板材钻孔用定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种定位机构。具体说，是对板材钻孔时、用来对板材进行定位的定位装置。尤其适用于对各种木工板材钻孔时的定位。

背景技术：

在木制家具生产行业都知道，在家装现场制作家具时需要在板材上钻取大量的连接孔，以用于三合一连接件、托板连接件和铰链座等连接件的安装。众所周知，家具厂常用的排钻机床由于体积大、重量重，无法搬到家装现场使用。

中国2017207519812号专利说明书公开了一种简易的木工打孔定位器，在板材平面中设置了垂直连接的竖杆与带尺寸刻线和滑槽的横杆，并利用横杆的滑槽垂直连接了同样带尺寸刻线和滑槽的滑杆，再在滑杆上连接了带钻孔位的滑块。这种定位器，体积小，可搬到家装现场使用。但由于这种定位器的竖杆与横杆、横杆与滑杆都是单点可调滑动连接结构，钻孔时总体定位约束能力差，易晃动。而且每次钻孔，都要调整刻度尺寸，不仅效率低，而且易出错。

中国2014203859258号专利说明书公开了一种用于三合一连接件及圆木榫的钻孔定位器。这种定位器“包括由固定板、靠山、连接板、位置记忆块、对齐压板组成的确定x方向、y方向钻孔位置的定位装置以及与连接板连接的由转换臂、支撑杆、支撑丝杠、钻孔定位模b、定位臂、定心靠臂、定中心把手组成的确定z方向钻孔位置的自动定心装置，并通过固定板将靠山、对齐压板、钻孔定位模b连接在一起协调配合，准确定位钻孔定位模b的钻孔中心在x、y、z三个方向的具体位置，并使用位置记忆块记录这些位置以便批量钻孔”。这种定位器，结构复杂，操作步骤多，即便是对板材边缘进行最简单的拼接，也要频繁改装结构、频繁翻板操作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种板材钻孔用定位装置。这种定位装置，不仅约束能力强，不易晃动，效率高，不易出错，而且结构简单，操作起来比较容易。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的板材钻孔用定位装置包括导轨板，所述导轨板含有长条板，长条板的纵向一边连有两个定位杆。所述定位杆与长条板的纵向相垂直，其上有可沿其纵向滑动的x向限位块。

长条板上面中间有贯通其总长的纵向凸起，纵向凸起上均布有定位孔。长条板下面有横截面为t形的第一t形槽。第一t形槽的纵向与长条板的纵向平行，第一t形槽内有第一滑块，第一滑块下面连有y向限位块。

纵向凸起上有定位板。所述定位板为长方形，其纵向一边的两头均有连接孔，两个连接孔间的中心距是相邻两个定位孔间中心距的整数倍，定位板的纵向一边借助第一螺钉和连接孔连接在纵向凸起上。定位板的纵向另一边凸出在长条板的邻边之外，定位板的该纵向边中间有主孔，主孔的纵向两侧均有副孔。

本发明的进一步改进方案是，所述定位杆和x向限位块上分别有长度等分线和游标等分线。

本发明的进一步改进方案是，长条板与定位杆相连的一边有第二上凸边，第二上凸边的外侧面上有横截面为t形的第二t形槽，第二t形槽内有两个第二滑块，第二滑块外侧连有与其形成为一体的螺钉，杆座上有两个通孔，两个螺钉穿出在相应通孔之外并分别借助螺母使杆座与第二滑块连接在一起；定位杆的里端与杆座相连。

本发明的进一步改进方案是，所述定位杆为扁平状，其横截面为长方形。x向限位块的纵向两边均有用于包住定位杆纵向两边的向上弯折部、向内弯折部。所述游标等分线位于向内弯折部的外侧面上。

本发明的进一步改进方案是，其中的一个向上外折部上有螺孔，螺孔内有第二螺钉。

本发明的更进一步改进方案是，x向限位块的里端底部中间有弧形凸边。

由上述方案可以看出，由于本实用新型在直线导轨的纵向一侧连接有两个定位杆，定位杆与所述直线导轨相连且二者间相垂直，定位杆上有沿其纵向进行移动的x向限位块。而且，在定位杆上设置有长度等分线，在x向限位块上设置有长度游标等分线。钻孔定位时，只要移动x向限位块，确定所需尺寸后使x向限位块与定位杆紧固在一起，就可确定被钻孔的x向定位尺寸，且可在精度达0.1mm基础上实现连续调节能力。

当在橱柜设计和制作中需使用三合一连接件或板托构件对两块板材连接时，由于连接件的数量仅有2～5个，本发明在y向的定位尺寸采用分级调节，从而简化了结构，便于操作，降低了生产成本。本发明利用纵向分布的定位孔与定位板纵向一边的两个连接孔配合，得到y向分级定位能力。再配合y向限位块使得本发明具有连续的定位调节能力，有效实现了简化机构、降低成本又不失定位精度的y向快速定位目的。

因此采用本发明，不需划线、对线等操作步骤，不仅精度高，而且效率高，还大大降低了相搭接的板材对应的连接件孔位置间的尺寸误差。

由于在定位板上，带有成组的主孔和副孔，一次定位可以同时钻取多个孔，简化了操作、提高了效率。

经试用，用本发明来对板材钻孔定位，x方向的设定精度≤0.1mm，y方向设定精度≤0.2mm，远优于背景技术中的木工打孔定位器和钻孔定位器的精度。

又由于本发明仅由长条板，长条板纵向一侧的定位杆、和定位板等部件组成，结构比较简单、重量较轻，使得携带比较方便，可携带到施工现场使用，尤其是高层建筑中的施工场所，因此适用场合受限少。

利用本实用新型，即使是没有经验的非专业操作者，也能轻松地在两块板材上钻出定位精度较高的对应孔、坑，可以降低用人成本。

附图说明

图1是本发明的板材钻孔用定位装置结构示意图；

图2是图1的c-c剖视示意图；

图3是图1的d-d剖视图；

图4是图1的z点放大图；

图5是图1的e-e剖视图；

图6是图4的后视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的板材钻孔用定位装置包括导轨板。所述导轨板含有长条板9，长条板9的纵向一边连有两个定位杆11；所述定位杆11与长条板9的纵向相垂直，其上加工有可沿其纵向滑动的x向限位块12。所述定位杆11和x向限位块12上分别有长度等分线14和游标等分线13。

其中的长度等分线也可以用下面的方式替代，即沿定位杆11的纵向附着齿条来替代长度等分线，x向限位块12上使用长度机械式量仪，长度机械式量仪具有指针表，能将x向限位块12沿定位杆11的微量位移放大指示，其长度测量分度值一般达0.02毫米，大幅提高了尺寸设置精度。

长度等分线还可以用下面的方式替代，即沿定位杆11的纵向附着容栅条来替代长度等分线，x向限位块12上用位移电子感应器和电子数显器替代了长度游标等分线，位移电子感应器和电子数显器配合容栅条测取并显示限位凸起与主孔3的x向间距尺寸值，其长度测量分辨率一般达0.02毫米，大幅提高了尺寸设置精度。

长条板9与定位杆11相连的一边加工有第二上凸边92，第二上凸边92的外侧面上加工有横截面为t形的第二t形槽19，第二t形槽19内安装有两个第二滑块20，第二滑块20外侧连有与其形成为一体的螺钉201。第二t形槽19外侧设置有杆座10，。杆座10上加工有两个通孔，两个螺钉201穿出在相应通孔之外并分别借助螺母21使杆座10与第二滑块20连接在一起；定位杆11的里端与杆座10铸造在一起。

其中的定位杆11为扁平状，其横截面为长方形。x向限位块12的纵向两边均加工有用于包住定位杆11纵向两边的向上弯折部121、向内弯折部122。所述游标等分线13位于向内弯折部122的外侧面上。

为便于x向限位块12与定位杆11间的固定，在一个向上弯折部121上加工有螺孔，螺孔内配有第二螺钉15。其中，在x向限位块12的里端底部中间还加工有弧形凸边22。

长条板9上表面的中间加工有贯通其总长的纵向凸起8，纵向凸起8的纵向上加工有沿其纵向均布的定位孔7。与纵向凸起8相对应的长条板9下面加工有横截面为t形的第一t形槽16，第一t形槽16内安装有第一滑块17。所述第一滑块17为t形，其横部位于第一t形槽16内，其竖部的下端设置有y向限位块1。所述y向限位块1为块状，其上和第一滑块17的竖部下端分别加工通孔和螺孔，二者间借助第三螺钉18连接在一起。

长条板9无定位杆11的纵向一边加工有第一上凸边91，第一上凸边91与纵向凸起8同高。第一上凸边91和纵向凸起8距是相邻两个定位孔7中心距的两倍。定位板4的纵向一边借助第一螺钉5和连接孔连接在纵向凸起8上。定位板4的纵向另一边凸出在长条板9的邻边第一上凸边91之外，且定位板4的下面与第一上凸边91间呈滑动配合。

定位板4邻近第一上凸边91第一上凸边91的纵向边中间加工有主孔3，主孔3的纵向两侧均加工有副孔2。本实施例中，所述主孔3和两个副孔2均位于同一直线上，所述直线长度与相邻两个定位孔7的中心距相等且与长条板9的纵向相平行。

对板材进行钻孔时，先将板材置于本发明之下。再根据待钻的孔在板材x方向的位置，调节两个定位杆11上的x向限位块12的位置，使两个x向限位块12的弧形凸边22与条状板9邻边间的间距相等，并使其与板材的相应边相抵。然后，根据待钻的孔在板材y方向的位置，调节y向限位块1，并使其与板材的相应边相抵。这样两个x向限位块12和一个y向限位块1的限位，形成定位板4相对板材6位置的3点约束定位，便可通过定位板4上的主孔3、副孔2对板材6进行定位钻取第一组孔，而后，变换定位板4上连接孔与长条板9上另外的定位孔7对位连接，再钻取第二组孔，以此类推，直至钻完所需之孔。