竹胶板生产用切断装置的制作方法

本实用新型涉及竹胶板生产设备技术领域，尤其涉及一种竹胶板生产用切断装置。

背景技术：

竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材。由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板。又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用。

竹胶板在制作过程中，需要先将竹竿原料进行等长切断，然后进行压平。如果通过人工切断，费时费力，现有技术中有电锯，但是还是需要人工计算和标记竹竿切断的部位，以及在切断时需要人工推动竹竿，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种竹胶板生产用切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

竹胶板生产用切断装置，包括底箱、位于底箱上端的放置平台和切断刀具，所述底箱的内部设置水平调距丝杆，所述调距丝杆上的螺母一端设置限位板，限位板与切断面平行，放置平台上设置水平放置槽，限位板位于水平放置槽的一侧，水平放置槽的另一侧设置压板，所述水平放置槽靠近限位板的一侧设置切断刀具，所述切断刀具中设置可以上下移动的锯片，锯片的切断方向与水平放置槽一个端面在同一平面。

优选的，所述调距丝杆上的螺母一端固定连接推杆的一端，推杆的另一端固定连接限位板，底箱的内部设置横滑槽，推杆设置在横滑槽中。

优选的，所述压板通过加压装置与底箱连接，所述加压装置中包括伸缩杆、弹簧和弹簧座，其中弹簧座位于伸缩杆的两端，弹簧套在伸缩杆的外部并处于两个所述的弹簧座之间，一端的弹簧座固定连接底箱的外壁，另一端的弹簧座固定连接压板。

优选的，所述加压装置的外部设置罩体。

优选的，所述水平放置槽的上方设置压紧竹竿的弹力绳，所述弹力绳的一端固定在水平放置槽的一侧，弹力绳的另一端设置卡块，水平放置槽的另一侧对应的位置设置限位环。

优选的，所述弹力绳上设置滚筒，弹力绳从滚筒的中心孔穿过。

优选的，所述切断刀具包括电锯主体、锯片和锯断丝杆，所述锯断丝杆上的螺母固定连接电锯主体，电锯主体的工作部分锯片上下双面均设置锯齿。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本切断装置可用于竹板原料竹竿的等距切断，本切断装置中限位板的位置可以调节，可改变锯片与限位板之间的距离的，实现竹竿不同长度的切断；同时设置压片，可以推动水平放置槽中的竹竿，代替人工推动，节省劳动力，使用方便，且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的竹胶板生产用切断装置的结构示意图；

图2为竹胶板生产用切断装置侧面的的结构示意图；

图3为竹胶板生产用切断装置加压装置处的结构示意图；

图4为竹胶板生产用切断装置弹力绳处的结构示意图。

图中：1底箱、2放置平台、3调距丝杆、4横滑槽、5推杆、6限位板、7电锯主体、8锯片、9压板、10竹竿、11加压装置、12竖滑槽、13滚筒、14罩体、15弹力绳、16安全罩、17锯断丝杆、18限位环、19卡块、111伸缩杆、112弹簧、1113弹簧座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，竹胶板生产用切断装置，包括竹胶板生产用切断装置，包括底箱1、位于底箱1上端的放置平台2和切断刀具。

具体的，所述底箱1的内部设置水平调距丝杆3，水平调距丝杆3的一端固定连接调距电机的输出轴，调距电机为正方转电机，水平调距丝杆3与底箱1通过轴承旋转连接，所述调距丝杆3上的螺母一端设置限位板6，调距丝杆3上的螺母一端固定连接推杆5的一端，推杆5的另一端固定连接限位板6，限位板6与锯片8的切断面平行，调距电机可以带动调距丝杆3转动，使得调距丝杆3上的螺母和限位板6水平移动，调节限位板6与锯片8之间的距离，限制竹竿10锯断的长度，实现竹竿10不同长度的切断。

优选的，底箱1的内部设置横滑槽4，推杆5设置在横滑槽4中，使得限位板6的移动更稳定。

进一步的，放置平台2上设置水平放置槽，限位板6位于水平放置槽的一侧，水平放置槽的另一侧设置压板9，压板9用于推动水平放置槽中的竹竿10，使得锯片8可以连续等距切断竹竿10，代替人工推动，节省劳动力。

具体的，参考图3，压板9通过加压装置11与底箱1连接，所述加压装置11中包括伸缩杆111、弹簧112和弹簧座113，其中弹簧座113位于伸缩杆111的两端，弹簧112套在伸缩杆111的外部并处于两个所述的弹簧座113之间，一端的弹簧座113固定连接底箱1的外壁，另一端的弹簧座113固定连接压板9，弹簧112使得压板9往靠近限位板6的方向给竹竿10施加压力，当竹竿10的一端被切下是＝时，压板9推动竹竿往靠近限位板6的方向移动。

优选的，加压装置11的外部设置罩体14，保护弹簧112。

进一步的，所述水平放置槽靠近限位板6的一侧设置切断刀具，所述切断刀具中设置可以上下移动的锯片8，锯片8的切断方向与水平放置槽一个端面在同一平面。

具体的，切断刀具包括电锯主体7、锯片8和锯断丝杆17，所述锯断丝杆17上的螺母固定连接电锯主体7，锯断丝杆17的一端固定连接锯断电机的输出端，锯断电机为正反转电机，锯断电机有控制控制器正反转，锯断丝杆17与书滑槽12通过轴承旋转连接，锯断丝杆17转动可带动锯断丝杆17上的螺母进行上下移动，对竹竿10进行切割，电锯主体7为现有技术中电锯为安装锯片的部分，其中包括外壳，电机、电路等部分，电锯主体7的工作部分为锯片8，锯片8上下双面均设置锯齿，当锯片8完成从上往下的锯断工作时，第二次锯断为从下往上进行。

进一步的，参考图4，所述水平放置槽的上方设置压紧竹竿10的弹力绳15，弹力绳15的材料选用有弹性橡胶，弹力绳15用于压紧水平放置槽中的竹竿10。

具体的，所述弹力绳15的一端固定在水平放置槽的一侧，弹力绳15的另一端设置卡块19，水平放置槽的另一侧对应的位置设置限位环18，卡块19可以卡进限位环18中，用于弹力绳15的拉紧限位。

优选的，所述弹力绳15上设置滚筒13，弹力绳15从滚筒13的中心孔穿过，滚筒13用于减少压板9在推动竹竿10时的阻力。

工作过程：首先打开调距电机，根据需要调节限位板6的位置，调节好位置后，拉动压板9，将竹竿10放置水平放置槽中，使得竹竿10处于压板9和竹竿10之间，打开锯断电机和电锯主体7，锯断电机带动电锯主体7进行上下移动，电锯主体7使得锯片8工作，锯片8对竹竿10进行切割，当一个竹段切割完毕，锯片8从上部走到了下部，此时压板9推动竹竿10，使得竹竿10的一端继续与限位板6接触，然后锯片8从下部走到了上部，进行第二次锯断工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。