电锯切割设备的制作方法

本实用新型属于木材加工设备技术领域，尤其涉及一种电锯切割设备。

背景技术：

电锯是一种常见的切割工作，一般用于切割木料、石料、钢材等切割工具，传统的电锯是固定在工作台上，其在切割木料时，人工将木料放置在工作台上，然后手动推动木材靠近电锯，靠推力使木材与旋转的电锯接触，达到切割的目的；而在此过程中，每次均需要人工手动机械式的进料，这不仅会加重了人员很大的劳动负担，而且还存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电锯切割设备，旨在解决现有技术中的电锯切割设备切割木材的过程劳动强度大且安全性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电锯切割设备，包括电锯、安装架、工作平台、防护罩、推动装置和控制装置，所述工作平台包括机架以及安装于所述机架上的台面，所述电锯包括刀片和驱动机构，所述驱动机构的驱动端与所述刀片连接并用于带动所述刀片转动，所述驱动机构安装于所述安装架上；所述安装架的下端与所述机架铰接并位于所述台面的下方，所述台面上设有用于避让所述刀片的避让槽，所述防护罩安装于所述台面上并罩住所述刀片，所述防护罩设有用于供所述刀片伸出的开口；所述推动装置安装于机架上，所述推动装置的驱动端与所述安装架连接并用于带动所述安装架摆动以带动所述刀片从所述开口伸出所述防护罩外，所述驱动机构和所述推动装置均与所述控制装置电性连接。

可选地，所述推动装置包括气缸，所述气缸的缸体固定安装于机架上，所述气缸的活塞杆与所述安装架铰接，所述控制装置与所述气缸电性连接并用于启动所述气缸。

可选地，所述避让槽包括依次连通的安装段和放料段，所述防护罩包括上侧板、左侧板、右侧板和后侧板，所述左侧板和所述右侧板分别竖向设置于所述安装段的相对两侧部并形成用于容置刀片的容置间隔，所述左侧板的后方和所述右侧板的后方均与所述后侧板连接，所述左侧板的上方、所述右侧板的上方和所述后侧板的上方均与所述上侧板连接。

可选地，所述后侧板位于所述安装段背向所述放料段的端部的外侧。

可选地，所述防护罩内设有用于吸附切割木料产生的废料的风机吸尘装置。

可选地，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机的输出轴通过所述传动组件与所述刀片连接并用于驱动所述刀片旋转，所述电机与所述控制装置电性连接。

可选地，所述电锯还包括传动轴，所述安装架上设有直通式轴承座，所述传动轴通过轴承安装于所述直通式轴承座内，所述传动轴的第一端与所述刀片连接，所述传动轴的第二端与所述传动轴的输出端连接。

可选地，所述控制装置包括用于控制所述电锯开闭的第一开关以及用于启动所述推动装置的第二开关。

可选地，所述控制装置还包括继电器，所述继电器与所述驱动机构电性连接并用于控制所述驱动机构的开闭。

可选地，所述台面设有用于供木材定位切割的标尺。

本实用新型提供的电锯切割设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在工作时，人工将木料摆放台面上并位于防护罩的开口外侧，然后控制装置发出指令启动驱动机构和推动装置，驱动机构带动刀片旋转的同时，推动装置推动安装架的下端绕其铰接处的轴线摆动，从而安装在安装架上的刀片从防护罩的开口移动防护罩外，进而完成切割木材，并且，木材切割完成后，控制装置发出指令控制推动装置复位，再将刀片退回至防护罩内，整个切割过程无需人员推动木料，同时也无需人员接触靠近木料，这样不仅可以降低人员的劳动强度，并且整个切割过程安全高效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电锯切割设备的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大图。

图3为本实用新型实施例提供的电锯切割设备隐藏铁皮的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的电锯切割设备隐藏工作平台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—电锯11—刀片12—驱动机构

13—传动轴20—安装架21—直通式轴承座

30—工作平台31—机架32—台面

33—铁皮40—防护罩41—开口

42—上侧板43—左侧板44—右侧板

45—后侧板46—容置间隔50—气缸

60—标尺121—电机122—传动组件

321—避让槽3211—安装段3212—放料段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～4所示，在本实用新型的一个实施例中，提供一种电锯切割设备，包括电锯10、安装架20、工作平台30、防护罩40、推动装置和控制装置(图未示)，所述工作平台30包括机架31以及安装于所述机架31上的台面32，所述电锯10包括刀片11和驱动机构12，所述驱动机构12的驱动端与所述刀片11连接并用于带动所述刀片11转动，所述驱动机构12安装于所述安装架20上；所述安装架20的下端与所述机架31铰接并位于所述台面32的下方，所述台面32上设有用于避让所述刀片11的避让槽321，所述防护罩40安装于所述台面32上并罩住所述刀片11，所述防护罩40设有用于供所述刀片11伸出的开口41；所述推动装置安装于机架31上，所述推动装置的驱动端与所述安装架20连接并用于带动所述安装架20摆动以带动所述刀片11从所述开口41伸出所述防护罩40外，所述驱动机构12和所述推动装置均与所述控制装置电性连接。

具体地，本实用新型实施例的电锯切割设备，在工作时，人工将木料摆放台面32上并位于防护罩40的开口41外侧，然后控制装置发出指令启动驱动机构12和推动装置，驱动机构12带动刀片11旋转的同时，推动装置推动安装架20的下端绕其铰接处的轴线摆动，从而安装在安装架20上的刀片11从防护罩40的开口41移动防护罩40外，进而完成切割木材，并且，木材切割完成后，控制装置发出指令控制推动装置复位，再将刀片11退回至防护罩40内，整个切割过程无需人员推动木料，同时也无需人员接触靠近木料，这样不仅可以降低人员的劳动强度，并且整个切割过程更为安全高效。

进一步地，本实用新型实施例的电锯切割设备，刀片11仅仅在与木材接触时露出防护罩40，其他时间都有防护罩40防护，这与现有技术中的电锯10的刀片11一直暴露在外旋转相比，防止人员接触到旋转的刀片11，大大提高其使用的安全性。

本实施例中，控制装置可以有电控组件、信息处理中心与数据处理中心集成组成。控制装置还可以是plc控制器或者计算机。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图3和图4所示，提供的该电锯切割设备的所述推动装置包括气缸50，所述气缸50的缸体固定安装于机架31上，所述气缸50的活塞杆与所述安装架20铰接，所述控制装置与所述气缸50电性连接并用于启动所述气缸50。具体地，控制装置启动气缸50，通过气缸50的活塞杆伸缩运动，带动安装架20绕其铰接的轴线进行转动，从而带动安装于安装架20上的电锯10摆动，进而带动电锯10上的刀片11在避让槽321内移动，以伸出或者缩回防护罩40内，采用气缸50作为推动源，其结构简单，也可以通过气缸50的移动行程固定，电锯10刀片11的切割行程稳定可靠，使得木材的切割更为安全可靠。

进一步地，气缸50可以与控制装置电性连接，可以实现木料切割过程的自动化。

进一步地，推动装置还包括电磁阀(图未示)，电磁阀与控制装置电性连接，电磁阀与气缸50电性连接，控制装置发出指令控制电磁阀，电磁阀控制气缸50执行动作，完成电锯10的刀片11伸出以及回收完成切割动作。

更进一步地，推动装置还包括调节阀(图未示)，调节阀与控制装置电性连接，调节阀与气缸50电性连接，调节阀用于调节气缸50的有效控制进给速度，保证木材切割的安全可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1、图2和图3所示，提供的该电锯切割设备的所述避让槽321包括依次连通的安装段3211和放料段3212，所述避让槽321包括依次连通的安装段3211和放料段3212，所述防护罩40包括上侧板42、左侧板43、右侧板44和后侧板45，所述左侧板43和所述右侧板44分别竖向设置于所述安装段3211的相对两侧部并形成用于容置刀片11的容置间隔46，所述左侧板43的后方和所述右侧板44的后方均与所述后侧板45连接，所述左侧板43的上方、所述右侧板44的上方和所述后侧板45的上方均与所述上侧板42连接。具体地，本实用新型实施例的电锯切割设备，电锯10的刀片11切割木头前以及电锯10的刀片11在切割木头完成后均位于安装段3211和容置间隔46内，即位于防护罩40内，在工作时，先将木料覆盖在放料段3212上，推动机构将电锯10的刀片11推动到放料段3212中，同时，刀片11从左侧板43和右侧板44前方的开口41伸出防护罩40，进行木料的切割操作，避让槽321主要为电锯10的刀片11的移动提供避让空间；防护罩40由上侧板42、左侧板43、右侧板44和后侧板45拼接而成，其结构简单，且左侧板43、右侧板44、上侧板42和后侧板45分别位于电锯10的刀片11的两侧部、上方和后方，可以有效地将刀片11与外界隔开，这样不仅可以防止因人员误触刀片11而导致的安全事故，提高该电锯切割设备运行的安全性，并且，还可以有效地减少木屑等灰尘污染。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电锯切割设备的所述后侧板45位于所述安装段3211背向所述放料段3212的端部的外侧。本实施中，安装段3211位于防护罩40内，这样切割木材产生的木屑等灰尘不会从安装段3211跑到防护罩40内，从而避免木屑等灰尘的上扬，减少粉尘污染，改善工作环境。

进一步地，结合图1所示，机架31的外侧均用铁皮33封住，从而将气缸50、安装架20以及电锯10等部件封装在机架31的内部，从而避免气缸50以及电锯10等运动部件的外露，提高该电锯切割设备运行的安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电锯切割设备的所述防护罩40内设有用于吸附切割木料产生的废料的风机吸尘装置(图未示)。具体地，风机吸尘装置将切割木料产生的废料(即木屑等灰尘)进行回收吸附，避免木屑等灰尘卡在电锯10的刀片11上而导致电锯10运行的卡滞，使得木料的切割过程更为顺畅安全，也可以降低电锯10的负载和磨损，大大提高该电锯切割设备的使用寿命。

本实施例中，风机吸尘装置包括风机和吸尘管，风机与吸尘管的一端连通，吸尘管的另一端伸入防护罩40内，通过风机的抽吸作用，将防护罩40内的废料抽吸到废料存放处，从而避免产生的废料卡滞刀片11。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图3和图4所示，提供的该电锯切割设备的所述驱动机构12包括电机121和传动组件122，所述电机121的输出轴通过所述传动组件122与所述刀片11连接并用于驱动所述刀片11旋转，所述电机121与所述控制装置电性连接。具体地，电机121的输出轴将动力通过传动组件122传递给刀片11，带动刀片11旋转，从而完成对木料的切割，采用电机121和传动组件122的驱动模式，其结构简单，也可以通过控制装置控制电机121的转速，从而满足不同的木料的切割要求，保证木料切割端面的平整性和准确性。

本实施例中，传动组件122可以为皮带传动组件122、齿轮齿条传动组件122以及涡轮蜗杆传动组件122以及其他传动组件122。

优选地，传动组件122为皮带传动组件122，当刀片11出现过载或者卡死时，皮带传动组件122上的皮带与皮带轮会出现打滑现象，从而避免电机121过载或者卡死损坏，起到保护电机121的作用，延长该电锯切割设备的使用寿命。

在本实施例中，电机121可以采用普通的异步电机121，在其他实施例中，电机121也可以为伺服电机121，这样可以满足频繁启动要求。

在本实用新型的另一个实施例中，结合图3和图4所示，提供的该电锯切割设备的所述电锯10还包括传动轴13，所述安装架20上设有直通式轴承座21，所述传动轴13通过轴承安装于所述直通式轴承座21内，所述传动轴13的第一端与所述刀片11连接，所述传动轴13的第二端与所述传动轴13的输出端连接。具体地，传动轴13通过轴承和直通时轴承座固定在安装架20上，可以保证传动轴13与传动组件122的输出端的同心度，降低轴承的压力，也可以避免刀片11旋转的偏移，从而保证木料切割的端面的平整性和安全性，提高木料切割的准确性以及切割质量。

进一步地，轴承的数量为两个，两个轴承分别固定在传动轴13的两端，两个轴承均固定在直通式的轴承座内。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电锯切割设备的所述控制装置包括用于控制所述驱动机构12开闭的第一开关(图未示)以及用于启动所述推动装置的第二开关(图未示)。具体地，直接按动第一开关，控制驱动机构12的转动，操作简单方便快捷，直接按动第二开关，从而控制推杆装置的开启和关闭，操作简单方便快捷，同时，驱动机构12和推动装置分开控制，这样在大批量木料的切割过程中，无需频繁启动驱动机构12，延长该驱动机构12的使用寿命。

进一步地，第一开关控制电机121的开闭，第二开关控制气缸50的开闭。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电锯切割设备的所述控制装置还包括继电器(图未示)，所述继电器与所述驱动机构12电性连接并用于控制所述驱动机构12的开闭。具体地，控制装置在检测电锯10经过预设时间段的空转后，发出指令控制继电器断开驱动机构12的电路，避免电锯10长时间的空转，节约电能且不影响使用效率，也不会因频繁启动增大驱动机构12的磨损。

本实施例中，控制装置内设有计时器，当第一开关开启时，启动计时器，当计时器未计满时，第二开关开启，那么计时器清零，重新计时，若计时器计满后，第二开关无动作，那么计时器反馈信息至控制装置，控制装置发出指令，断开继电器，从而停止电机121的转动，这样可以有效地节约电能且不影响使用效率，也不会因频繁启动而增大电机121的磨损。

进一步地，控制装置与风机电性连接，计时器记满后，控制装置控制风机的电路断开，从而停止风机的空转，节约电能。

在本实用新型的另一个实施例中，参阅图1所示，提供的该电锯切割设备的所述台面32设有用于供木材定位切割的标尺60。具体地，木材放置在台面32上，可以直接根据标尺60上的尺寸进行定位后启动第一开关和第二开关即可，实现木材切割操作，操作高效快捷，也可以节省人员进料的劳力输出，降低人员的劳动强度。

进一步地，标尺60垂直于避让槽321延伸方向设置，且标尺60的刻度的零点与避让槽321对齐，以便于人员可以直接回去木材切割的长度，进一步地降低木材切割的定位难度。

更进一步地，标尺60的数量为两个，两个标尺60分别位于穿设槽的相对两侧部，可以实现木材的两端定位，使得木材的定位操作更为简单。

更进一步地，标尺60凸伸出台面32外，这样标尺60的侧面可以供木材的侧面抵靠，可以进一步地简化木材的定位操作，木材的上料省时省力。

在本实用新型的另一个实施例中，提供的该电锯切割设备的台面32上加装有对射光电开关，一旦检测摆放木材处有异物存在，立马断开驱动机构12的电路，停止电锯10刀片11的转动，进一步地提高该电锯切割设备使用的安全性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。