一种一次性竹木刀叉勺热压机的制作方法

本实用新型涉及环保餐具设备技术领域，尤其涉及一种一次性竹木刀叉勺热压机。

背景技术：

现有的餐具（例如刀、勺子、叉子等）多由木制或竹制材料制成，通常的加工方法是先将木片、竹片裁切出勺叉的形状，再将片状的勺叉通过热压机将头部压弯，以制成预期形状。现有的热压机包括相对设置的上模和下模，通过驱动上模上下移动来进行开模和合模。每进行一次热压时，先在下模放入待加工的片材，随后上模下压，保持一段时间后上模上升，随后取出下模内的成品，再放入待加工的片材，继续上述操作。由于在取出成品和放入待加工的片材过程需消耗一定的时间，而上模闲置期间仍保持加热状态，一方面造成上模热能损失，另一方面热压机的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一次性竹木刀叉勺热压机，该一次性竹木刀叉勺热压机工作效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种一次性竹木刀叉勺热压机，包括机座及设置于所述机座上的机架，还包括上模、滑动架及两个下模，所述上模可升降地连接于所述机架；所述滑动架滑动设置于所述机座上，且位于所述上模的下方；两个所述下模沿所述滑动架的滑动方向排列设置于所述滑动架上，两个所述下模被配置为在所述滑动架来回滑动时交替地移动至所述上模的正下方。

作为优选，所述下模的底部设置有一升降座，所述升降座能够部分穿过所述滑动架并抵压于所述机架上；所述滑动架上设置有弹性件，所述弹性件的顶端抵接于所述升降座。

作为优选，所述升降座连接有若干竖向设置的第一导杆，所述滑动架上设置有与所述第一导杆配合的第一导套。

作为优选，所述机座上设置有驱动机构，所述驱动机构包括至少一个气缸，所述气缸的输出端连接所述滑动架。

作为优选，两个所述气缸分别设置于所述滑动架的两侧且在所述机座上呈中心对称设置。

作为优选，所述机架上设置有驱动件，所述驱动件的输出端连接所述上模。

作为优选，所述驱动件为增压缸。

作为优选，所述下模的顶面阵列分布地设置有若干型腔，所述型腔包括第一腔及第二腔，所述第一腔和所述第二腔连通；每一列所述型腔中，相邻两个所述第二腔之间连接有通道，所述通道的底壁与所述第二腔的底壁平齐；所述上模设置有与所述型腔对应的型芯，所述上模与所述下模合模时，所述型芯与所述型腔之间形成预期弯曲形状的空腔。

作为优选，所述上模包括由上至下依次连接的上模架、上加热板及上模板，所述上模架可升降地连接于所述机架，所述型芯设置于所述上模板的底部；所述下模包括由下至上依次连接的下模架、下加热板及下模板，所述下模架设置于所述滑动架上，所述型腔设置于所述下模板的顶部。

作为优选，所述上加热板和所述上模架之间设置有上隔热板；所述下加热板和所述下模架之间设置有下隔热板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种一次性竹木刀叉勺热压机，该一次性竹木刀叉勺热压机设置有两个下模，两个下模沿滑动架的滑动方向排列设置于滑动架上，在滑动架来回滑动时，两个下模能够交替地移动至上模的正下方，上模下压时，与其正对的下模合模，对下模上的片材进行热压；而另一个下模则进行取出成品并放入待热压的片材的操作。通过两个下模交替使用，提高了一次性竹木刀叉勺热压机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一次性竹木刀叉勺热压机的主视图；

图2是本实用新型提供的一次性竹木刀叉勺热压机的机座、下模及滑动架装配后的俯视图；

图3是图2中移除机座后的主视图；

图4是本实用新型提供的下模的俯视图；

图5是本实用新型提供的上模的仰视图；

图6是本实用新型提供的上模和下模在未合模时的截面结构示意图；

图7是本实用新型提供的上模和下模在合模时的截面结构示意图；

图8是本实用新型提供的下模的相邻的型腔及通道的结构示意图。

图中：

1、上模；11、型芯；12、上模架；13、上隔热板；14、上加热板；15、上模板；16、定位件；2、下模；21、型腔；211、第一腔；212、第二腔；213、矩形腔；22、通道；23、下模架；24、下隔热板；25、下加热板；26、下模板；27、定位孔；28、压块；29、螺钉；3、机座；4、机架；5、滑动架；6、升降座；7、弹性件；8、第一导杆；9、第一导套；10、气缸；20、增压缸；30、第二导杆；40、第二导套；50、导轨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种一次性竹木刀叉勺热压机，该一次性竹木刀叉勺热压机主要用于餐具的热压加工，例如勺子、叉子等。如图1-图3所示，该一次性竹木刀叉勺热压机包括机座3及设置于机座3上的机架4，还包括上模1、滑动架5及两个下模2，上模1可升降地连接于机架4；滑动架5滑动设置于机座3上，且位于上模1的下方；两个下模2沿滑动架5的滑动方向排列设置于滑动架5上，两个下模2被配置为在滑动架5来回滑动时交替地移动至上模1的正下方。

由于两个下模2沿滑动架5的滑动方向排列设置于滑动架5上，在滑动架5来回滑动时，两个下模2能够交替地移动至上模1的正下方，上模1下压时，与其正对的下模2合模，对下模2上的片材进行热压；而另一个下模2则进行取出成品并放入待热压的片材的操作。通过两个下模2交替使用，提高了一次性竹木刀叉勺热压机的工作效率。

为实现滑动架5的滑动，机座3上沿两个下模2的排列方向设置有导轨50，滑动架5滑动连接于导轨50。机座3上设置有驱动机构，驱动机构包括至少一个气缸10，气缸10的输出端连接滑动架5。通过气缸10来回推动滑动架5，实现滑动架5的来回移动，从而将两个下模2交替地移动至上模1的正下方。

由于在热压时上模1对下模2施加压力，即对滑动架5施加压力，而滑动架5滑动地设置在导轨50上，长期使用后会造成导轨50弯曲变形，滑动架5滑动不畅。为此，本实施例中，下模2的底部设置有一升降座6，升降座6能够部分穿过滑动架5并抵压于机架4上；滑动架5上设置有弹性件7，弹性件7的顶端抵接于升降座6。由于设置有升降座6及弹性件7，在弹性件7的支撑下，下模2在竖直方向上具有一定的浮动量。在上模1未对下模2施压时，下模2处于高位，此时升降座6距离机座3之间具有一定的距离，升降座6能够在滑动架5来回移动时移动，从而实现两个下模2的交替移动；而在上模1对下模2施压时，弹性件7被压缩，下模2处于低位，此时升降座6抵压于机座3上，机座3分担了大部分上模1对下模2的压力，大大减小了导轨50所受的压力，因此导轨50不易变形，提高了使用寿命。

为了提高升降座6升降过程的流畅性并对升降座6的升降进行导向，升降座6连接有若干竖向设置的第一导杆8，滑动架5上设置有与第一导杆8配合的第一导套9。升降座6升降时，第一导杆8在第一导套9内滑动，使得升降座6升降过程流畅，且升降方向准确。

为实现上模1的升降，机架4上设置有驱动件，驱动件的输出端连接上模1。可选地，驱动件为增压缸20。增压缸20能够实现预压、增压及回复的过程，具有动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，软着陆不损模具等优点。

为了提高上模1升降过程的流畅性并对上模1的升降进行导向，机座3上竖向有第二导杆30，上模1设置有与第二导杆30配合的第二导套40。上模1升降时，第二导杆30在第二导套40内滑动，使得上模1升降过程流畅，且升降方向准确。

如图4-图8所示，下模2的顶面阵列分布地设置有若干型腔21，型腔21包括第一腔211及第二腔212，第一腔211用于成型餐具头部，第二腔212用于成型餐具柄部，第一腔211和第二腔212连通；每一列型腔21中，相邻两个第二腔212之间连接有通道22，通道22的底壁与第二腔212的底壁平齐；上模1设置有与型腔21对应的型芯11，上模1与下模2合模时，型芯11与型腔21之间形成预期弯曲形状的空腔。

在热压时，将预先裁切好形状的片材放入型腔21内，上模1与下模2合模，上模1和下模2的热量使得片材受热并变形为预期形状的餐具；在人工取出餐具时，第二腔212两侧的通道22能够便于手指伸入模具，从而将餐具拿出。

由于第一腔211的宽度大于第二腔212的宽度，为了合理地布置型腔21，每一列型腔21中，相邻型腔21的第一腔211和第二腔212交错设置。由此，型腔21在下模2的排列更为紧凑，充分地利用下模2的面积，使得一次开合模能够加工更多的餐具，提高生产效率。

该一次性竹木刀叉勺热压机主要用于勺子的热压加工，为了适应勺子的形状，第一腔211的顶部开口面呈椭圆形，且第一腔211的底壁向内凹陷。

此外，该一次性竹木刀叉勺热压机也可用于叉子的加工，为此，椭圆形的第一腔211的远离第二腔212的一侧衔接有矩形腔213，矩形腔213的底壁向朝向椭圆的中心的方向逐渐内凹。该矩形腔213可用于叉子的前端放入，同时矩形腔213的底壁内凹使得叉子的前端在热压时能够被压弯。

为使合模时型腔21和型芯11能够一一对应，下模2的顶部设置有若干定位孔27，上模1的底部设置有若干能与定位孔27配合的定位件16。合模时，定位件16插入定位孔27内，以保证上下模2的相对位置，使得型腔21和型芯11对齐，以保证加工质量。

参照图6和图7所示，上模1包括由上至下依次连接的上模架12、上加热板14及上模板15，上模架12可升降地连接于机架4，型芯11设置于上模板15的底部。上模架12用于支撑上加热板14及上模板15，在使用时，增压缸20驱动上模架12升降，实现开模和合模。上加热板14内设置有加热丝，上加热板14用于对上模板15加热，使得型芯11具有一定的热量，在压迫片材时能够对片材进行热传递，迫使片材受热弯曲并在型腔21内定形。

为避免上加热板14的热量使得上模架12温度升高，上加热板14和上模架12之间设置有上隔热板13。隔热板用于阻隔上加热板14的热量朝向上模架12扩散。

下模2包括由下至上依次连接的下模架23、下加热板25及下模板26，下模架23设置于滑动架5上，型腔21设置于下模板26的顶部。下模架23用于支撑下加热板25及下模板26；下加热板25内设置有加热丝，下加热板25用于对下模板26加热，使得型腔21受热，在压迫片材时能够对片材进行热传递，迫使片材受热弯曲并在型腔21内定形。

为避免下加热板25的热量使得下模架23温度升高，下加热板25和下模架23之间设置有下隔热板24。隔热板用于阻隔下加热板25的热量朝向下模架23扩散。

下模2还包括若干压块28，压块28通过可调节的螺钉29连接于下模架23上，通过螺钉29调节压块28与下模架23之间的距离，压块28的底面抵压于下模板26。通过压块28压紧的方式组装下模2，下模板26相对于下模架23的水平位置便于调整，组装下模2时组装过程方便，且与上模1的对位调整较方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。