一种竹材截断装置的制作方法

本实用新型涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种竹材截断装置。

背景技术：

竹为高大、生长迅速的禾草类植物，茎为木质。分布于热带、亚热带至暖温带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类也最多。竹枝杆挺拔，修长，四季青翠，凌霜傲雨，倍受中国人民喜爱，有“梅兰竹菊”四君子、“梅松竹”岁寒三友等美称。中国古今文人墨客，嗜竹咏竹者众多，在竹材加工过程中，需要度竹材进行截断，现在一般的截断方法是通过人工使用切割刀对竹材进行截断，这样截断时需要浪费大量的劳动力，并且截断效率低，现有竹材截断装置无法自动的对竹材进行截断，导致对竹材截断费时费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种竹材截断装置，解决了现有竹材截断装置无法自动的对竹材进行截断，导致对竹材截断费时费力的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种竹材截断装置，包括支撑板、操作台、电源导线、固定块、安装板、第一导向轮、第一螺杆、第一手轮、固定框、第二手轮、第二螺杆、顶块、从动轮、主动轮、外壳、控制器、按钮、第一电机、第二导向轮和截断机构，所述支撑板与操作台底部右端相焊接，所述电源导线安装于操作台右端，所述固定块与操作台顶部左端无缝焊接，并且固定块远离操作台一端与安装板底部左右两端固定连接，所述第一导向轮通过后端设置有转轴与安装板内部左上端转动连接，所述第一螺杆与第一导向轮后端顶部固定连接，所述第一螺杆顶部设置有第一手轮，所述固定框通过内六角螺栓与操作台顶部左端远离安装板的右侧螺纹连接，所述从动轮通过转轴与固定框内部上端转动连接，所述顶块与从动轮顶部后端固定连接，所述第二螺杆下端设置有顶块，所述第二手轮与第二螺杆顶部相焊接，所述外壳通过螺栓与操作台顶部中部锁紧固定，所述控制器通过螺钉与外壳前端右侧螺纹连接，所述控制器前端设置有按钮，所述第一电机安装于固定框内部下端，所述第一电机通过前端设置的转子与主动轮内侧壁转动连接，所述外壳内部左下端设置有第二导向轮，所述截断机构包括底座、竖板、导轨、刀片、连接块、驱动杆、转杆、驱动柄、驱动机构和进料孔，所述底座通过螺钉与外壳内部下端中部锁紧固定，所述底座与竖板底部固定连接，所述导轨与竖板前端下侧螺栓连接，所述刀片与导轨左右两端内侧壁滑动连接，所述刀片顶部中部设置有连接块，并且刀片与连接块为一体化结构，所述驱动杆通过转轴与连接块上端内侧壁转动连接，所述驱动杆远离连接块一端通过转轴与驱动柄左端相枢接，所述驱动柄右端通过驱动杆与驱动机构转动连接，所述竖板前端下侧三分之一处设置有进料孔，所述驱动机构安装于竖板后端右上侧，所述第一电机和按钮均与控制器电连接，所述控制器通过电源导线与外接电源电连接。

进一步的，所述驱动机构包括第二电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机通过螺钉与竖板后端右上侧螺纹连接，所述第二电机通过前端设置的转子与第一锥齿轮左端转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮左端相啮合，所述所述驱动柄右端通过驱动杆与第二锥齿轮转动连接，所述第二电机与控制器电连接。

进一步的，所述驱动杆内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体状。

进一步的，所述第二电机上端设置有条形散热片，并且散热片沿第二电机外表面均匀分布。

进一步的，所述底座上端设置有固定孔，并且固定孔沿底座顶部四角均匀分布。

进一步的，所述第二导向轮共设置有八个，并且第二导向轮沿外壳内部左右两端呈对称状分布。

进一步的，所述从动轮和主动轮大小相等，并且从动轮和主动轮处于同一竖直方向上。

进一步的，所述第二电机为akm系列，具体型号更加实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述驱动柄为54号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法自动的对竹材进行截断，导致对竹材截断费时费力的问题，通过外壳内部设置了截断机构，第二电机通电进行工作，带动第一锥齿轮进行转动，使第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动转杆进行转动，使转杆驱动驱动柄进行转动，从而使驱动柄通过转轴向下端带动驱动杆向左下端进行驱动，驱动杆通过连接块带动刀片在导轨内侧向下端对从进料孔传输进入的竹材进行截断，达到了能够自动的对竹材进行截断，使竹材截断方便快捷的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定框剖视结构示意图；

图4为本实用新型的截断机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动机构侧视结构示意图。

图中：支撑板-1、操作台-2、电源导线-3、固定块-4、安装板-5、第一导向轮-6、第一螺杆-7、第一手轮-8、固定框-9、第二手轮-10、第二螺杆-11、顶块-12、从动轮-13、主动轮-14、外壳-15、控制器-16、按钮-17、第一电机-18、第二导向轮-19、截断机构-20、底座-201、竖板-202、导轨-203、刀片-204、连接块-205、驱动杆-206、转杆-207、驱动柄-208、驱动机构-209、进料孔-2010、第二电机-2091、第一锥齿轮-2092、第二锥齿轮-2093。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种竹材截断装置：包括支撑板1、操作台2、电源导线3、固定块4、安装板5、第一导向轮6、第一螺杆7、第一手轮8、固定框9、第二手轮10、第二螺杆11、顶块12、从动轮13、主动轮14、外壳15、控制器16、按钮17、第一电机18、第二导向轮19和截断机构20，支撑板1与操作台2底部右端相焊接，电源导线3安装于操作台2右端，固定块4与操作台2顶部左端无缝焊接，并且固定块4远离操作台2一端与安装板5底部左右两端固定连接，第一导向轮6通过后端设置有转轴与安装板5内部左上端转动连接，第一螺杆7与第一导向轮6后端顶部固定连接，第一螺杆7顶部设置有第一手轮8，固定框9通过内六角螺栓与操作台2顶部左端远离安装板5的右侧螺纹连接，从动轮13通过转轴与固定框9内部上端转动连接，顶块12与从动轮13顶部后端固定连接，第二螺杆11下端设置有顶块12，第二手轮10与第二螺杆11顶部相焊接，外壳15通过螺栓与操作台2顶部中部锁紧固定，控制器16通过螺钉与外壳15前端右侧螺纹连接，控制器16前端设置有按钮17，第一电机18安装于固定框9内部下端，第一电机18通过前端设置的转子与主动轮14内侧壁转动连接，外壳15内部左下端设置有第二导向轮19，截断机构20包括底座201、竖板202、导轨203、刀片204、连接块205、驱动杆206、转杆207、驱动柄208、驱动机构209和进料孔2010，底座201通过螺钉与外壳15内部下端中部锁紧固定，底座201与竖板202底部固定连接，导轨203与竖板202前端下侧螺栓连接，刀片204与导轨203左右两端内侧壁滑动连接，刀片204顶部中部设置有连接块205，并且刀片204与连接块205为一体化结构，驱动杆206通过转轴与连接块205上端内侧壁转动连接，驱动杆206远离连接块205一端通过转轴与驱动柄208左端相枢接，驱动柄208右端通过驱动杆206与驱动机构209转动连接，竖板202前端下侧三分之一处设置有进料孔2010，驱动机构209安装于竖板202后端右上侧，第一电机18和按钮17均与控制器16电连接，控制器16通过电源导线3与外接电源电连接。

其中，所述驱动机构209包括第二电机2091、第一锥齿轮2092和第二锥齿轮2093，所述第二电机2091通过螺钉与竖板202后端右上侧螺纹连接，所述第二电机2091通过前端设置的转子与第一锥齿轮2092左端转动连接，所述第一锥齿轮2092与第二锥齿轮2093左端相啮合，所述所述驱动柄208右端通过驱动杆206与第二锥齿轮2093转动连接，所述第二电机2091与控制器16电连接，利于起到对截断机构20进行驱动的作用。

其中，所述驱动杆206内部设置有加强筋，并且加强筋呈圆柱体状，利于起到增加驱动杆206的强度，并且增加驱动杆206的使用寿命。

其中，所述第二电机2091上端设置有条形散热片，并且散热片沿第二电机2091外表面均匀分布，利于起到对第二电机2091进行散热的作用，防止第二电机2091过热损坏。

其中，所述底座201上端设置有固定孔，并且固定孔沿底座201顶部四角均匀分布，利于起到对底座201进行固定的作用，并且使底座201固定更稳固。

其中，所述第二导向轮19共设置有八个，并且第二导向轮19沿外壳15内部左右两端呈对称状分布，当然，第二导线轮19的数量还可以更多个，还可以沿外壳15内部左右两端呈对称状分布，在此不作限定。

其中，所述从动轮13和主动轮14大小相等，并且从动轮13和主动轮14处于同一竖直方向上，利于起到对竹材进行输送的作用。

其中，所述第二电机2091为akm系列，具体型号更加实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述驱动柄208为54号钢材料，硬度高，并且抗腐蚀性强。

本专利所述的第一螺杆7外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆，还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等；所述第一手轮8立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等数控设备，如造型新颖，移动方便，抗干扰，带载能力强；全塑料外壳，绝缘强度高，防油污密封设计。

工作原理：在使用前，首先将竹材截断装置进行水平放置，接下来通过电源导线3接通外接电源，给竹材截断装置提供电源；在使用时，第一步，将需要截断的竹材插接进入到第一导向轮6内侧，并且使竹材通过从动轮13和主动轮14进入到外壳15内部；第二步，按下控制器16上端的按钮17，启动竹材截断装置，第一电机18通电进行工作，通过前端设置的转子带动主动轮14进行转动，使转动轮14配合从动轮13对竹材进行输送，使竹材进入到第二导线向轮19内侧，第二导向轮19对竹材进行导向，接下来带动竹材进入到截断机构20上；同时，第二电机2091通电进行工作，通过前端设置的转子带动第一锥齿轮2092进行转动，使第一锥齿轮2092通过第二锥齿轮2093带动转杆207进行转动，使转杆207驱动驱动柄208进行转动，从而使驱动柄208通过转轴向下端带动驱动杆206向左下端进行驱动，驱动杆206通过连接块205带动刀片204在导轨203内侧向下端对从进料孔2010传输进入的竹材进行截断，达到了能够自动的对竹材进行截断，使竹材截断方便快捷；截断后的竹材通过右端的第二导向轮19从外壳15右端传送出；并且，可以通过分别转动第一手轮8和第二手轮10，使第一手轮8和第二手轮10分别带动第一螺杆7和第二螺杆11进行转动，第一螺杆7带动第一导向轮6的高度进行调节，第二螺杆11通过顶块12带动从动轮13向下端进行移动，从而可以对不同的竹材进行导向。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。