一种全自动封边机的制作方法

本实用新型涉及封边机，尤其是涉及一种全自动封边机。

背景技术：

在一些木器加工的场合，需要将木板或者复合板等各种板材进行切割，板材切割后的断面比较粗糙，影响美观，因此，一般将胶条、木皮等边条粘贴在断面处，起到美观和装饰作用。在粘贴边条的时候，需要用到木工封边机。它能够将边条涂胶或者边条与板材同时涂胶，再将边条与板材贴合在一起，胶液冷却后即可完成粘贴作业。现有封边机在给木材封边过程中由于封边台宽度有限木材在封边过程中容易掉落，导致封边不匀称，不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动封边机，其具有提高了代加工木板在封边机本体上的输送的稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动封边机，包括封边机本体，在所述封边机本体上设有一支撑机构，所述支撑机构包括若干组转动连接在封边机本体上的支撑杆、设置在支撑杆和封边机本体之间的支撑件，所述支撑杆呈水平设置，所述支撑杆的上表面与封边机本体上的输送带平齐。

通过采用上述技术方案，通过在封边机本体侧壁上转动连接有支撑杆，支撑杆通过支撑杆支撑起来，支撑杆呈水平设置，支撑杆的上表面与封边机的输送带平齐，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了代加工木板在封边机本体上的输送的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括一端转动连接在支撑杆下表面上的连接管、滑动连接在连接管中的连接杆、设置在连接管和连接杆之间的锁紧组件和设置在连接杆一端和封边机本体之间的连接件。

通过采用上述技术方案，通过在支撑杆下表面上转动连接有一连接管，在连接管中滑动连接有一连接杆，通过锁紧组件来定位连接杆在连接管中的位置，通过连接件将连接杆一端抵紧在封边机本体侧壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将支撑杆支撑起来。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括开设在连接管一端上的嵌槽、滑动嵌设在嵌槽中的滚珠、设置在连接管外壁上用于驱动滚珠在嵌槽中滑动的驱动件，所述滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在连接杆外壁上。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动滚珠运动，滚珠在嵌槽中滑动后抵紧在连接杆外壁上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者来定位连接杆在连接管中的位置。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括滑动连接在连接管外壁上的驱动套、固定连接在驱动套内壁上的驱动环、固定连接在驱动套内壁上的内螺纹和固定连接在连接管外壁上的外螺纹，所述内螺纹和外螺纹之间啮合。

通过采用上述技术方案，通过内螺纹和外螺纹的配合，驱动套带动驱动环运动，驱动环驱动滚珠在嵌槽中滑动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者驱动滚珠在嵌槽中滑动。

本实用新型进一步设置为：在所述驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，所述导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动。

通过采用上述技术方案，通过在驱动环靠近滚珠的一端端面上开设有一导向面，导向面朝向滚珠开设，驱动环通过导向面驱动滚珠运动，通过这样的设置，结构简单，操作方便，提高了驱动环驱动滚珠运动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括固定连接在连接杆一端上的插片、固定连接在封边机本体上的u型块，所述插片插接在u型块中。

通过采用上述技术方案，通过在封边机本体侧壁上固定连接有一u型块，在连接杆一端上固定连接有一插片，插片插接在u型块和封边机本体之间，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了将连接杆的一端连接在封边机本体侧壁上。

本实用新型进一步设置为：在所述支撑杆远离封边机本体的一端上转动连接有一加长杆，所述加长杆呈水平设置在支撑杆上转动，在所述加长杆与支撑杆之间设有锁紧件。

通过采用上述技术方案，在支撑杆远离封边机本体的一端上转动连接有一加长杆，加长杆呈水平转动连接在支撑杆上，通过锁紧件定位加长杆与支撑杆之间的位置，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了加长支撑杆的长度，方便了适应不同宽度的木板的加工。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括转动连接在加长杆下表面上的锁紧板、螺纹连接在锁紧板上的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹连接在支撑杆下表面上。

通过采用上述技术方案，通过在加长杆下表面上固定连接有锁紧板，在锁紧板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端抵紧在支撑杆下表面上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了定位加长杆在支撑杆上的位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：提高了代加工木板在封边机本体上的输送；方便了定位加长杆在支撑杆上的位置；方便了加长支撑杆的长度，方便了适应不同宽度的木板的加工；方便了将连接杆的一端连接在封边机本体侧壁上。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中的锁紧组件的整体结构示意图。

附图标记：1、封边机本体；2、支撑机构；3、支撑杆；4、支撑件；5、连接管；6、连接杆；7、锁紧组件；8、连接件；9、嵌槽；10、滚珠；11、驱动件；12、驱动套；13、驱动环；14、内螺纹；15、外螺纹；16、导向面；17、插片；18、u型块；19、加长杆；20、锁紧件；21、锁紧板；22、锁紧螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种全自动封边机，包括封边机本体1，在封边机本体1上设有用于支撑木板的支撑机构2。

如图1、图2所示，支撑机构2包括支撑杆3和支撑件4，支撑杆3一端转动连接在封边机本体1侧壁上，支撑杆3呈水平设置且支撑杆3上表面与封边机本体1的工作台平齐，支撑件4设置在支撑杆3和封边机本体1侧壁之间，支撑件4用于将支撑杆3支撑到水平位置。

如图1、图2所示，支撑件4包括连接管5、连接杆6、锁紧组件7和连接件8，连接管5一端转动连接在支撑杆3下表面上，连接杆6一端滑动连接在连接管5中，锁紧组件7设置在连接杆6和连接管5之间，锁紧组件7用于定位连接杆6在连接管5中的位置，连接件8设置在连接杆6一端和封边机本体1的侧壁之间，连接件8用于将连接杆6一端支撑在封边机本体1侧壁上。

如图1、图2所示，锁紧组件7包括嵌槽9、滚珠10和驱动件11，嵌槽9开设在连接管5外壁上，沿着支撑管外壁周向开设有若干组嵌槽9，嵌槽9贯穿连接管5内外，滚珠10滑动嵌设在嵌槽9中，驱动件11设置在连接管5外壁上，驱动件11用于驱动滚珠10在嵌槽9滑动，滚珠10在嵌槽9中滑动后抵紧在连接杆6外壁上。

如图1、图2所示，驱动件11包括驱动套12、驱动环13、内螺纹14和外螺纹15，驱动套12滑动连接在连接管5外壁上，驱动环13固定连接在驱动套12内壁上，内螺纹14固定连接在驱动套12内壁上，外螺纹15固定连接在连接管5外壁上，外螺纹15和内螺纹14之间啮合，驱动套12带动驱动环13驱动滚珠10运动。

如图1、图2所示，为了提高驱动环13驱动滚珠10运动的稳定性，在驱动环13靠近滚珠10的一端端面上开设有一导向面16，导向面16朝向滚珠10开设，驱动环13通过导向面16驱动滚珠10运动。

如图1、图2所示，连接件8包括插片17和u型块18，插片17固定连接在连接杆6远离连接管5的一端上，u型块18固定连接在封边机本体1侧壁上，插片17插接在u型块18中。

如图1、图2所示，为了方便适应不同宽度的木板的加工，在支撑杆3一端上转动连接有一加长杆19，加长杆19呈水平设置在支撑杆3上转动，在加长杆19与支撑杆3之间设有用于定位加长杆19在支撑杆3上位置的锁紧件20，锁紧件20包括锁紧板21和锁紧螺栓22，锁紧板21固定连接在加长杆19下表面上，锁紧螺栓22螺纹连接在锁紧板21上，锁紧螺栓22的一端抵紧在支撑杆3下表面上。

本实施例的实施原理为：代加工的木板宽度大于封边机本体1的输送带的宽度时，转动支撑杆3，调节支撑杆3呈水平设置，调节连接杆6在连接管5中的位置，转动驱动套12，驱动套12带动驱动环13运动，驱动环13驱动滚珠10在嵌槽9中滑动，滚珠10在嵌槽9中滑动后抵紧在连接杆6外壁上，将连接杆6一端上的插片17插接在u型块18中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。