一种高稳定性可调螺旋刨机的制作方法

本实用新型属于木材加工设备的技术领域，尤其涉及一种高稳定性可调螺旋刨机。

背景技术：

螺旋刨机是一种对木材进行表面加工的设备，其可对木材的表面进行刨削处理，以除去木材表面不平整的突起、浅坑、氧化层和浅痕，通过其加工后的木板表面平整，在各种行业中具有广泛的应用。现有技术中的螺旋刨机，通常由升降式刨削部件和固定的送料部件组成，送料部件由传统不稳定的送料辊改为输送带，输送带输送时为木材提供支撑，可以保证输送过程中速度稳定、承重均匀，有效的实现木材加工过程中的运输作用。但是在实际使用时发现同一台螺旋刨机对不同宽度的木材无法做到高稳定性可适应加工；螺旋刨机在对宽度不同的木材运输加工时，输送带的宽度不变，但是木材输送过程中在输送带上的水平左右方向上是没有约束的，木材在刨刀刨削过程中极易因为密度、厚度等外界不可控因素使得其在运输方向上的位置发生偏移，因此也就无法保证木材在加工过程中一直保持稳定的状态，进而会影响到木材加工过程中的质量稳定性和精度需求。另外，升降式的刨削部件需要与之配合的升降机构，导致设备的传动机构冗余且重心较高，维护和使用都不方便；最后，现有技术中的刀片式刀轴常采用闭孔螺丝固定刀片，不仅安装繁琐，且切削过程中由于刀片刚度不均一，很容易出现个别刀片损坏的现象，影响产品质量也增加了维护费用。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种高稳定性地输送不同宽度木材的高稳定性可调螺旋刨机，该高稳定性可调螺旋刨机适应性更强，应用率更高，工作效率更高更稳定，结构更紧凑。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种高稳定性可调螺旋刨机，包括刨机本体、刨削模块和送料模块，所述刨机本体上设有从一侧外壁穿过延伸至相对另一外壁处的送料通道，所述刨削模块包括刨削主轴和压辊；所述送料模块包括工作台、输送机构和升降机构，所述工作台通过升降机构可升降安装在刨机本体的送料通道上，所述输送机构包括输送带和动力源，所述输送带穿过送料通道安装在工作台上，其特征在于：所述送料模块还包括调节机构，所述调节机构包括定位板和调节组件，所述调节组件对称安装在刨机本体外壁上位于送料通道的两端处输送带上方的位置处，所述定位板沿输送带方向穿过送料通道且两端安装在调节组件上，所述定位板上下间隔平行于输送带安装，所述定位板包括水平平行间隔安装的固定板和调节板，所述固定板和调节板之间形成送料定位通道，所述调节组件包括竖直调节组件和水平调节组件，位于送料通道两端处的竖直调节组件共同对定位板进行竖直方向上的整体调节，位于送料通道两端处的水平调节组件共同对调节板进行水平方向上的调节。

本实用新型进一步设置为：所述竖直调节组件可竖直调节地安装在刨机本体的外壁上，所述水平调节组件包括调节导轨以及分别与固定板和调节板固定连接的固定安装板和调节安装板，所述固定安装板固定安装在竖直调节组件上，所述调节安装板通过调节导轨可水平调节地安装在竖直调节组件上。

本实用新型进一步设置为：所述调节导轨水平安装且其上设有水平调节孔、锁紧螺栓和安装长孔，所述调节导轨的一端通过设置的固定螺栓与固定安装板固定连接，另一端通过可水平活动穿过水平调节孔的锁紧螺栓与调节安装板可活动连接，所述调节安装板在水平调节后通过锁紧螺栓与调节导轨锁紧固定连接，所述调节安装板上对应安装长孔的位置设有安装螺栓和若干个水平间隔设置的固定孔，所述安装螺栓穿过安装长孔后与固定孔螺纹连接，所述调节导轨通过安装螺栓固定安装在水平调节后的调节安装板上。

本实用新型进一步设置为：所述水平调节组件还包括一端连接固定螺栓，另一端连接锁紧螺栓的弹簧，位于送料定位通道两端处的两个弹簧共同作用对调节安装板在水平方向上进行快速辅助调节。

本实用新型进一步设置为：所述竖直调节组件包括竖直安装板和竖直调节螺栓，所述固定安装板固定安装在竖直安装板上，所述竖直安装板上设有水平固定长孔和竖直调节孔，所述调节安装板上对应水平固定长孔的位置上设有若干个水平分布的辅助固定螺栓，所述调节安装板通过可水平活动穿过水平固定长孔的辅助固定螺栓安装在竖直安装板上，所述竖直安装板通过可竖直活动穿过竖直调节孔的竖直调节螺栓安装在刨机本体外壁上。

本实用新型进一步设置为：所述固定安装板和调节安装板均整体呈l型，所述固定安装板和调节安装板上的水平部分均通过螺栓分别与固定板和调节板固定连接，所述固定安装板上的竖直部分通过螺栓与竖直安装板固定连接，所述调节安装板上的竖直部分在其水平调节后通过辅助固定螺栓与竖直安装板固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定安装板和调节安装板之间设有可伸缩的调节杆，所述调节杆上设有刻度。

本实用新型进一步设置为：所述固定板和调节板均采用铝合金材料制成且内部均设有减重孔。

本实用新型进一步设置为：所述刨削主轴通过其两端的主轴座活动安装于刨机本体的上部，所述压辊包括两个前压辊和一个后压辊，前压辊和后压辊各自通过其两端的弹簧支架安装于两端的压辊座上，所述刨削主轴的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带与设置于刨机本体底部的驱动电机连接；所述输送机构还包括驱动辊、从动辊、驱动辊安装架和从动辊安装架，所述动力源为输送带减速电机，所述驱动辊安装架和从动辊安装架分别设置于工作台的两端；所述驱动辊安装于驱动辊安装架中且与输送带减速电机连接；所述从动辊安装于从动辊安装架中；所述输送带套装于驱动辊和从动辊上。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括升降柱、滑套、螺纹升降杆和升降减速机；所述升降柱的顶部与工作台的底部连接，下部活动安装于设置于刨机本体中的滑套中，所述升降柱的底部与螺纹升降杆连接；所述各螺纹升降杆通过传动链条与升降减速机连接以同步驱动升降柱上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1，本技术方案提供的高稳定性可调螺旋刨机在现有螺旋刨机上增加了可适应且更稳定地加工不同宽度木材的调节机构，该调节机构包括定位板和调节组件，定位板包括构成送料定位通道的固定板和调节板，木材从两块板之间通过，两块板对木材在输送带上的输送加工起到水平方向上的定位作用，防止木材在加工运输过程中发生倾斜偏移，从而降低加工的精度；调节组件对称设置在定位板的两端处，方便对定位板的两端同时调节；当加工不同宽度的木材时，通过调节组件中的水平调节组件对调节板进行水平方向调节使其与固定板之间的送料定位通道适应不同宽度的木材；当加工不同厚度的木材时，通过调节组件中的竖直调节组件对定位板的两端进行竖直方向上的调节，使定位板位于木材侧面合适的高度处以对木材进行更稳定地输送定位；调节组件中的弹簧和带刻度的调节杆对调节板在水平方向上的调节过程起到辅助作用，使调节板的两端调节更加精确和稳定；定位板采用铝合金以及内部设置减重孔，使定位板质地轻、调节更方便和稳定。

2，该高稳定性可调螺旋刨机采用可升降的工作台设计配合安装于工作台上的输送机构，可升降的输送带速度均匀，提高了制品的加工质量；通过工作台的升降式设计，其与主轴间距可调节，可输送加工不同厚度的木材，提高了通用性；升降模块设置在刨机本体的下部降低了设备的重心，减少了升降电机的工作负荷，提高了使用寿命；升降模块的设计，保证升降柱运动的同步性，保证工作台升降过程的水平程度，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中高稳定性可调螺旋刨机的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图。

图中示意：1-刨机本体；11-驱动电机；2-刨削主轴；21-皮带；3-压辊；31-前压辊；32-后压辊；33-弹簧支架；34-压辊座；4-工作台；5-输送机构；51-输送带；52-驱动辊；53-从动辊；54-驱动辊安装架；55-从动辊安装架；56-输送带减速电机；6-升降机构；61-升降柱；62-滑套；63-螺纹升降杆；64-升降减速机；65-传动链条；7-定位板；71-固定板；72-调节板；73-送料定位通道；74-减重孔；8-调节组件；81-竖直调节组件；811-竖直安装板；8111-水平固定长孔；8112-竖直调节孔；812-竖直调节螺栓；82-水平调节组件；821-调节导轨；8211-水平调节孔；8212-锁紧螺栓；8213-安装长孔；822-固定安装板；8221-固定螺栓；823-调节安装板；8231-安装螺栓；8232-固定孔；8233-辅助固定螺栓；824-弹簧；825-调节杆；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示，一种高稳定性可调螺旋刨机，包括刨机本体1、刨削模块和送料模块，所述刨机本体1上设有从一侧外壁穿过延伸至相对另一外壁处的送料通道，所述刨削模块包括刨削主轴2和压辊3；所述送料模块包括工作台4、输送机构5和升降机构6，所述工作台4通过升降机构6可升降安装在刨机本体1的送料通道上，所述输送机构5包括输送带51和动力源，所述输送带51穿过送料通道安装在工作台4上。木材通过送料模块中的输送带51进入送料通道内，升降机构6作用于工作台4，刨削模块作用在木材上并在木材的输送过程中对其进行刨削加工处理。

如图2所示，所述送料模块还包括调节机构，所述调节机构包括定位板7和调节组件8，所述调节组件8对称安装在刨机本体1外壁上位于送料通道的两端处输送带51上方的位置处，所述定位板7沿输送带51方向穿过送料通道且两端安装在调节组件8上，所述定位板7上下间隔平行于输送带51安装，所述定位板7包括水平平行间隔安装的固定板71和调节板72，所述固定板71和调节板72之间形成送料定位通道73，所述调节组件8包括竖直调节组件81和水平调节组件82，位于送料通道两端处的竖直调节组件81共同对定位板7进行竖直方向上的整体调节，位于送料通道两端处的水平调节组件82共同对调节板72进行水平方向上的调节。

定位板7包括构成送料定位通道73的固定板71和调节板72，木材从两块板之间水平通过，两块板对木材在输送带51上的输送加工起到水平方向上的定位作用，防止木材在加工运输过程中发生倾斜偏移，从而降低加工的精度；调节组件8对称设置在定位板7的两端处，方便两端同时准确地对定位板7中的间距和高度进行调节以适应不同宽度和高度的木材。

如图2所示，所述竖直调节组件81可竖直调节地安装在刨机本体1的外壁上，所述水平调节组件82包括调节导轨821以及分别与固定板71和调节板72固定连接的固定安装板822和调节安装板823，所述固定安装板822固定安装在竖直调节组件81上，所述调节安装板823通过调节导轨821可水平调节地安装在竖直调节组件81上。

进一步，如图2所示，所述调节导轨821水平安装且其上设有水平调节孔8211、锁紧螺栓8212和安装长孔8213，所述调节导轨821的一端通过设置的固定螺栓8221与固定安装板822固定连接，另一端通过可水平活动穿过水平调节孔8211的锁紧螺栓8212与调节安装板823可活动连接，所述调节安装板823在水平调节后通过锁紧螺栓8212与调节导轨821锁紧固定连接，所述调节安装板823上对应安装长孔8213的位置设有安装螺栓8231和若干个水平间隔设置的固定孔8232，所述安装螺栓8231穿过安装长孔8213后与固定孔8232螺纹连接，所述调节导轨821通过安装螺栓8231固定安装在水平调节后的调节安装板823上。

上述结构中，固定板71通过固定安装板822固定在输送带51上方的竖直调节组件81上，仅通过同时调节调节板72两端的水平位置即可使送料定位通道73的宽度发生变化来适应输送加工不同宽度的木材；调节板72固定在调节安装板823上，因此只需要同时调节送料通道两端处的调节安装板823在水平方向上的位置即可；调节导轨821水平固定安装在固定安装板822和调节安装板823之间，调节导轨821上设置水平调节孔8211和锁紧螺栓8212，因此，调节安装板823在水平调节后便可以通过锁紧螺栓8212穿过水平调节孔8211将调节导轨821固定锁紧安装在调节安装板823上；调节导轨821上还设置安装长孔8213，调节安装板823上对应安装长孔8213的位置设置安装螺栓8231和若干个水平间隔分布的固定孔8232，安装螺栓8231穿过安装长孔8213与固定孔8232螺纹连接便可将调节导轨821和水平调节后的调节安装板823进一步固定安装在一起，锁紧螺栓8212和安装螺栓8231共同作用，进一步加强了调节安装板823在水平调节后在木材输送加工过程中结构装配的稳固性。

如图2所示，所述水平调节组件82还包括一端连接固定螺栓8221，另一端连接锁紧螺栓8212的弹簧824，位于送料定位通道73两端处的两个弹簧824共同作用对调节安装板823在水平方向上进行快速辅助调节。当加工输送不同宽度的木材时，首先将锁紧螺栓8212松开，此时在弹簧824的作用下送料通道两端处的调节安装板823会自动同时向固定板71方向移动使固定板71和调节板72夹持木材，从而可初步快速地确认送料定位通道73的宽度，然后微调节调节安装板823的水平位置使送料定位通道73的宽度刚好适应木材的宽度且可使木材适配通过，最后调节锁紧螺栓8212和安装螺栓8231将调节导轨821和调节安装板823固定安装在一起即可。

如图2所示，所述竖直调节组件81包括竖直安装板811和竖直调节螺栓812，所述固定安装板822固定安装在竖直安装板811上，所述竖直安装板811上设有水平固定长孔8111和竖直调节孔8112，所述调节安装板823上对应水平固定长孔8111的位置上设有若干个水平分布的辅助固定螺栓8233，所述调节安装板823通过可水平活动穿过水平固定长孔8111的辅助固定螺栓8233安装在竖直安装板811上，所述竖直安装板811通过可竖直活动穿过竖直调节孔8112的竖直调节螺栓812安装在刨机本体1外壁上。当加工不同宽度的木材时，通过水平调节组件82对调节板72进行水平方向调节使其与固定板71之间的送料定位通道73适应不同宽度的木材；当加工不同厚度的木材时，通过竖直调节组件81对定位板7的两端进行竖直方向上的调节，定位板7上下的调节幅度可根据加工木材的厚度来确定，使定位板7调节后处于木材侧壁面上靠中部位置的高度处以保证对木材进行更稳定地输送加工。

如图2所示，所述固定安装板822和调节安装板823均整体呈l型，所述固定安装板822和调节安装板823上的水平部分均通过螺栓分别与固定板71和调节板72固定连接，所述固定安装板822上的竖直部分通过螺栓与竖直安装板811固定连接，所述调节安装板823上的竖直部分在其水平调节后通过辅助固定螺栓8233与竖直安装板811固定连接。

如图2所示，所述固定安装板822和调节安装板823之间设有可伸缩的调节杆825，所述调节杆825上设有刻度。水平调节调节安装板823时，通过带刻度的调节杆825可进一步准确地确定送料通道两端处调节安装板823的水平调节距离，进而提高调节时的精度，使木材在输送加工过程中更稳定的通过。

如图2所示，所述固定板71和调节板72均采用铝合金材料制成且内部均设有减重孔74。铝合金材料和减重孔74可使定位板7质地轻、调节更方便和稳定。

如图1所示，所述刨削主轴2通过其两端的主轴座活动安装于刨机本体1的上部，所述压辊3包括两个前压辊31和一个后压辊32，前压辊31和后压辊32各自通过其两端的弹簧支架33安装于两端的压辊座34上，所述刨削主轴2的一端安装有皮带轮，其通过皮带轮和皮带21与设置于刨机本体1底部的驱动电机11连接；所述输送机构5还包括驱动辊52、从动辊53、驱动辊安装架54和从动辊安装架55，所述动力源为输送带减速电机56，所述驱动辊安装架54和从动辊安装架55分别设置于工作台4的两端；所述驱动辊52安装于驱动辊安装架54中且与输送带减速电机56连接；所述从动辊53安装于从动辊安装架55中；所述输送带51套装于驱动辊52和从动辊53上。

如图1所示，所述升降机构6包括升降柱61、滑套62、螺纹升降杆63和升降减速机64；所述升降柱61的顶部与工作台4的底部连接，下部活动安装于设置于刨机本体1中的滑套62中，所述升降柱61的底部与螺纹升降杆63连接；所述各螺纹升降杆63通过传动链条65与升降减速机64连接以同步驱动升降柱61上下移动。

采用可升降的工作台4设计配合安装于工作台4上的输送机构5，可升降的输送带51速度均匀，提高了制品的加工质量；通过工作台4的升降式设计，其与主轴间距可调节，可输送加工不同厚度的木材，提高了通用性；升降模块设置在刨机本体1的下部降低了设备的重心，减少了升降电机的工作负荷，提高了使用寿命；升降模块的设计，保证升降柱61运动的同步性，保证工作台4升降过程的水平程度，提高加工精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。