本实用新型属于机床辅助压料装置技术领域，具体的涉及一种板材加工设备的分段式压料机构。
背景技术：
板材是生产生活中常见的材料，根据原料可分为钢板类、木质类和无机盐类，其中木质类又可分为实木类、复合类。
目前，市面上常见的板材有普通锯剖实木板、模压或挤出式复合高分子材料板、无机盐材料板等，这些板材在制造成型过程中会产生应力变形和厚度差，行业内将这些板材统称为毛坯板。
毛坯板在开形、表面复贴或涂装前都要经过刨、铣或砂等定厚度修型加工，从而才能获得适合工艺要求的板面效果。在实际加工时，需要在刨、铣或砂光设备上设置的压料机构对厚度差较大、或变形量较大的毛坯板在进料过程中相对工作台实现有效限位压紧，进而保证毛坯板可以有效抵抗切削力实现稳定进料。
现有技术中常见的压料方式，一般在压辊两端支撑处设有可以调整高度位置的螺栓和调节压力的弹簧，以调节压辊下压料母线、压靴下压料工作面相对接触辊磨头下母线的高度位置和对工件表面的压紧力，有的压辊表面还包有弹性橡胶层。这些做法的目的就是为了补偿待砂板表面的不平度和厚度误差，使板面获得足够稳定可靠的压紧力，以实现板材磨削过程的顺利进料。
然而，坯板进入定厚砂光(刨削)机时，砂架(刨刀)前的压料至关重要，因为通常坯板的厚度误差大，表面平整度差，多块坯板平行排列进料时，板与板间还存在着厚度差异，这些不仅意味着磨(削)加工去除量要大，进料力也要足够大，对坯板来说，表面各部位能够获得相同稳定的压力，是获得连续可靠进料力的保证。
对板面平整度差或彼此有较大厚差的窄板(如木地板坯)横向平行排列进料时，压辊、压靴两端的弹簧及压辊表面的弹性橡胶层对板面不平度和窄板间厚度误差的补偿作用是有限的。进料时会产生打滑停顿现象，由于重砂(刨)时采用逆向磨(刨)削，有时还会出现压不住料产生工件返打飞出伤人的危险。
因此，如何解决现有技术中毛坯板压料故障，工件返打飞出伤人问题，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种板材加工设备的分段式压料机构，以解决板材砂/刨设备毛坯板压料装置安全性能差的问题。
具体方案如下：一种板材加工设备的分段式压料机构，包括设置于加工装置一侧两压料机构；
两该压料机构均包括一压料支架，该压料支架上设有弹性件以及多个压料件，该压料件活动地安装于该压料支架上；
至少一该压料机构的弹性件为气囊，且该气囊连通有一气压传感器；
该压料件为套设于该气囊上且通过活动支柱抵触于该气囊上的压料环，或者该压料机构为枢接于该压料支架上且抵触于该气囊上的压块。
本实用新型的进一步技术方案为：两该压料机构的弹性件均为气囊；
在送料方向上，两该压料机构依次排布于该加工装置的后方，以形成第一压料机构以及第二压料机构；
该第一压料机构上的该压料件均为压块，以形成一靴式弹性压料机构；该第二压料机构上的该压料件均为压料环，以构成一辊式弹性压料机构。
本实用新型的进一步技术方案为：还包括依次设于加工装置前方的第三压料机构以及第四压料机构；
该第三压料机构包括安装支架，该安装支架上设有压缩弹簧以及一体式压块；该一体式压块枢接于该安装支架上，且抵触于该压缩弹簧上；
该第四压料机构为一体辊式压料机构。
本实用新型的进一步技术方案为：该一体辊式压料机构包括两辊轴座以及一压料辊子：
该压料辊子为钢压辊或包胶压辊；
该压料辊子的两端能上下活动地设于两该辊轴座上，且该辊轴座上设有一压紧该压料辊子端部的施压弹簧。
本实用新型的进一步技术方案为：该靴式弹性压料机构的压料支架为一支架，该支架上设有固定板、容腔和横轴：
该固定板和该容腔均位于该横轴上方，该容腔中设有第一气囊，该第一气囊管路连通一气压传感器；
该横轴上设有多个能够单独转动的压块，该压块的上端延伸至该容腔内并抵触于该第一气囊上，以形成一配合部，该压块的下端斜下凸伸出该支架外，以形成一用于压紧物料的压紧部。
本实用新型的进一步技术方案为：该固定板上对应每一该压块的对应位置均设有一个位置可调的限位杆，每个该限位杆均凸伸至该容腔内并抵触于该配合部背离该第一气囊的一侧。
本实用新型的进一步技术方案为：该辊式弹性压料机构的压料支架为一支撑管，该支撑管上套设有多个该压料环，该支撑管在所有该压料环的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，该通孔中均穿设有活动支柱，该支撑管的内腔中设有第二气囊，该第二气囊通过管路连通一气压传感器；
该第二气囊充气后能够推动该活动支柱顶靠在该压料环的内壁，并且该压料环受外力时均能单独相对该支撑管径向移动。
本实用新型的进一步技术方案为：该支撑管的两端通过法兰结构安装轴头，至少一个该轴头开有与该支撑管内腔连通的供气孔。
本实用新型的进一步技术方案为：该第二气囊为桶型腔体结构，该支撑管内腔的两端位置分别设有密封涨环，该密封涨环压在该第二气囊内侧将该第二气囊的壁面周向地压紧在该支撑管内壁。
有益效果，本实用新型的板材加工设备的分段式压料机构，具有如下突出优点：
(1)压料稳定性效果好：分段式压料机构中的所有压料件均能够运动，在气囊充气后，每个压料机构都能够获得相同的压力，无需单独调节；而且无论待加工的工件表面平整度如何，都能够有效接触工件表面，并提供恒定的压紧力，从而提高了压料的稳定性和可靠性；
(2)压料作用力调节准确：分段式压料机构使用时，可以随时通过改变气囊的气压来调节工作压力，对工件压力调节更为直接，精确度高；
(3)压料安全性能高：以气囊作为弹性件，而后气囊连通一气压传感器，以气压监测的方式直接测量压料机构对工件的压力，可以直观监测压力值的大小阈值以及突变情况，其反应出送料打滑以及工件反打等事故情况，其结合机台设备，可以直接停机压紧物料，避免工件飞出，解决了板材砂/刨设备毛坯板压料装置安全性能差的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型实施例板材加工设备的分段式压料机构安装原理示意图；
图2示出了辊式弹性压料机构局部剖视图；
图3示出了图2中a-a处的剖视图；
图4示出了图2中的局部放大图；
图5示出了辊式弹性压料机构工作原理示意图；
图6示出了靴式弹性压料机构正视图；
图7示出了图6的剖视图；
图8示出了图7另一工作状态的剖视图；
图9示出了靴式弹性压料机构工作原理示意图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
结合图1所示，该实施例提供了一种应用于砂光设备的板材加工设备的分段式压料机构，包括设置于作为加工装置的砂光机砂架100进料一侧的两压料机构；
两该压料机构，沿进料方向，其依次为辊式弹性压料机构102以及靴式弹性压料机构103，其中，砂架100的下端形成一磨头101，其用于磨削或砂光物料；该砂架100、辊式弹性压料机构102以及靴式弹性压料机构103均是设于一输送带的上方，该输送带为常规技术，在图中均未示出。
再结合图2至图5所示，该实施例中的辊式弹性压料机构102的具体结构为：
包括作为压料支架的支撑管1，该支撑管1上套设有多个压料环2，相邻该压料环2之间均留有间隙，通过该间隙避免相邻压料环2之间因接触摩擦而影响移动或出现卡死问题；在优选实施例中，相邻压料环2之间的间隙为0.15-0.30mm，例如0.20mm、0.25mm等。该支撑管1在所有压料环2的对应位置沿圆周方向均开有多个通孔，该通孔中均穿设有活动支柱3，在实际装配时，要确保活动支柱3与支撑管1上的通孔之间存在一定间隙，保证该活动支柱3能够自由活动且无侧卡问题。
本机构该支撑管1的内腔中设有第二气囊4，该第二气囊4通过供气装置(图中未表示)供气，供气装置能够调节第二气囊4中的气压大小；同时，第二气囊4所背离供气装置的一端，还设有第二气压传感器105，具体的，该第二气压传感器105通过气管管路导通至第二气囊4的内腔，以直接测量其内部气压。该供气装置是空气压缩机等常规供气设备，该第二气压传感器105也是常规的气压检测传感器，其将气压信号，转换为数字或模拟信号，传输至机台控制装置。该第二气囊4充气膨胀时体积变大，从而能够推动该活动支柱3向支撑管1外侧移动并顶靠在该压料环2的内壁，通过供气装置对第二气囊4供气量进行控制，调节第二气囊4的气压和膨胀体积，进而调节活动支柱3对该压料环2支撑力的大小，也就能起到调节压料环2对工件产生的压力大小。
如图3所示，为本机构在充气后的常规状态，该支撑管1和该压料环2同心；而当该压料环2受外力时，压料环2均能单独相对该支撑管1径向移动：当该压料环2受到从下向上的外力f时，该支撑管1的位置不变，该第二气囊4产生一定的变形进而使得该压料环2向上移动，此时该支撑管1和该压料环2偏心；当外力消失后，第二气囊4推动压料环2复位。
本机构的原理和技术效果是：该第二气囊4充气后，第二气囊4对圆周方向上的所有活动支柱3提供相同的压力，进而也就使得每个压料环2内壁与活动支柱3的接触位置都可以获得相同的压力，且压力恒定，无需单独调节。在使用时，可以随时通过供气装置改变气压来调节本机构的工作压力，简单方便，节省人工，提高工作效率。此外，本机构使压料环2在径向的移动量(即在上下方向上的错位量)限定在一定范围内，始终都会对接触的工件上表面提供恒定的压紧力，从而提高了压料时的稳定性和可靠性，这也是本机构采用第二气囊4提供压力的原因，即：通过供气装置实现第二气囊4的气压恒定，避免出现压料环2因向不同方向移动时压紧力产生变化问题，保证压料时对工件的压力保持不变。要说明的是：如果在加工工件表面时出现压紧力变小的情况，则会使得工件的位置得不到有效限制，从而出现工件因加工产生较大振动，影响工件表面的加工效果，最终也就会导致工件表面不合格，返工率和报废率都会提高，大大提高了生产成本；与之相反的，如果出现压紧力变大的情况，则会影响工件的移动顺畅性。因此基于以上，得出本机构的具体实施方案。一般情况下，该压料环2相对该支撑管1在上下方向的移动量大于0、小于等于2.5mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等。
参考图5，本机构在使用时安装在支座8上，该支座8安装在机床上，该机床可以是用于毛坯板定厚加工的压刨床、定厚砂光机、刨砂组合床等机床，在该实施例中为定厚砂光机。上述机床上设有常规的压料装置，本机构与压料装置配合使用，用于对毛坯板或相似工件进行辅助压紧限位，机床用于放置工件的位置可升降调节高度。
在具体安装时：该支撑管1的两端分别设有法兰结构，该支撑管1的两端通过法兰结构安装轴头5，使用时轴头5分别安装在一个支座8上，通过两个支座8将本机构设置在机床上。此外，两该轴头5开有与该支撑管1内腔连通的供气孔，第二气压传感器105以及供气装置分别通过两轴头5上的该供气孔导通至该第二气囊4测压/供气。优选将该供气孔沿轴头5的轴线方向开设。为了保证密封性，该轴头5和该支撑管1两端的法兰结构之间均设有密封圈51。为了便于供气装置对该第二气囊4供气，该轴头5的供气孔上设有可旋转、并与供气孔密封的气路旋转接头6，该气路旋转接头6一端与该第二气囊4相连通，另一端与供气装置相连接。在使用时，支撑管1带着压料环2随轴头5一起转动，气路旋转接头6相对保持静止。
以本机构用于辅助压紧毛坯板为例，毛坯板104上表面凹凸不平，厚度差较大，此时各个压料环2的位置高度根据毛坯板104上表面的具体情况发生变化。要说明的是：无论毛坯板104的上表面是否平整，从毛坯板104进入机床准备加工一直到加工完毕，所有压料环2始终压靠在毛坯板104上表面，时刻对毛坯板104产生压紧力，保证毛坯板104位置稳定；也就是说，该压料环2底端的最低位置始终低于毛坯板104上表面的最低位置，进而使得压料环2始终对毛坯板有压力作用，而且因为压料环2可以相对支撑管1自由移动改变位置，所以不会影响毛坯板104的加工和位置。图中的压料环2的数量仅是一种具体方案，并不代表实际使用时的具体数量，本机构该的压料环2设有多个是指该压料环2的数量大于等于3个，例如4个、6个、8个、10个、15个等。
将本机构安装在定厚砂光设备中具体步骤是：
(1)首先将本机构进行装配，如图2所示，因为该活动支柱3的长度大于支撑管1的壁厚，所以先将该活动支柱3插入该支撑管1上的通孔，并且在该支撑管1外侧使用夹具夹持活动支柱3；此后，将第二气囊4装入支撑管1的内腔，套入压料环2，该活动支柱3和压料环2之前设置润滑脂；然后将轴头5安装在支撑管1两端的法兰结构上；最后将气路旋转接头6分别与供气装置和第二气囊4连通。
(2)根据所要加工毛坯板104的实际厚度和毛坯板104上表面的最低位置，确定本机构中压料环2的高度以及第二气囊4的气压大小，然后将本机构通过支座8安装在机床的进料端，安装后该支撑管1与机床的加工台面平行。
(3)机床上设有传送带或传送辊，毛坯板104从图示右侧进入机床，本机构的所有压料环2均从上方对毛坯板104产生一定的压力作用(辅助限位)，进料时稳定的压紧引导毛坯板104进入加工区，毛坯板104不会停顿打滑和返打伤人。因为每个压料环2都是单独工作，所以即使是多块毛坯板104同时并列进入机床，也都能受到相应位置上的压料环2的压力作用。
(4)毛坯板104加工完毕后，从图6所示的左侧移动出机床。
在优选实施例中，为了便于装配，以及保证结构之间的稳定性，该第二气囊4为两端贯通的圆筒形结构，该支撑管1内腔的两端位置分别设有密封涨环7，该密封涨环7压在该第二气囊4内侧将该第二气囊4压紧在该支撑管1内壁，通过密封涨环7保证第二气囊4的气密性。
在优选实施例中，该压料环2的宽度是该活动支柱3横截面外接圆直径的2-6倍，以确保压料环2在支撑管1轴向移动一定距离时依旧能保证位置状态和工作效果。
该活动支柱3包括底盘31和垂直设置在该底盘31端面中间位置的杆部32，该底盘31位于该支撑管1的内腔中，并且该底盘31的外径大于该支撑管1上的通孔直径，以便于组装配合。在实际使用时，该杆部32的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，优选方案是该杆部32的横截面是圆形。
为了让圆周方向上每个活动支柱3对压料环2产生均匀的压力，以确保使用时对工件表面提供稳定的压紧力，同时保持整体平衡，该支撑管1上的通孔沿圆周方向均匀开设。使用时，一个压料环2可以与在一个圆周方向上的3个、4个、5个、6个、7个、8个等活动支柱3配合使用，图3所示仅为一个具体方案。
在优选实施例中，该活动支柱3采用尼龙或者聚四氟材料。
再结合图6至图9，该实施例中的靴式弹性压料机构103的具体结构为：
作为安装支架的是支架10，所述支架10上沿左右方向设有固定板110、容腔120和横轴130，所述固定板110和所述容腔120均位于所述横轴130上方，并且所述固定板110和所述容腔120在前后方向位置相对应，所述容腔120中设有第一气囊20，所述第一气囊20一端通过供气装置(图中未表示)供气，另一端通过气管管路连通至第二气压传感器106，供气装置能够调节第一气囊20中的气压大小并由第二气压传感器106实时监测并输出测量值，所述供气装置是空气压缩机等常规供气设备。所述横轴130上设有多个能够单独转动的压块30，相邻所述压块30之间留有间隙，通过所述间隙避免相邻压块30之间因接触摩擦而影响自身转动或出现卡死问题。
本装置所述固定板110与每个所述压块30的对应位置均设有一个位置可调的限位杆1110，每个所述限位杆1110和所述第一气囊20之间均形成一个限位框140。所述压块30包括上边的配合部310和下边的压紧部320，安装配合时，所述压块30的中间位置与所述横轴130配合，所述配合部310向上位于所述限位框140中，所述压紧部320向所述固定板110一侧的斜下方延伸。本装置在使用时，通过限位框140确定压块30的初始位置，具体是：第一气囊20充气后位置保持不变，调节所述限位杆1110在所述固定板110上的位置，进而调节所述限位框140宽度(即限位杆靠近气囊一侧的端部与气囊之间的距离)，也就能够确定所述压块30配合部310在限位框140中的初始位置，压块30的位置得到确定。此外，所述第一气囊20充气膨胀时体积变大，从而能够推动所述配合部310移动(压块整体绕轴转动)，通过供气装置对第一气囊20供气压强进行控制，调节第一气囊20的气压和膨胀体积，进而调节对所述压块30支撑力的大小，也就能起到调节压块30对工件产生的压力大小。当工件接触到所述压紧部320时，压块30受到从下向上的外力，从而能够驱动压块30绕着横轴130转动，在转动过程中，所述配合部310对第一气囊20产生压力使得第一气囊20产生一定的变形(参考图8)，但是限位杆1110的位置始终不变，确保压块30仅能在初始状态下向第一气囊20所在一侧转动；当外力消失后，第一气囊20推动压块30复位。
本装置的结构原理和技术效果是：所述第一气囊20充气后，第一气囊20对所有压块30提供相同的压力，且压力恒定，无需单独调节。根据杠杆原理，第一气囊20对配合部310施加外力，通过压紧部320作用在工件上表面，形成进料压紧力。在使用时，可以随时通过供气装置改变气压来调节本装置的工作压力，简单方便，节省人工，提高工作效率。此外，本装置使压块30转动量限定在一定范围内，始终都会对接触的工件上表面提供恒定的压紧力，从而提高了压料时的稳定性和可靠性，这也是本装置采用第一气囊20提供压力的原因，即：通过供气装置实现第一气囊20的气压恒定，避免出现压块30因转动而导致压紧力产生变化的问题，保证压料时对工件的压力保持不变。要说明的是：如果在加工工件表面时出现压紧力变小的情况，则会使得工件的位置得不到有效限制，从而出现工件因加工产生较大振动，影响工件表面的加工效果，最终也就会导致工件表面不合格，返工率和报废率都会提高，大大提高了生产成本；与之相反的，如果出现压紧力变大的情况，则会影响工件的移动顺畅性。因此基于以上，得出本装置的具体实施方案。
参考图9，本装置在使用时安装在定厚砂光设备的机床上，所述机床当然还可以是用于毛坯板定厚加工的压刨床刨砂组合床等机床。上述机床上设有常规的压料装置，本装置与压料装置配合使用，用于对毛坯板或相似工件进行辅助压紧限位。以本装置用于辅助压紧毛坯板为例，毛坯板104上表面凹凸不平，厚度差较大，此时各个压块30的位置高度根据毛坯板104上表面的具体情况发生变化。无论毛坯板104的上表面是否平整，从毛坯板104进入机床准备加工一直到加工完毕，所有压块30始终压靠在毛坯板104上表面，时刻对毛坯板104产生压紧力，保证毛坯板104进料稳定；也就是说，所述压块30压紧部320底端的最低位置始终低于毛坯板104上表面的最低位置，进而使得压块30始终对毛坯板有压力作用，而且因为压块30可以相对横轴130自由转动改变位置，所以不会影响毛坯板104的加工和位置。压块30的数量仅表示一种具体方案，并不代表实际使用时的具体数量，本装置所述的压块30设有多个是指所述压块30的数量大于等于3个，例如6个、8个、10个、15个、20个等。
以将本装置安装在定厚砂光设备为例进行具体说明：
(1)首先将本装置进行装配，装配时，所述压块30和横轴130之前设有润滑脂；
(2)根据所要加工毛坯板104的实际厚度和毛坯板104上表面的最低位置，确定本装置中压块30的高度以及第一气囊20的气压大小，然后将本装置安装在砂架100的进料端，安装后所述横轴130与机床的加工台面平行。
(3)机床上设有传送带或传送辊，毛坯板104从图示右侧进入机床，所述机床上的原有压料装置对毛坯板104进行主要限位，本装置的所有压块30均从上方对毛坯板104产生一定的压力作用(辅助限位)，进料时稳定的压紧引导毛坯板104进入加工区，保证毛坯板104不会停顿打滑和返打伤人。因为每个压块30都是单独工作，所以即使是多块毛坯板104同时并列进入机床，也都能受到相应位置上的压块30的压力作用。
(4)磨头101对毛坯板104加工完毕后，从左侧移动出机床。在其他机床上，例如刨刀、砂光辊也在磨头101所在位置。
在使用时，因为相邻压块30之间留有间隙，所以压块30在横轴130的轴向能够产生一定的活动量，这不会影响使用效果，但是可能会产生一些的噪音，并且长时间使用后会产生较大磨损，所以在优选实施例中，所述压块30与所述横轴130外表面之间可以设置能够相互卡扣在一起的凸起和凹槽结构，从而限制压块30在横轴130上的轴向移动，减小移动时产生的噪音和磨损。在其他实施例中，也可以在相邻的压块30之间设置弹簧卡圈，通过弹簧卡圈限制相邻压块30之间的位置，也能起到相同的技术效果。
在使用时，所述压紧部320与工件表面滑动接触并对工件表面施压，所以在优选实施例中，参考图2，为了让压紧部320对工件进行限位的同时，让工件顺畅通过，所述压紧部320的底面设有弧形引导面，从而可以有效引导毛坯板前端顺利进入压料区。
在优选实施例中，所述容腔120上开有供气孔40，所述供气孔40上设有气路接头，所述气路接头的一端与所述第一气囊20相连通，另一端通过气路管与供气装置相连通。
在优选实施例中，所述限位杆1110与所述固定板110螺纹配合，结构连接稳定，调节方便。所述限位杆1110优选采用螺栓。
在实际使用时，所述支架10的左右两端分别设有安装座9，安装座9上开有竖向的装配孔，螺栓等连接件穿过装配孔将本装置固定安装在机床上。
当然，在其他的具体实施方式中，该实施例的压料机构，还可以配合常规的压料机构，其起到更好的压料效果：
该实施例中的两该压料机构，即辊式弹性压料机构102以及靴式弹性压料机构103的弹性件均为气囊，且在送料方向上，两该压料机构依次排布于该加工装置，即砂架100的后方，以形成第一压料机构以及第二压料机构，实现对装载物料的第一步压合。
毛坯板104进入定厚砂光/刨削机时，第一砂架/刨刀前的压料至关重要，因为通常坯板的厚度误差大，表面平整度差，多块坯板平行排列进料时，板与板间还存在着厚度差异，这些不仅意味着磨(削)加工去除量要大，进料力也要足够大，对坯板来说，表面各部位能够获得相同稳定的压力，是获得连续可靠进料力的保证。
毛坯板104走出第一道砂架/刨刀辊的部分，因为已经过一道砂(刨)削，板面上的凸点及厚度差已被大部分消除，后续的加工，基本就不存在压不住料的问题，常规压料结构就可以满足进料要求了。
因此，还包括依次设于加工装置，即砂架100送料方向的前方的第三压料机构以及第四压料机构：
在该优选的实施方式中，该第三压料机构也为靴式压料机构，其包括安装支架，该安装支架上设有两压缩弹簧以及一体式压块；两该压缩弹簧设于安装支架顶端的横(垂直于送料方向)向前后两侧，该一体式压块通过一转轴枢接于该安装支架上，且顶端横向两侧分别抵触于两该压缩弹簧上，底端斜向下，朝向磨头101的位置凸伸出安装支架，以最大程度地压紧磨削后物料；
该第四压料机构为常规的一体辊式压料机构，其具体结构为：该一体辊式压料机构包括两辊轴座以及一压料辊子：该压料辊子为钢压辊或包胶压辊；该压料辊子的两端能上下活动地设于两该辊轴座上，且该辊轴座上设有一压紧该压料辊子端部的施压弹簧。
在该优选的实施方式中“一体式”的辊子和压块，其相对于精细拆分的压料环和压块而言，其只要能够实现相对工件较大面积的抵触压紧，实现输送过程中的导向作用，即可。例如包胶压辊可以拆分为三段式或两段式。
该种一体的靴式压料机构以及辊式压料机构，与该分段式压料机构配合的优点为：
(1)首先，由第一气囊20和第二气囊4作为前端压料机构的弹性件，且第一气囊20和第二气囊4分别管路连通第二气压传感器106以及第二气压传感器105，以气压监测的方式直接测量压料机构对工件的压力，可以直观监测压力值的大小阈值以及突变情况，其反应出送料打滑以及工件反打等事故情况，其结合机台设备，可以直接停机压紧物料，避免工件飞出，解决了板材砂/刨设备毛坯板压料装置安全性能差的问题；
(2)其次，分段式压料机构具有针对不平整毛坯板104稳定压料，贴合效果好的优点，但是在工程实际中发现，其由于自身压料环2以及压块30具有相对较高的弹性位移，其结合现有技术中整体压靴以及压辊的压合机构，由进料侧竖直压紧，出料侧摩擦导向，二者结合，不仅符合磨削/砂光的加工原理，压紧装置故障率低，且实现了综合的压紧及导向的固定效果。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。