一种胶合板用涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂胶装置技术领域，具体为一种胶合板用涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，现有的胶合板涂胶装置大多为手动刷涂或者滚筒滚涂，工作人员的工作强度比较大，而且涂胶的效率比较低，不便于自动化高效率的生产加工。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种胶合板用涂胶装置，结构简单，操作便捷，可以自动化高效率的进行喷涂，大大减小了工作人员的工作强度，提高了涂胶的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板用涂胶装置，包括操作台、固定板、支架、储液箱和涂胶泵；

操作台：所述操作台上表面的前侧设有皮带传输机，所述操作台的上表面设有plc控制器，通过皮带传输机可以实现板材的自动传输；

固定板：所述固定板的数量为两个，且对应置于操作台上表面的后侧，两个固定板之间设有往复结构二；

支架：所述支架置于往复结构二的上方，所述支架的底部设有往复结构一，所述往复结构一的下方设有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端设有与皮带传输机对应的涂胶结构，通过电动升降杆可以实现喷涂结构的高度调节；

储液箱：所述储液箱置于支架上表面的后侧，所述储液箱的左右两侧均设有电热板，通过电热板可以防止储液箱中的胶液冷却凝固；

涂胶泵：所述涂胶泵置于支架上表面的前侧，所述涂胶泵的进液口通过连接管连通储液箱的内腔，通过涂胶泵和喷涂结构可以实现快速高效的自动喷涂，提高生产加工的效率；

其中：还包括长软管，所述长软管的顶端与涂胶泵的出液口连通，所述长软管的顶端的底端与涂胶结构连接，所述plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器的输出端分别与皮带传输机、电动升降杆、电热板和涂胶泵的输入端电连接，通过plc控制器控制操作，可以实现自动化操作，降低了工作人员的工作强度。

进一步的，还包括进液口和顶盖，所述进液口置于储液箱的上表面，所述进液口的顶端设有顶盖。

进一步的，所述涂胶结构包括喷头、连接板、硬质喷管和电磁阀，所述连接板置于电动升降杆的升降端，所述连接板的上表面贯穿设有硬质喷管，所述硬质喷管的底端延伸至连接板的底部并对应设有喷头，所述硬质喷管的顶端与长软管的底端连通，所述硬质喷管上配套设有电磁阀，所述电磁阀的输入端与plc控制器的输出端电连接。

进一步的，所述往复结构一包括第一电机、第一导杆、第一丝杠和第一滑块，所述第一导杆固定连接在支架下表面的两臂之间，所述第一丝杠通过轴承配合安装在支架下表面的两臂之间，所述第一导杆与第一滑块侧面的通孔滑动连接，所述第一丝杠与第一滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述第一滑块的底部与电动升降杆的固定端固定连接，所述第一电机固定在支架的前侧，所述第一电机的输出轴与第一丝杠的一端固定连接，所述第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，通过第一电机的转动，带动第一丝杠的转动，进而带动第一滑块的移动，实现喷涂结构横向的水平移动。

进一步的，所述往复结构二包括第二滑块、第二丝杠、第二导杆和第二电机，所述第二导杆与第一导杆方向垂直，所述第二导杆固定连接在两个固定板之间，所述第二丝杠通过轴承配合安装在两个固定板之间，所述第二导杆与第二滑块侧面的通孔滑动连接，所述第二丝杠与第二滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述第二滑块的上表面与支架的底端固定连接，所述第二电机固定在其中一个固定板的外侧，所述第二电机的输出轴与第二丝杠的一端固定连接，所述第二电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，通过第二电机的转动，带动第二丝杠的转动，进而带动第二滑块的移动，实现喷涂结构纵向的水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本胶合板用涂胶装置，具有以下好处：

1、通过plc控制器控制操作，可以实现自动化操作，降低了工作人员的工作强度；

2、通过皮带传输机可以实现板材的自动传输，通过往复结构一和往复结构二可以实现喷涂结构横向和纵向的水平移动，通过电动升降杆可以实现喷涂结构的高度调节，通过电热板可以防止储液箱中的胶液冷却凝固，通过涂胶泵和喷涂结构可以实现快速高效的自动喷涂，提高生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1操作台、2涂胶结构、21喷头、22连接板、23硬质喷管、24电磁阀、3往复结构一、31第一电机、32第一导杆、33第一丝杠、34第一滑块、4往复结构二、41第二滑块、42第二丝杠、43第二导杆、44第二电机、5长软管、6涂胶泵、7电热板、8进液口、9顶盖、10储液箱、11电动升降杆、12支架、13固定板、14皮带传输机、15plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板用涂胶装置，包括操作台1、固定板13、支架12、储液箱10和涂胶泵6；

操作台1：操作台1上表面的前侧设有皮带传输机14，操作台1的上表面设有plc控制器15，通过皮带传输机14可以实现板材的自动传输；

固定板13：固定板13的数量为两个，且对应置于操作台1上表面的后侧，两个固定板13之间设有往复结构二4；

支架12：支架12置于往复结构二4的上方，支架12的底部设有往复结构一3，往复结构一3的下方设有电动升降杆11，电动升降杆11的升降端设有与皮带传输机14对应的涂胶结构2，通过电动升降杆11可以实现喷涂结构2的高度调节；

储液箱10：储液箱10置于支架12上表面的后侧，储液箱10的左右两侧均设有电热板7，通过电热板7可以防止储液箱10中的胶液冷却凝固；

涂胶泵6：涂胶泵6置于支架12上表面的前侧，涂胶泵6的进液口通过连接管连通储液箱10的内腔，通过涂胶泵6和喷涂结构2可以实现快速高效的自动喷涂，提高生产加工的效率；

其中：还包括长软管5，长软管5的顶端与涂胶泵6的出液口连通，长软管5的顶端的底端与涂胶结构2连接，plc控制器15的输入端与外部电源的输出端电连接，plc控制器15的输出端分别与皮带传输机14、电动升降杆11、电热板7和涂胶泵6的输入端电连接，通过plc控制器15控制操作，可以实现自动化操作，降低了工作人员的工作强度。

进一步的，还包括进液口8和顶盖9，进液口8置于储液箱10的上表面，进液口8的顶端设有顶盖9。

进一步的，涂胶结构2包括喷头21、连接板22、硬质喷管23和电磁阀24，连接板22置于电动升降杆11的升降端，连接板22的上表面贯穿设有硬质喷管23，硬质喷管23的底端延伸至连接板22的底部并对应设有喷头21，硬质喷管23的顶端与长软管5的底端连通，硬质喷管23上配套设有电磁阀24，电磁阀24的输入端与plc控制器15的输出端电连接。

进一步的，往复结构一3包括第一电机31、第一导杆32、第一丝杠33和第一滑块34，第一导杆32固定连接在支架12下表面的两臂之间，第一丝杠33通过轴承配合安装在支架12下表面的两臂之间，第一导杆32与第一滑块34侧面的通孔滑动连接，第一丝杠33与第一滑块34侧面的螺孔螺纹连接，第一滑块34的底部与电动升降杆11的固定端固定连接，第一电机31固定在支架12的前侧，第一电机31的输出轴与第一丝杠33的一端固定连接，第一电机31的输入端与plc控制器15的输出端电连接，通过第一电机31的转动，带动第一丝杠33的转动，进而带动第一滑块34的移动，实现喷涂结构2横向的水平移动。

进一步的，往复结构二4包括第二滑块41、第二丝杠42、第二导杆43和第二电机44，第二导杆43与第一导杆32方向垂直，第二导杆43固定连接在两个固定板13之间，第二丝杠42通过轴承配合安装在两个固定板13之间，第二导杆43与第二滑块41侧面的通孔滑动连接，第二丝杠42与第二滑块41侧面的螺孔螺纹连接，第二滑块41的上表面与支架12的底端固定连接，第二电机44固定在其中一个固定板13的外侧，第二电机44的输出轴与第二丝杠42的一端固定连接，第二电机44的输入端与plc控制器15的输出端电连接，通过第二电机44的转动，带动第二丝杠42的转动，进而带动第二滑块41的移动，实现喷涂结构2纵向的水平移动。

在使用时：

接通电源，通过plc控制器15控制皮带传输机14实现板材的自动传输，通过plc控制器15控制第一电机31的转动，带动第一丝杠33的转动，进而带动第一滑块34的移动，实现喷涂结构2横向的水平移动，通过plc控制器15控制第二电机44的转动，带动第二丝杠42的转动，进而带动第二滑块41的移动，实现喷涂结构2纵向的水平移动，通过plc控制器15控制电动升降杆11的升降，实现喷涂结构2的高度调节，通过plc控制器15控制电热板7对储液箱10中的胶液加热保温，防止储液箱10中的胶液冷却凝固，通过plc控制器15控制涂胶泵6和电磁阀24可以实现喷涂结构2上的喷头21对板材的快速高效的自动喷涂。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器15的具体型号为西门子s7-200，储液箱10的壳体为导热材料制成，第一电机31和第二电机44均为伺服电机，可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，plc控制器15控制电磁阀24、涂胶泵6、电热板7、电动升降杆11、皮带传输机14、第一电机31和第二电机44工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。