一种胶合板生产用压合装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用压合装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

经检索，申请号为cn201620638855.1公开的一种胶合板压合装置，包括自动传送装置，置于自动传送装置上下部的压合机构，所述自动传送装置由对胶合板起主要传送作用的传送滚轮以及带动传送滚轮同步转动的电机组成，所述压合机构包括压合板、压力集成架、集成固定座以及液压缸，所述集成固定座与液压缸的顶伸杆端部固定连接，但是传送滚轮对胶合板进行传送时，胶合板的体积超过两边传送滚轮，而压合板在两个传送滚轮之间设置，必定造成胶合板的面积大于压合板，在压合过程中就会造成四周的胶合板压合不到。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶合板生产用压合装置，包括板材本体和内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面开有两列条形孔，且底座的底部内壁靠近条形孔的两端均设置有开口相对且互相平行的槽钢立柱，两个所述槽钢立柱的滑槽内均滑动连接有轴承座，且两个轴承座之间转动连接有同一根托辊，所述轴承座的底端均设置有复位弹簧。

优选的，两个所述托辊相对的一端辊头处均设置有万向接轴，且两根万向接轴之间固定有同一根传动杆。

优选的，所述底座相背的两侧外壁均设置有开口向上且互相平行的c型钢滑轨，且c型钢滑轨内滑动连接有滑动架。

优选的，两个所述滑动架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁，且两根槽钢横梁之间滑动连接有同一个矩形滑框，矩形滑框内滑动连接有机箱，机箱内滑动连接有液压顶杆，液压顶杆延伸杆的顶端固定有压辊架。

优选的，所述压辊架呈开口向下的c形板结构，且压辊架的底部卡接有压辊，液压顶杆的顶端与机箱的顶端内壁设置有压缩弹簧。

优选的，所述机箱相背的两侧外壁均通过螺栓固定有导向环，且压辊架的顶端设置有与导向环相适配的导向杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产用压合装置，具备以下有益效果：

1.通过设置滑动连接在槽钢立柱内的轴承座以及轴承座底部的复位弹簧，从而可以在压合的时候让板材本体的下表面全部与底座的上表面接触，减小压强增大接触面积，提高压合效果，当需要传动的时候只需抬起压辊在复位弹簧的作用下即可将板材本体托起进行传动，提高了切换效率。

2.通过设置在液压顶杆顶端与机箱顶端内壁之间的压缩弹簧，从而可以避免压辊在下压的时候由于行程控制不当直接导致压辊硬性下压以将板材本体的表面压出折痕,从而对板材本体起到了保护作用。

3.通过设置在压辊架上表面靠近两端的导向杆以及固定在机箱外壁的导向环，从而让压辊在下压的时候更加稳定，保持水平状态下压，提高了压合的平整性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，压合效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶合板生产用压合装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种胶合板生产用压合装置托辊的装配结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种胶合板生产用压合装置压辊的立体结构示意图。

图中：1-底座、2-复位弹簧、3-槽钢立柱、4-传动杆、5-轴承座、6-托辊、7-条形孔、8-c型钢滑轨、9-槽钢横梁、10-板材本体、11-矩形滑框、12-机箱、13-液压顶杆、14-压辊架、15-压辊、16-轴承、17-万向接轴、18-导向杆、19-导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-3，一种胶合板生产用压合装置，包括板材本体10和内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面开有两列条形孔7，且底座1的底部内壁靠近条形孔7的两端均设置有开口相对且互相平行的槽钢立柱3，两个槽钢立柱3的滑槽内均滑动连接有轴承座5，且两个轴承座5之间转动连接有同一根托辊6，轴承座5的底端均设置有复位弹簧2，从而可以在压合的时候让板材本体10的下表面全部与底座1的上表面接触，减小压强增大接触面积，提高压合效果，当需要传动的时候只需抬起压辊15在复位弹簧2的作用下即可将板材本体10托起进行传动，提高了切换效率。

本实用新型中，两个托辊6相对的一端辊头处均设置有万向接轴17，且两根万向接轴17之间固定有同一根传动杆4。

其中，底座1相背的两侧外壁均设置有开口向上且互相平行的c型钢滑轨8，且c型钢滑轨8内滑动连接有滑动架。

其中，两个滑动架的顶端固定有两根开口相对且互相平行的槽钢横梁9，且两根槽钢横梁9之间滑动连接有同一个矩形滑框11，矩形滑框11内滑动连接有机箱12，机箱12内滑动连接有液压顶杆13，液压顶杆13延伸杆的顶端固定有压辊架14。

其中，压辊架14呈开口向下的c形板结构，且压辊架14的底部卡接有压辊15，液压顶杆13的顶端与机箱12的顶端内壁设置有压缩弹簧，从而可以避免压辊在下压的时候由于行程控制不当直接导致压辊15硬性下压以将板材本体10的表面压出折痕,从而对板材本体起到了保护作用。

工作原理：使用时，先将待压合的板材本体10放置于底座1的上表面，之后再启动托辊6辊头端部的驱动装置，以带动托辊6旋转，将板材本体10输送至底座1的中间，之后再将其夹持固定，即可进行压合，压合的时候先控制滑动架带动压辊15移动至板材本体10的一端，之后再推动压辊15沿着槽钢横梁9横向移动即可将板材本体10的表面进行压合。

实施例2

参照图3，一种胶合板生产用压合装置，本实施例相较于实施例1，还包括其特征在于，机箱12相背的两侧外壁均通过螺栓固定有导向环19，且压辊架14的顶端设置有与导向环19相适配的导向杆18，从而让压辊15在下压的时候更加稳定。

工作原理：导向杆18会随着导向环19上面开的圆孔进行竖直向上或者向下运动，进而保证压辊15可以水平下压或者抬起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。