一种用于竹子切割的链锯锯链的制作方法

本实用新型涉及链锯技术领域，特别涉及一种用于竹子切割的链锯锯链。

背景技术：

现有的链锯多数用于伐木和造材，通过锯链上交错的l形刀片围绕导板的旋转运动来进行剪切动作，竹子可以制作成生活中多种用品，在使用手工砍伐时，工作强度太大，在申请号为cn200620104392.7的实用新型专利中其为现有在使用现有普通链锯，普通链锯在切割竹子时，竹子表面的竹皮断裂层次不齐，竹皮起毛过于厉害，在运往制竹厂后往往需要再次进行切割，使竹子的断口处变得整齐才可进行使用，再次切割不仅仅增加了加工成本而且造成竹子的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于竹子切割的链锯锯链，其能使竹子断口处整齐，防止竹皮断裂层次不齐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于竹子切割的链锯锯链，包括多个传动链片、连接于传动链片上的切割齿、用于两个传动链片连接的连接片和用于将连接片与切割齿连接于传动链片上的链轴，所述切割齿上并排开设有两个安装孔一，所述切割齿包括左切齿链片和与左切齿链片镜像设置的右切齿链片，同一个传动链片两侧分别设有左切齿链片和右切齿链片，所述左切齿链片与右切齿链片两者相对于同一传动链片前后错开，所述左切齿链片分别与传动链片和相邻传动链片连接，所述右切齿链片两个安装孔一分别与传动链片和另一方向相邻传动链片连接，所述切割齿上同一侧设有限料齿和与限料齿间隔设置用于切割的刀齿，所述刀齿最高点高于限料齿最高点且高度差α为0.2mm到0.5mm之间。

通过采用上述方案，普通的链锯链条一个传动链片只连接一个左切齿链片或右切齿链片，本实用新型中同采用密排齿，对于竹子的切屑效率高且更为省力，切削深度在切割竹子时保证竹皮的整齐切割，该切削深度配合切割齿为密排齿排列即保证了切割效率并保证了竹皮的整齐切割。

作为本实用新型的一种改进，所述刀齿远离传动链片一侧相对于切割齿呈凸起状且两者高度差γ为0.6mm到0.8mm之间。

通过采用上述方案，切屑宽度更窄，在切割竹子时震动更小，稳定性更高，浪费更少。

作为本实用新型的一种改进，所述传动链片上开设有导油孔，所述传动链片两侧面上设有储油槽。

通过采用上述方案，便于传动链片润滑。

作为本实用新型的一种改进，所述刀齿最高点高于限料齿最高点且高度差α为0.25mm±0.1mm。

通过采用上述方案，刀齿最高点与限料齿最高点两者高度差范围在0.25mm±0.1mm之间时，竹子切割效果最好。

作为本实用新型的一种改进，所述刀齿远离传动链片一侧相对于切割齿呈凸起状且两者高度差γ为0.78mm±0.2mm。

通过采用上述方案，刀齿侧面与切割齿侧平面高度差范围在0.78mm±0.2mm之间时，竹子切割效果最好。

作为本实用新型的一种改进，左切齿链片和右切齿链片两侧最宽距离β为5mm到5.6mm之间。

通过采用上述方案，左切齿链片和右切齿链片两者最宽距离在此之间切屑毛竹效率较高。

作为本实用新型的一种改进，左切齿链片和右切齿链片两者最宽距离β为5.36mm±0.1mm。

通过采用上述方案，左切齿链片和右切齿链片两侧最宽距离在此之间切屑毛竹效率最高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：普通的链锯链条一个传动链片只连接一个左切齿链片或右切齿链片，本实用新型中同一个传动链片两侧分别设有左切齿链片和右切齿链片，对于竹子的切屑效率高且更为省力，切削深度在切割竹子时保证竹皮的整齐切割，该切削深度配合切割齿2为全齿即保证了切割效率并保证了竹皮的整齐切割，切屑宽度更窄，在切割竹子时震动更小，稳定性更高，浪费更少。

附图说明

图1为实施例一中一种用于竹子切割的链锯锯链结构示意图；

图2为实施例一中一种用于竹子切割的链锯锯链部分装配爆炸图；

图3为实施例一中切割齿结构示意图；

图4为实施例一中一种用于竹子切割的链锯锯链正视图；

图5为实施例一中切割齿的正视图。

图中，1、传动链片；2、切割齿；3、连接片；4、链轴；5、安装孔一；6、左切齿链片；7、右切齿链片；8、安装孔二；9、安装孔三；10、导油孔；11、储油槽；12、刀刃；13、限料齿；14、刀齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参见图1、图2和图3，一种用于竹子切割的链锯锯链，包括多个传动链片1、连接于传动链片1上的切割齿2、用于两个传动链片1之间连接的连接片3和用于将连接片3与切割齿6连接于传动链片1上的链轴4，每个切割齿2上并排开设有两个安装孔一5，切割齿2包括安装于传动链片1左侧的左切齿链片6和位于传动链片1右侧的右切齿链片7，左切齿链片6和右切齿链片7两者镜像设置，传动链片1上并排开设有安装孔二8和安装孔三9，每片传动链片1两侧均分别连接有切割齿2，同一块传动链片1两侧的切割齿2前后错开，一侧切割齿2的两个安装孔一5与该传动链片1的安装孔二8和相邻传动链片1的安装孔三9对齐，两个链轴4依次通过连接片3、两块传动链片1、安装孔一5完成对该侧切割齿2的安装，另一侧切割齿2的两个安装孔一5与该传动链片1的安装孔三9和另一侧相邻的传动链片1安装孔二8对齐并通过链轴4连接，相对于普通的链锯链条切割齿2为隔齿本实施例的链锯链条切割齿2为全齿，对于竹子的切屑效率高且更为省力，传动链片1上用于与链锯导板连接处上开设有导油孔10，所述传动链片1两侧面上设有储油槽11。

切割齿2上设有限料齿13和与限料齿13间隔设置用于切割的刀齿14，刀齿14朝向限料齿13一端加工有刀刃12，结合图3，刀齿14上刀刃12的最高点高于限料齿13最高点且高度差α为0.2mm到0.5mm之间，普通锯链两者的高度差为0.85mm左右，其适用于切割木材不适用切割竹子，本实施例中的高度差使每刀切割齿2切削深度在切割竹子时保证竹皮的整齐切割，该切削深度配合切割齿2为全齿即保证了切割效率并保证了竹皮的整齐切割，结合图4，左切齿链片6和右切齿链片7两者最宽距离β为5mm到5.6mm之间，链锯的切屑宽度在此之间切屑效率较高。

左切齿链片6和右切齿链片7两者的刀齿14均呈匚形其匚形开口方向均朝向于传动链片1，结合图5，刀齿14远离开口一侧面最高点与切割齿2的平面形成高度差且两者高度差γ为0.6mm到0.8mm，普通链锯的为该两者高度差为1.2mm左右，本实施例中，在切割竹子时震动更小，稳定性更高，浪费更少。

实施例二：

参见图3，本实施例与实施例一的区别在于本实施例中刀齿最高点高于限料齿最高点且高度差α为0.25mm±0.1mm，在此内的范围切割毛竹效果最好。

实施例三：

参见图5，本实施例与实施例一的却别在于刀齿远离开口一侧面与切割齿的侧平面形成高度差且两者高度差γ为0.78mm±0.2mm。

实施例四：

参见图4，本实施例与实施例一的却别在于左切齿链片和右切齿链片两侧最宽距离β为5.36mm±0.1mm，在保证竹皮整齐的情况下切屑效率最高。