一种竹纤维生产用压碎装置的制作方法

本实用新型涉及竹纤维加工技术领域，具体是一种竹纤维生产用压碎装置。

背景技术：

竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维纱线用于服装面料、凉席、床单、窗帘、围巾等，在生活中，竹纤维的用处越来越多。

但是目前市场对于竹纤维的生产原料的压碎装置一般结构比较单一，且压碎程度边角粗糙，没有设置减压装置，不能有效的对压碎装置进行保护，容易致使下压过度对机器造成损伤，没有设置压块与衔接块，不能够对竹子进行较为细碎的压碎处理，增加了生产成本，提高了工作人员的工作强度，没有设置传送带，不能自主将压碎后的竹子进行运输，容易致使竹子堆积在衔接块下方，耽误机器运转，因此，本领域技术人员提供了一种竹纤维生产用压碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种竹纤维生产用压碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹纤维生产用压碎装置，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆的前侧设置有第二支撑杆，且第一支撑杆的前侧位于第二支撑杆的一侧设置有第三支撑杆，所述第一支撑杆上方位于顶端位置处嵌入设置有固定面板，所述固定面板的上表面位于两侧位置处均贯穿设置有液压杆，所述液压杆的下方设置有减压装置，所述减压装置的下方设置有压板，所述压板的下表面设置有压块，且压板的下方位于压块的两侧均设置有阻拦板，所述第二支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的内侧位于中部位置处设置有衔接块，所述第三支撑杆的上方位于第二支撑杆的内侧设置有传送带，所述传送带的两侧位于衔接块的下方均设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减压装置包括底板，所述底板的上方设置有限位块，且底板的上方位于限位块的内侧设置有弹簧，所述限位块的内侧位于弹簧的上方设置有t型限位杆，所述t型限位杆的上方设置有顶板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述t型限位杆与弹簧通过焊接固定连接，且t型限位杆的下压限位长度大于压块的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接块的内侧均匀设置有间隔，间隔的内径与压块的外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压块的长度与衔接块的长度相同，且压块与衔接块的长度均为阻拦板的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带的外表面设置有光滑软质橡胶层，且传送带的长度不低于2m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了减压装置，通过t型限位杆对弹簧的下压，能够避免压块下压过度，损坏压碎装置的情况，同时能够避免压块骤然下压，导致竹子崩碎四溅划伤工作人员的情况，进而保护下压装置旁工作人员的安全，通过压块与衔接块的下压衔接，能够对竹子进行较为细碎的压碎，降低了工作人员的操作强度，通过带有光滑软质橡胶层的传送带，能够将压碎后的竹子进行自动传送，避免了压碎后的竹子堆积导致压块与衔接块不能正常工作的情况，同时能够降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种竹纤维生产用压碎装置的结构示意图；

图2为一种竹纤维生产用压碎装置中减压装置的结构示意图；

图3为一种竹纤维生产用压碎装置中压块的下压示意图；

图4为一种竹纤维生产用压碎装置中压块与衔接块的结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、第二支撑杆；3、第三支撑杆；4、固定面板；5、液压杆；6、减压装置；7、压板；8、压块；9、阻拦板；10、衔接块；11、支撑板；12、挡板；13、传送带；61、底板；62、限位块；63、弹簧；64、t型限位杆；65、顶板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹纤维生产用压碎装置，包括第一支撑杆1，第一支撑杆1的前侧设置有第二支撑杆2，且第一支撑杆1的前侧位于第二支撑杆2的一侧设置有第三支撑杆3，第一支撑杆1上方位于顶端位置处嵌入设置有固定面板4，固定面板4的上表面位于两侧位置处均贯穿设置有液压杆5，液压杆5的下方设置有减压装置6，减压装置6包括底板61，底板61的上方设置有限位块62，且底板61的上方位于限位块62的内侧设置有弹簧63，限位块62的内侧位于弹簧63的上方设置有t型限位杆64，t型限位杆64的上方设置有顶板65，在液压杆5下压时，通过减压装置6上的t型限位杆64对弹簧63的下压，能够对压碎装置整体结构进行保护，同时能够避免液压杆5下压时，压块8骤然下压，导致竹子崩碎四溅划伤工作人员的情况，进而保护下压装置旁工作人员的安全，t型限位杆64与弹簧63通过焊接固定连接，且t型限位杆64的下压限位长度大于压块8的长度，在压块8对竹子进行下压时，当压块8的下压长度达到最大时，通过t型限位杆64对弹簧63的继续下压，能够避免压块8下压过度对压碎装置进行损伤，隔绝压块8与衔接块10的直接碰撞磨损的情况。

减压装置6的下方设置有压板7，压板7的下表面设置有压块8，且压板7的下方位于压块8的两侧均设置有阻拦板9，第二支撑杆2的上方设置有支撑板11，支撑板11的内侧位于中部位置处设置有衔接块10，衔接块10的内侧均匀设置有间隔，间隔的内径与压块8的外径相适配，通过压块8与衔接块10内侧的间隔结合，能够将竹子进行较为细碎的压碎，降低了工作人员的劳动强度，节约了竹子压碎的生产成本，压块8的长度与衔接块10的长度相同，且压块8与衔接块10的长度均为阻拦板9的二分之一，当压块8开始下压时，阻拦板9能够将压碎空间进行隔绝，通过阻拦板9能够进一步隔绝竹子压碎时四溅的情况，防止竹子崩碎到各处，划伤工作人员的情况。

第三支撑杆3的上方位于第二支撑杆2的内侧设置有传送带13，传送带13的两侧位于衔接块10的下方均设置有挡板12，传送带13的外表面设置有光滑软质橡胶层，且传送带13的长度不低于2m，通过带有光滑软质橡胶层的传送带13，能够将压碎后的竹子进行自动传送，避免了压碎后的竹子堆积导致压块8与衔接块10不能正常工作的情况，同时能够降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的工作原理是：当需要对竹子进行压碎处理时，将待压碎竹子放置在衔接块10上，通过液压杆5向下推动减压装置6，进而带动压板7向下推动，压板7下方的压块8进行下压，通过压块8与衔接块10的结合，将竹子进行压碎，压碎后的竹子通过传送带13传递至压碎装置外侧，在液压杆5下压时，通过减压装置6上的t型限位杆64对弹簧63的下压，能够对压碎装置整体结构进行保护，同时能够避免液压杆5下压时，压块8骤然下压，导致竹子崩碎四溅划伤工作人员的情况，进而保护下压装置旁工作人员的安全，通过压块8与衔接块10内侧的间隔结合，能够将竹子进行较为细碎的压碎，降低工作人员的劳动强度，节约竹子压碎的生产成本，当压块8开始下压时，阻拦板9能够将压碎空间进行隔绝，通过阻拦板9能够进一步隔绝竹子压碎时四溅的情况，防止竹子崩碎到各处，划伤工作人员的情况，通过带有光滑软质橡胶层的传送带13，能够将压碎后的竹子进行自动传送，避免压碎后的竹子堆积导致压块8与衔接块10不能正常工作的情况，同时能够降低工作人员的劳动强度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。