一种包装盒封板用钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其涉及一种包装盒封板用钻孔机。

背景技术：

红酒包装盒一般采用木质的包装盒，包括两端的封板7和盒体，和酒瓶底部相对应的封板内壁上设有圆形盲孔，圆形盲孔和酒瓶的底部相适配，以达到固定酒瓶的作用；

现有技术中，加工该盲孔时，一般是人工逐个将封板上料，钻头从上方对封板进行钻孔，劳动强度高、加工效率低，且排屑困难。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种劳动强度低、加工效率高，且易排屑的包装盒封板用钻孔机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种包装盒封板用钻孔机，包括机架，以及设于所述机架上的推料机构、压料机构和钻孔机构，所述机架上设有工作台，所述推料机构能够使封板从前向后移动，所述压料机构能够压紧所述封板，所述钻孔机构能够在封板上钻孔，所述钻孔机构设于所述工作台的下方，所述压料机构设于工作台的上方；

所述钻孔机构包括刀具驱动气缸、刀具组件和刀具组件安装架，所述刀具驱动气缸能够带动所述刀具组件安装架上下移动，所述刀具组件安装在所述刀具组件安装架上，所述刀具组件包括刀具和驱动电机，所述驱动电机能够带动所述刀具旋转以实现在所述封板上钻孔。

本实用新型的有益效果是：通过推料机构和压料机构的设置，可以实现自动钻孔，钻头在封板的下方，排屑效果好。

进一步，所述压料机构包括压料气缸和压料板，所述压料板安装在所述压料气缸的活塞杆上，所述压料气缸能够带动所述压料板上下移动。

进一步，所述工作台上方设有压料安装架，所述压料安装架固定在所述工作台上，所述压料安装架上设有直线轴承，所述压料气缸的活塞杆穿过所述直线轴承后与所述压料板连接。

进一步，所述工作台上方设有压料安装架，所述压料安装架固定在所述工作台上，所述压料安装架上设有滑轨，所述压料板上设有与所述滑轨相适配的滑套。

进一步，所述推料机构设于所述工作台的前端，所述推料机构包括推料气缸和推料板，所述推料板安装在所述推料气缸的活塞杆上，所述推料气缸能够带动所述推料板前后移动。

进一步，所述工作台上设有横向滑轨，所述推料板的下方设有与所述横向滑轨相适配的横向滑槽。

进一步，所述刀具包括钻头和刀架，所述钻头通过所述刀架安装在所述刀具组件安装架上；所述钻孔机构还包括带轮组件，所述带轮组件包括设于驱动电机主轴上的第一带轮、设于所述钻头安装轴上的第二带轮和连接所述第一带轮及第二带轮的皮带。

进一步，还包括位于所述推料板后方的盛料槽，且所述盛料槽设于所述压料机构的前方，所述盛料槽竖向设置在所述工作台上，且所述盛料槽的下方设有供推料板和封板通过的通槽，所述盛料槽的内部可放置多个叠加的封板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：一次在盛料槽内放置多个封板，封板靠重力自动下降，然后由推料板将其推至压料板下方，由压料板压紧后进行钻孔，不需要人工逐个上料，大大提高了加工效率。

进一步，所述工作台上还设有横向设置的输料槽，所述输料槽位于所述盛料槽的后方，并与所述通槽相对应，且所述输料槽的深度不大于所述封板的厚度。

进一步，还包括设于所述输料槽后方的周转箱，所述周转箱能够盛接钻孔后的封板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：加工好的封板收集进周转箱，工人可周转封板，不影响加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图(省略压料机构)；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、机架，1-1、工作台，1-2、输料槽，2、钻孔机构，2-1、刀具驱动气缸，2-2、刀具组件安装架，2-3、刀具组件，2-31、驱动电机，2-32、第一带轮，2-33、第二带轮，2-34、刀架，2-35、钻头，3、压料机构，3-1、压料气缸，3-2、直线轴承，3-3、压料板，4、推料机构，4-1、推料气缸，4-2、推料板，4-3、横向滑轨，5、盛料槽，6、周转箱，7、封板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型中所述的“前”和“后”是指封板加工时的移动方向，认为封板从前之后移动。

实施例1

如图1-图2所示，一种包装盒封板用钻孔机，包括机架1，以及设于所述机架1上的推料机构4、压料机构3和钻孔机构2，所述机架1上设有工作台1-1，所述推料机构4能够使封板7从前向后移动，所述压料机构3能够压紧所述封板7，所述钻孔机构2能够在封板7上钻孔，所述钻孔机构2设于所述工作台1-1的下方，所述压料机构3设于工作台1-1的上方；

所述钻孔机构2包括刀具驱动气缸2-1、刀具组件2-3和刀具组件安装架2-2，所述刀具驱动气缸2-1能够带动所述刀具组件安装架2-2上下移动，所述刀具组件2-3安装在所述刀具组件安装架2-2上，所述刀具组件2-3包括刀具和驱动电机2-31，所述驱动电机2-31能够带动所述刀具旋转以实现在所述封板7上钻孔。

所述压料机构3包括压料气缸3-1和压料板3-3，所述压料板3-3安装在所述压料气缸3-1的活塞杆上，所述压料气缸3-1能够带动所述压料板3-3上下移动。

所述工作台1-1上方设有压料安装架3-4，所述压料安装架3-4固定在所述工作台1-1上，所述压料安装架3-4上设有直线轴承3-2，所述压料气缸3-1的活塞杆穿过所述直线轴承3-2后与所述压料板3-3连接。

所述推料机构4设于所述工作台1-1的前端，所述推料机构4包括推料气缸4-1和推料板4-2，所述推料板4-2安装在所述推料气缸4-1的活塞杆上，所述推料气缸4-1能够带动所述推料板4-2前后移动。

所述工作台1-1上设有横向滑轨4-3，所述推料板4-2的下方设有与所述横向滑轨4-3相适配的横向滑槽。

所述刀具包括钻头2-35和刀架2-34，所述钻头2-35通过所述刀架2-34安装在所述刀具组件安装架2-2上；所述钻孔机构2还包括带轮组件，所述带轮组件包括设于驱动电机主轴上的第一带轮2-32、设于所述钻头安装轴上的第二带轮2-33和连接所述第一带轮2-32及第二带轮2-33的皮带。

还包括位于所述推料板4-2后方的盛料槽5，且所述盛料槽5设于所述压料机构3的前方，所述盛料槽5竖向设置在所述工作台1-1上，且所述盛料槽5的下方设有供推料板4-2和封板7通过的通槽，所述盛料槽5的内部可放置多个叠加的封板7。

所述工作台1-1上还设有横向设置的输料槽1-2，所述输料槽1-2位于所述盛料槽5的后方，并与所述通槽相对应，且所述输料槽1-2的深度不大于所述封板7的厚度。

还包括设于所述输料槽1-2后方的周转箱6，所述周转箱6能够盛接钻孔后的封板7。

本实用新型的工作过程如下：

首先，在盛料槽5内装多个封板6后，启动推料结构4和钻孔机构3，然后，推料气缸4-1带动推料板4-2工作，推料板4-2穿过通槽的前端，推动最下方的封板6向后移动，压料板3-3将该封板6压紧，接着，驱动电机2-31带动钻头2-35转动，同时刀具驱动气缸2-1动作，带动刀具组件安装架2-2向上移动，在封板6的下端面上钻出所需深度的盲孔。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：所述工作台上方1-1设有压料安装架3-4，所述压料安装架3-4固定在所述工作台1-1上，所述压料安装架3-4上设有滑轨，所述压料板3-3上设有与所述滑轨相适配的滑套。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。