一种木条切削锯的制作方法

本实用新型涉及切削锯技术领域，具体为一种木条切削锯。

背景技术：

锯通常是指采用锯齿结构，通过来回运动从而对固体物料进行切割的一种切割工具。传统的锯片多使用条状结构，通过手工的来回来拉动实现切削过程，现在经常使用电机来带动圆形锯片高速旋转实现对木料的快速切割。

木条切削锯在使用的过程中，一般是采用电机驱动锯盘进行旋转，对木条进行切割，但是在使用的过程中，切割部分仅为锯盘的顶端位置，在对一些直径较大的木条切割时就需要二次切削才能对木条进行裁切完成，容易造成切缝不整的问题，难以对切割深度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木条切削锯，具备方便对切割深度进行调节的优点，解决了木条切削锯难以对切割深度进行调节的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种木条切削锯，包括底架，所述底架的上表面开设有通槽。

所述底架内底壁的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端通过连接板固定安装有弧形架，且弧形架的顶端延伸至通槽的内部，所述弧形架的内部放置有锯盘，且锯盘的顶端贯穿通槽并延伸至底架的上方，所述锯盘的正面和背面均开设有整圈的导向槽，所述弧形架内底壁的中部固定安装有铰接架一，且锯盘的底端延伸至铰接架一的内部，所述铰接架一的内部固定安装有两个相对称的安装板一，两个所述安装板一相互靠近的一侧面均固定安装有导向块一，且两个导向块一分别卡接在两个导向槽的内部，所述弧形架内侧壁的上部固定安装有两个相对称的铰接架二，每个所述铰接架二的内侧壁均固定安装有两个相对称的安装板二，每组所述安装板二相互靠近的一侧面均固定安装有导向块二，且两组导向块二分别卡接在两个导向槽的内部。

进一步的，所述底架内侧壁的下部通过连接块固定安装有两个相对称的限位环，所述弧形架的底面固定安装有两个相对称的限位柱，两个所述限位柱的底端分别贯穿两个限位环并延伸至限位环的下方。

通过采用上述技术方案，更好的弧形架的调节方向进行限制，避免在调节的过程中造成转动或者晃动的问题。

进一步的，每个所述限位柱外表面的下方均固定安装有限制块，且限制块的直径值大于限位环内圈的直径值。

通过采用上述技术方案，更好的对锯盘的最高位进行限制。

进一步的，所述弧形架背面的下部固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮。

通过采用上述技术方案，更好的通过伺服电机对锯盘的旋转提供动力。

进一步的，所述锯盘的内圈开设有整圈的齿槽，且齿轮与齿槽相啮合。

通过采用上述技术方案，更好的通过齿轮和齿槽的传动带动锯盘进行旋转。

进一步的，所述锯盘的外圈固定安装有整圈的锯齿，且锯齿的外表面与弧形架的内侧壁之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，更好的通过锯齿对木条进行切削处理。

与现有技术相比，该木条切削锯具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置有底架，配合使用弧形架，在使用的过程中，通过伺服电机的逆时针旋转带动齿轮进行旋转，从而通过齿轮和齿槽驱动锯盘和锯齿进行逆时针旋转，从而对木条进行切削，并且在锯盘旋转的过程中，通过导向块一和导向块二对锯盘进行限位和稳固，避免在旋转过程中造成脱落的问题，并且该装置在使用的过程中，为高位切削，从而更好的对大件木条进行裁切。

2、本实用新型通过设置有弧形架，配合使用电动推杆，在使用的过程中，通过电动推杆伸缩端的伸缩带动弧形架进行高度的调节，从而能够更好的根据木条的大小进行相应的调节，并且通过限制块对弧形架的高度进行限制，避免在调节过程中造成弧形架伸出通槽的上部造成木条输送卡顿的问题，提高了该装置对切削深度调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型底架剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型弧形架侧视图；

图4为本实用新型铰接架二侧视图。

图中：1-底架，2-连接块，3-连接板，4-弧形架，5-铰接架二，6-导向块二，7-锯齿，8-导向槽，9-锯盘，10-固定板，11-安装板二，12-通槽，13-限位柱，14-限制块，15-电动推杆，16-限位环，17-齿轮，18-齿槽，19-导向块一，20-铰接架一，21-安装板一，22-伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木条切削锯，包括底架1，底架1的上表面开设有通槽12。

底架1内底壁的中部固定安装有电动推杆15，电动推杆15又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆15主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆15是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆15的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆15为现有技术所公知的设，电动推杆15的伸缩端通过连接板3固定安装有弧形架4，且弧形架4的顶端延伸至通槽12的内部。

底架1内侧壁的下部通过连接块2固定安装有两个相对称的限位环16，弧形架4的底面固定安装有两个相对称的限位柱13，两个限位柱13的底端分别贯穿两个限位环16并延伸至限位环16的下方，更好的弧形架4的调节方向进行限制，避免在调节的过程中造成转动或者晃动的问题，每个限位柱13外表面的下方均固定安装有限制块14，且限制块14的直径值大于限位环16内圈的直径值，更好的对锯盘9的最高位进行限制，弧形架4的内部放置有锯盘9，锯盘9的外圈固定安装有整圈的锯齿7，且锯齿7的外表面与弧形架4的内侧壁之间留有间隙，更好的通过锯齿7对木条进行切削处理，且锯盘9的顶端贯穿通槽12并延伸至底架1的上方，锯盘9的正面和背面均开设有整圈的导向槽8。

弧形架4内底壁的中部固定安装有铰接架一20，且锯盘9的底端延伸至铰接架一20的内部，铰接架一20的内部固定安装有两个相对称的安装板一21，两个安装板一21相互靠近的一侧面均固定安装有导向块一19，且两个导向块一19分别卡接在两个导向槽8的内部，弧形架4内侧壁的上部固定安装有两个相对称的铰接架二5，每个铰接架二5的内侧壁均固定安装有两个相对称的安装板二11，每组安装板二11相互靠近的一侧面均固定安装有导向块二6，且两组导向块二6分别卡接在两个导向槽8的内部。

弧形架4背面的下部固定安装有固定板10，固定板10的顶端固定安装有伺服电机22，伺服电机22是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机22的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机22为现有技术所公知的设备，伺服电机22的输出端固定安装有齿轮17，更好的通过伺服电机22对锯盘9的旋转提供动力，锯盘9的内圈开设有整圈的齿槽18，且齿轮17与齿槽18相啮合，更好的通过齿轮17和齿槽18的传动带动锯盘9进行旋转。

使用时，将伺服电机22与市政电源相连接，通过伺服电机22的逆时针旋转带动齿轮17进行旋转，从而通过齿轮17和齿槽18驱动锯盘9和锯齿7进行逆时针旋转，从而对木条进行切削，并且在锯盘9旋转的过程中，通过导向块一19和导向块二6对锯盘9进行限位和稳固，避免在旋转过程中造成脱落的问题，并且该装置在使用的过程中，为高位切削，从而更好的对大件木条进行裁切，在需要对锯盘9的高度调节时，将电动推杆15与市政电源相连接，通过电动推杆15伸缩端的伸缩带动弧形架4进行高度的调节，从而能够更好的根据木条的大小进行相应的调节，并且通过限制块14对弧形架4的高度进行限制，避免在调节过程中造成弧形架4伸出通槽12的上部造成木条输送卡顿的问题，提高了该装置对切削深度调节的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。