一种新型竹木复合板材的自动切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型竹木复合板材的自动切边装置。

背景技术：

切边机是将镦机镦制的螺栓坯件头部切制成六角头型。超声波花边切边机，采用最新力劲超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等特点。

切割机在切割竹木复合板材时，容易产生大量粉尘，并且不易及时清理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型竹木复合板材的自动切边装置，通过设置了除尘机构，吹出的风从吸尘孔的内腔穿过时，将横板顶部因切割产生的粉尘吹向至远离的一侧，再通过将粉尘从靠近一侧的吸尘孔吸入，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型竹木复合板材的自动切边装置，包括横板，所述横板的两侧均设有除尘机构；

所述除尘机构包括承托板，所述承托板的数量设置为两个，两个所述承托板分别设置在横板的两侧，每个所述承托板的顶部均设有风孔管，且风孔管贯穿承托板，两个所述风孔管在靠近横板的一侧均设有固定框架，所述固定框架的内部开设有吸尘孔，所述吸尘孔与风孔管相连通，所述吸尘孔的顶部设有弧面挡板，其中一个所述固定框架的内部分别开设有吸尘孔与弧面挡板，所述弧面挡板在靠近横板的一侧设有活动框架，所述活动框架在远离横板的一侧设有卡接块，所述卡接块卡接在弧面挡板的内腔，所述活动框架的内部贯穿设有过滤网。

在一个优选地实施方式中，两个所述风孔管关于横板竖直向中心线呈镜像对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述横板的底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为两个。

在一个优选地实施方式中，所述横板的顶部设有滑杆，所述滑杆的底部设有支撑杆。

在一个优选地实施方式中，所述滑杆的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧设有电机，所述滑动块的底部设有切边机。

在一个优选地实施方式中，所述横板的顶部设有螺纹套杆，所述螺纹套杆的顶部设有固定螺母，且螺纹套杆与固定螺母相连通。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套杆的内腔螺纹连接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的底部设有压板，所述压板的底部设有多个防滑垫。

在一个优选地实施方式中，所述横板的内部开设有固定槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了除尘机构，在启动时，产生的风从靠近一侧的风孔管吹出，当吹出的风从吸尘孔的内腔穿过时，会将横板顶部因切割产生的粉尘吹向至远离的一侧，再通过产生吸力，将粉尘从靠近一侧的吸尘孔吸入，即可减少切边机切割过程中产生的粉尘影响到使用过程，与现有技术相比，有便于及时清理粉尘的进步，大大提升了本实用新型实际使用时的实用性；

2、本实用新型通过设置了防滑垫，旋转螺纹杆旋转时在螺纹套杆的内腔上下运动，旋转螺纹杆上下运动时，带动相连接的压板同时进行上下运动，压板的底部设有多个防滑垫，使得压板带动防滑垫运动至材料板顶部时，可以防止出现打滑现象，固定完成后使得竹木复合板固定在固定槽的内腔，便于进行切割，与现有技术相比，有防止竹木复合板材在切割过程中出现滑动的现象，大大提升了本实用新型固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用图1的a部结构放大图。

图3为本实用新型压板局部结构示意图。

图4为本实用新型的整体正剖图。

图5为本实用图4的b部结构放大图。

附图标记为：1横板、2除尘机构、21承托板、22风孔管、23固定框架、24吸尘孔、25弧面挡板、26活动框架、27卡接块、28过滤网、3支撑腿、4滑杆、5支撑杆、6滑动块、7电机、8切边机、9螺纹套杆、10固定螺母、11旋转螺纹杆、12压板、13防滑垫、14固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种新型竹木复合板材的自动切边装置，可包括横板1，所述横板1的两侧均设有除尘机构2。

参照说明书附图1、图4和图5，该实施例的一种新型竹木复合板材的自动切边装置的除尘机构2包括承托板21，所述承托板21的数量设置为两个，两个所述承托板21分别设置在横板1的两侧，每个所述承托板21的顶部均设有风孔管22，且风孔管22贯穿承托板21，两个所述风孔管22在靠近横板1的一侧均设有固定框架23，所述固定框架23的内部开设有吸尘孔24，所述吸尘孔24与风孔管22相连通，所述吸尘孔24的顶部设有弧面挡板25，其中一个所述固定框架23的内部分别开设有吸尘孔24与弧面挡板25，所述弧面挡板25在靠近横板1的一侧设有活动框架26，所述活动框架26在远离横板1的一侧设有卡接块27，所述卡接块27卡接在弧面挡板25的内腔，所述活动框架26的内部贯穿设有过滤网28。

进一步的，两个所述风孔管22关于横板1竖直向中心线呈镜像对称设置。

实施场景具体为：在实际使用时，首先将本实用新型置放在操作场地中进行安装，以便于对竹木复合板材进行切边，通过电机7带动切边机8进行切割，滑动块6可以在滑杆4的外壁滑动，以便于切边机8进行切边工作，在切割过程中，会出现大量的粉尘，容易降低切边机8的使用寿命并且影响场地的环境卫生，210在启动时，产生的风，从靠近210一侧的风孔管22吹出，从而穿过靠近210一侧的吸尘孔24，当210吹出的风从吸尘孔24的内腔穿过时，会将横板1顶部因切割产生的粉尘吹向至远离210的一侧，再通过29产生吸力，将粉尘从靠近29一侧的吸尘孔24吸入，直至29的内腔，即可减少切边机8切割过程中产生的粉尘影响到使用过程，该实施方式具体解决了现有技术中在切边机8切割时产生大量粉尘不便于及时清理的问题。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种新型竹木复合板材的自动切边装置的横板1的底部设有支撑腿3，所述支撑腿3的数量设置为两个。

进一步的，所述横板1的顶部设有滑杆4，所述滑杆4的底部设有支撑杆5。

进一步的，所述滑杆4的内部滑动连接有滑动块6，所述滑动块6的一侧设有电机7，所述滑动块6的底部设有切边机8。

进一步的，所述横板1的顶部设有螺纹套杆9，所述螺纹套杆9的顶部设有固定螺母10，且螺纹套杆9与固定螺母10相连通。

进一步的，所述螺纹套杆9的内腔螺纹连接有旋转螺纹杆11，所述旋转螺纹杆11的底部设有压板12，所述压板12的底部设有多个防滑垫13。

进一步的，所述横板1的内部开设有固定槽14。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出所需切割的竹木复合型板材，紧接着，将板材置放在横板1顶部所开设的固定槽14内，由于切割过程中容易出现板材滑动的问题，通过旋转旋转螺纹杆11，旋转螺纹杆11与固定螺母10的内壁螺纹连接，并且固定螺母10与螺纹套杆9相连通，使得旋转螺纹杆11旋转时在螺纹套杆9的内腔上下运动，旋转螺纹杆11上下运动时，带动相连接的压板12同时进行上下运动，压板12的底部设有多个防滑垫13，使得压板12带动防滑垫13运动至材料板顶部时，可以防止出现打滑现象，固定完成后使得竹木复合板固定在固定槽14的内腔，便于进行切割，该实施方式具体解决了复合竹木板材自动切割时容易出现滑动的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了除尘机构2，210吹出的风从吸尘孔24的内腔穿过时，将横板1顶部因切割产生的粉尘吹向至远离210的一侧，再通过29将粉尘从靠近29一侧的吸尘孔24吸入，解决了切割过程粉尘过多的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。