一种门面成型装置的制作方法

本实用新型涉及门面成型技术领域，具体为一种门面成型装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对室内门的装饰要求也越来越高，目前多采用实木门和贴面门，由于实木门具有易燃、受潮易变性、成本高、浪费自然资源等缺陷，人们大多数选择贴面门，即在门体外表面包裹一层门面板，其上通常带有美丽的花纹或浮雕，更增添了室内的美观，因此，一种门面成型装置在此领域的应用也就较为广泛。

现有的门面成型装置在放入板料时，较为麻烦，板料在运动的过程中，会出现卷曲的现象，不能对板料进行碾平，且现有的门面成型装置首先要通过剪切设备将板料剪切呈门面大小后，再送入压花设备进行压花处理，工作速率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的门面成型装置在放入板料时，较为麻烦，板料在运动的过程中，会出现卷曲的现象，不能对板料进行碾平，且现有的门面成型装置工作速率较低的问题，提供一种门面成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门面成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部的四角处皆安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端延伸至装置主体的上方并连接有上模，所述装置主体的顶部设置有与上模相互对应的下模槽，所述装置主体的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有转辊，所述支撑台顶部的两端均设置有传动箱，所述传动箱的内侧呈等间距转动连接有多组碾压辊，且多组碾压辊的一端均延伸至传动箱的内部并连接有第一传动轮，多组所述第一传动轮之间通过第一传动带转动连接，且一组第一传动轮延伸至传动箱的外侧，所述支撑台的内部安装有电机，所述电机的输出端延伸至支撑台的外侧并转动连接有第二传动轮，所述第二传动轮与一组第一传动轮之间通过第二传动带转动连接，所述装置主体远离支撑台的一侧设置有剪切台，所述剪切台内部的两端均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有连接板，所述连接板的底部设置有切刀。

优选地，所述剪切台的顶部设置有与切刀相互对应的切槽。

优选地，所述转辊的数目为多组，且多组转辊与多组碾压辊相互对应设置。

优选地，所述第一液压缸、第二液压缸与电机均与外界电源电性连接。

优选地，所述支撑台远离装置主体的一侧设置有散热孔。

优选地，所述支撑台的一端设置有控制盒，且控制盒与第一液压缸、第二液压缸、电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将板料放置在碾压辊与转辊之间，电机带动第二传动轮进行转动，第二传动轮通过第二传动带带动一组第一传动轮进行转动，在第一传动带的作用下，带动多组第一传动轮共同转动，从而使多组碾压辊共同转动，在碾压辊与转辊的相互作用下，向前伺进板料，实现上料，且板料在运动的过程中，在碾压辊与转辊配合下，可对板料的两边进行碾压，从而可防止板料出现卷曲的现象；通过在装置主体远离支撑台的一侧设置剪切台，将剪切装置与压花装置集合在一起，板料在压花完成后，向前伺进至剪切台的顶部，第二液压缸带动切刀向下运动，将板料剪切成门面大小，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剪切台的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、装置主体；2、下模槽；3、第一液压缸；4、上模；5、支撑台；6、凹槽；7、转辊；8、传动箱；9、碾压辊；10、第一传动轮；11、第一传动带；12、电机；13、第二传动轮；14、第二传动带；15、剪切台；16、第二液压缸；17、连接板；18、切刀；19、切槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出的第一液压缸(型号为：rob)、第二液压缸(型号为：rob)、电机(型号为：msd57f8042d8)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种门面成型装置，包括装置主体1，装置主体1内部的四角处皆安装有第一液压缸3，第一液压缸3的输出端延伸至装置主体1的上方并连接有上模4，装置主体1的顶部设置有与上模4相互对应的下模槽2，装置主体1的一侧设置有支撑台5，支撑台5的顶部设置有凹槽6，凹槽6的内侧转动连接有转辊7，支撑台5顶部的两端均设置有传动箱8，传动箱8的内侧呈等间距转动连接有多组碾压辊9，且多组碾压辊9的一端均延伸至传动箱8的内部并连接有第一传动轮10，多组第一传动轮10之间通过第一传动带11转动连接，且一组第一传动轮10延伸至传动箱8的外侧，支撑台5的内部安装有电机12，电机12的输出端延伸至支撑台5的外侧并转动连接有第二传动轮13，第二传动轮13与一组第一传动轮10之间通过第二传动带14转动连接，装置主体1远离支撑台5的一侧设置有剪切台15，剪切台15内部的两端均安装有第二液压缸16，第二液压缸16的输出端连接有连接板17，连接板17的底部设置有切刀18。

本实用新型通过在装置主体1远离支撑台5的一侧设置剪切台15，将剪切装置与压花装置集合在一起，板料在压花完成后，向前伺进至剪切台15的顶部，第二液压缸16通过连接板17带动切刀18向下运动，将板料剪切成门面大小，提高了工作效率。

请着重参阅图1和图2，剪切台15的顶部设置有与切刀18相互对应的切槽19，本实用新型通过在剪切台15的顶部设置切槽19，切刀18与切槽19相配合，对板料的剪切效果更为良好。

请着重参阅图1，转辊7的数目为多组，且多组转辊7与多组碾压辊9相互对应设置，本实用新型通过将多组转辊7与多组碾压辊9相互对应设置，在转辊7与碾压辊9的相互作用下，可带动板料向前伺进，且可对板料的两边进行碾压。

请着重参阅图1，第一液压缸3、第二液压缸16与电机12均与外界电源电性连接，本实用新型通过将第一液压缸3、第二液压缸16与电机12均与外界电源电性连接，可通过外界电源为第一液压缸3、第二液压缸16与电机12的正常工作提供电能。

请着重参阅图1和图3，支撑台5远离装置主体1的一侧设置有散热孔，本实用新型通过在支撑台5的一侧设置散热孔，电机12产生的热量可通过散热孔散出，防止电机12温度过高而出现损坏的现象。

请着重参阅图1，支撑台5的一端设置有控制盒，且控制盒与第一液压缸3、第二液压缸16、电机12电性连接，本实用新型通过在支撑台5的一端设置控制盒，可通过控制盒控制第一液压缸3、第二液压缸16与电机12的工作状态。

工作原理：接通电源，将板料放置在碾压辊9与转辊7之间，电机12带动第二传动轮13进行转动，第二传动轮13通过第二传动带14带动一组第一传动轮10进行转动，在第一传动带11的作用下，带动多组第一传动轮10共同转动，从而使多组碾压辊9共同转动，在碾压辊9与转辊7的相互作用下，向前伺进板料，板料在运动的过程中，碾压辊9与转辊7配合，可对板料的两边进行碾压，从而可防止板料出现卷曲的现象，板料运动至下模槽2与上模4对应位置处，电机12暂停工作，第一液压缸3带动上模4向下运动，使上模4与板料接触并对板料进行挤压，在下模槽2的配合下，对板料进行压花处理，压花完成后，第一液压缸3带动上模4向上运动，进行复位，电机12继续工作，板料在剪切台15的顶部继续向前伺进，直至将压花部位伸出，第二液压缸16通过连接板17带动切刀18向下运动，与切槽19相配合，将板料剪切为门面大小，门面成型，重复上述步骤，即可将一整块板料生产出多组门面。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。