，在交错移动的过程中，平移砧板a5从平移砧板b6的上方越过。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。