一种木工圆盘锯机的制作方法

本实用新型涉及建筑施工设备，更具体地说，它涉及一种木工圆盘锯机。

背景技术：

随着城市建设的快速发展，高层、超高层建筑和地下工程的数量愈来愈多，工程规模也愈来愈大、愈来愈深，施工技术日益复杂新颖，城市面貌日新月异，施工技术的发展带来了巨大的经济效益和社会效益。在基建工地切割木条时，往往需要一台木工圆盘锯机作为加工设备。

现在的木工圆盘锯机在不使用时，许多操作工人会利用其工作台做刨削加工，或锉削加工等其他工作。

但是，木工圆盘锯机在不使用时，木工圆盘锯机的锯片依然露出在工作台上，会给操作人员带来危险，存在一定的安全隐患。因此，还有待改进的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工圆盘锯机，其具有在不使用木工圆盘锯机时将锯片收起，提高操作人员在工作台操作时的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种木工圆盘锯机，包括工作台，所述工作台的内侧壁设置有电机，所述电机的输出轴上设置有主轴，所述工作台的上表面设置有锯槽，所述主轴远离所述电机的一端设置有可拆卸且同轴的从动轴，所述从动轴上设置有锯片，所述锯片通过所述锯槽，所述从动轴上竖直设置有与其转动连接的主杆，所述主杆远离所述从动轴的一侧铰接有联动杆，所述工作台的侧壁上设置有滑槽，所述联动杆远离所述主杆的一端铰接有铰接在所述滑槽内并延伸出所述工作台的动力杆，所述工作台内壁沿其高度方向设置有若干限位杆，所述限位杆远离所述工作台内壁的一侧设置有套接在所述主杆周面的套环。

通过采用上述技术方案，从动轴可拆卸安装在主轴上，并将圆盘固定在从动轴上，当需要使用锯片时，向下推动动力杆，使得联动杆带动主杆沿工作台高度方向移动；当从动轴安装在主轴上时，锯片通过锯槽并供使用者进行工作；在不需要锯片时，放下动力杆，使得锯片向下运动，从而使得整个锯片收入工作台内部，避免使用者在工作台操作时存在的工作隐患。

进一步的，所述动力杆远离所述联动杆的一侧设置有踏板。

通过采用上述技术方案，踏板的设置，提高了动力杆的受力面积，从而便于使用者对动力杆进行操作。

进一步的，所述动力杆的外侧壁上且位于所述滑槽内设置有棘轮，所述滑槽的内侧壁上铰接有与棘轮相抵接的棘爪。

通过采用上述技术方案，转动踏板带动锯片通过锯槽时，踏板带动棘轮转动，当踏板停止转动时，棘爪卡接在棘轮上，从而避免踏板继续发生转动；当需要将锯槽进行回收时，转动棘爪，使得踏板转回起始位置，从而使整个锯片收入工作台的内部，结构简单，操作方便。

进一步的，所述踏板的上表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，能够提高踏板上表面的摩擦力，从而便于使用者通过踏板对动力杆进行操作。

进一步的，所述主杆向上延伸有与所述工作台上端面相抵接的限位柱。

通过采用上述技术方案，限位柱的设置，能够使得从动轴准确的安装在主轴上，从而便于工作人员将动轴安装在主轴上。

进一步的，所述工作台的上端面设置有与所述限位柱上端相抵接的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置，能够提高从动轴安装在主轴上的稳定性，避免从动轴发生横向位移。

进一步的，所述限位槽内设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够减小限位柱与限位槽碰撞时产生的冲击力，从而避免限位柱和限位槽的损坏。

进一步的，所述工作台的内壁上沿其高度方向设置有导向槽，所述从动轴滑移在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置，能够为从动轴指明移动方向，使得从动轴在移动的过程中更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过从动轴可拆卸安装在主轴上，并将圆盘固定在从动轴上，当需要使用锯片时，向下推动动力杆，使得联动杆带动主杆沿工作台高度方向移动；当从动轴安装在主轴上时，锯片通过锯槽并供使用者进行工作；在不需要锯片时，放下动力杆，使得锯片向下运动，从而使得整个锯片收入工作台内部，避免使用者在工作台操作时存在的工作隐患；

（2）通过棘轮和棘爪的设置，转动踏板带动锯片通过锯槽时，踏板带动棘轮转动，当踏板停止转动时，棘爪卡接在棘轮上，从而避免踏板继续发生转动；当需要将锯槽进行回收时，转动棘爪，使得踏板转回起始位置，从而使整个锯片收入工作台的内部，结构简单，操作方便；

（3）通过导向槽的设置，能够为从动轴指明移动方向，使得从动轴在移动的过程中更加稳定。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、工作台；2、电机；3、主轴；31、卡接槽；4、从动轴；41、卡接条；5、锯片；6、锯槽；7、轴承；8、主杆；9、联动杆；10、动力杆；11、滑槽；12、限位杆；13、套环；14、踏板；15、防滑纹路；16、棘轮；17、棘爪；18、限位柱；19、限位槽；20、橡胶垫；21、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种木工圆盘锯机，参照图1所示，包括工作台1，工作台1的内侧壁上安装有电机2，电机2的输出轴上固定有主轴3，主轴3远离电机2的一端开设有卡接槽31，主轴3远离电机2的一端安装有从动轴4，从动轴4朝向主轴3的一端固定有与卡接槽31相嵌合的卡接条41。

并且从动轴4上安装有锯片5，工作台1的上表面开设有让锯片5通过的锯槽6，从动轴4上套接有一个轴承7，轴承7的外表面沿工作台1高度方向固定有主杆8，主杆8远离轴承7的一侧铰接有联动杆9，工作台1的侧壁上开设有滑槽11，联动杆9远离主杆8的一侧铰接有铰接在滑槽11内并延伸出工作台1的动力杆10，工作台1内壁沿其高度方向固定有两根限位杆12，限位杆12远离工作台1内壁的一侧固定有套接在主杆8周面的套环13。

进一步的，为了便于操作动力杆10，在动力杆10远离联动杆9的一端安装有踏板14。通过踏板14提高操作动力杆10的受力面积，从而便于使用者需要使用锯片5时，通过脚踩踏板14即可将锯片5伸出锯槽6。

值得一提的是，踏板14的上表面开设有防滑纹路15。通过防滑纹路15能够提高踏板14上表面的摩擦力，从而便于使用者通过踏板14对动力杆10进行操作。

参照图2所示，当从动轴4安装在主轴3上时，轴承7的上表面固定有与工作台1上端面相抵接的限位柱18，工作台1上端面上开设有与限位柱18相抵接的限位槽19。通过限位柱18与限位槽19，能够便于使用者将从动轴4准确的安装在主轴3上的同时，提高从动轴4安装在主轴3上的稳定性，从而避免从动轴4发生横向位移。

进一步的，为了避免限位柱18与限位槽19碰撞时造成损坏，限位槽19内安装有橡胶垫20，从而减小限位柱18与限位槽19碰撞时产生的冲击力。

参照图2所示，工作台1的内壁上沿其高度方向开设有导向槽21，从动轴4滑移在导向槽21内。通过导向槽21能够为从动轴4指明移动方向，使得从动轴4在移动的过程中更加稳定。

参照图1及图3所示，动力杆的外侧壁上且位于所述滑槽11内转动安装有棘轮16，滑槽11的内侧壁上铰接有与棘轮16相抵接的棘爪17。

转动踏板14带动锯片5通过锯槽6时，踏板14带动棘轮16转动，当踏板14停止转动时，棘爪17卡接在棘轮16上，从而避免踏板14继续发生转动；当需要将锯槽6进行回收时，转动棘爪17，使得踏板14转回起始位置，从而使整个锯片5收入工作台1的内部，结构简单，操作方便。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：从动轴4可拆卸安装在主轴3上，并将圆盘固定在从动轴4上，当需要使用锯片5时，向下推动动力杆10，使得联动杆9带动主杆8沿工作台1高度方向移动；当从动轴4安装在主轴3上时，锯片5通过锯槽6并供使用者进行工作；在不需要锯片5时，放下动力杆10，使得锯片5向下运动，从而使得整个锯片5收入工作台1内部，避免使用者在工作台1操作时存在的工作隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。