一种舍弃式可调榫头刀的制作方法

本实用新型涉及家居加工用刀具领域，具体涉及一种舍弃式可调榫头刀。

背景技术：

现有的用于加工榫头的刀，其各刀片大多是直接焊接于刀座上，不可更换，一旦刀片磨损，整个刀连同刀座都要废弃，成本高，再者现有的榫头刀不具有划线刀片，在榫头加工时，由于木纤维的连续性榫头根部易崩边，再一方面现有的榫头刀不具有倒角刀片，如此加工出的榫头的端部不具有倒角，家具组装时榫头的安装不易。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种舍弃式可调榫头刀，它拆卸更换方便，各刀片均可拆下更换，节约成本，通过划线刀片在榫头根部划线，可防止榫头刀片加工榫头时榫头根部崩边，通过倒角刀片可在榫头的端部加工出倒角，从而方便家具组装时榫头的安装，切削时的阻力小，效率高，其采用的技术方案如下：

一种舍弃式可调榫头刀，包括:榫头刀片压刀块固定螺丝、榫头刀片、榫头刀片压刀块、划线刀片固定螺丝、划线刀片、第一刀体、倒角刀片固定螺丝、倒角刀片、切断刀片固定螺丝、切断刀片、粉碎刀压刀块固定螺丝、粉碎刀压刀块、粉碎刀片、固定螺丝和第二刀体，所述第一刀体主要由圆筒状穿装部和至少两个第一刀座一体构成，所述第一刀座绕圆筒状穿装部的周向均匀分布，所述第二刀体主要由圆筒状套装部和至少两个第二刀座一体构成，所述第二刀座绕圆筒状套装部的周向均匀分布，所述第二刀座的数量与第一刀座的数量相同，所述穿装部穿装于套装部中并通过销键键连接，所述第一刀体和第二刀体通过固定螺丝固定于一起，装配于一起的第一刀体和第二刀体，所述第二刀座位于相邻两第一刀座之间，所述第二刀座和第一刀座一一交错布设，所述第二刀体的最大外径大于第一刀体的最大外径，所述划线刀片通过划线刀片固定螺丝可拆卸固定于第一刀座的左端部处，所述榫头刀片通过榫头刀片压刀块和榫头刀片压刀块固定螺丝可拆卸固定于第一刀座，所述倒角刀片通过倒角刀片固定螺丝可拆卸固定于第二刀座上，所述倒角刀片倾斜设置，所述切断刀片通过切断刀片固定螺丝可拆卸固定于第二刀座上，所述粉碎刀片通过粉碎刀压刀块固定螺丝和粉碎刀压刀块可拆卸固定于第二刀座上。

在上述技术方案基础上，所述榫头刀片的刀刃的延伸方向与第一刀体的轴线方向具有一锐角夹角。

在上述技术方案基础上，所述粉碎刀片的刀刃的延伸方向与第二刀体的轴线方向具有一锐角夹角。

在上述技术方案基础上，所述划线刀片为四方形，其四个边角至少有一个加工为刃尖。

在上述技术方案基础上，所述倒角刀片为四方形，其四条边至少有一条加工为刀刃。

在上述技术方案基础上，所述切断刀片为四方形，其四条边至少有一条加工为刀刃。

在上述技术方案基础上，所述固定螺丝穿过第二刀座和套装部。

在上述技术方案基础上，所述第一刀座和第二刀座均为3个。

本实用新型的有益效果为：拆卸更换方便，各刀片均可拆下更换，节约成本，通过划线刀片在榫头根部划线，可防止榫头刀片加工榫头时榫头根部崩边，通过倒角刀片可在榫头的端部加工出倒角，从而方便家具组装时榫头的安装，切削时的阻力小，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型装配后的结构示意图；

图3是本实用新型装配后的左视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图3所示，一种舍弃式可调榫头刀，包括:榫头刀片压刀块固定螺丝1、榫头刀片2、榫头刀片压刀块3、划线刀片固定螺丝4、划线刀片5、第一刀体6、倒角刀片固定螺丝7、倒角刀片8、切断刀片固定螺丝9、切断刀片10、粉碎刀压刀块固定螺丝12、粉碎刀压刀块13、粉碎刀片14、固定螺丝15和第二刀体16，所述第一刀体6主要由圆筒状穿装部60和至少两个第一刀座61一体构成，所述第一刀座61绕圆筒状穿装部60的周向均匀分布，所述第二刀体16主要由圆筒状套装部65和至少两个第二刀座66一体构成，所述第二刀座66绕圆筒状套装部65的周向均匀分布，所述第二刀座66的数量与第一刀座61的数量相同，所述穿装部60穿装于套装部65中并通过销键11键连接，所述第一刀体6和第二刀体16通过固定螺丝15固定于一起，装配于一起的第一刀体6和第二刀体16，所述第二刀座66位于相邻两第一刀座61之间，所述第二刀座66和第一刀座61一一交错布设，所述第二刀体16的最大外径大于第一刀体6的最大外径，所述划线刀片5通过划线刀片固定螺丝4可拆卸固定于第一刀座61的左端部处，所述榫头刀片2通过榫头刀片压刀块3和榫头刀片压刀块固定螺丝1可拆卸固定于第一刀座61，所述倒角刀片8通过倒角刀片固定螺丝7可拆卸固定于第二刀座66上，所述倒角刀片8倾斜设置即其端面与第二刀体16的轴线具有一锐角夹角，所述切断刀片10通过切断刀片固定螺丝9可拆卸固定于第二刀座66上，所述粉碎刀片14通过粉碎刀压刀块固定螺丝12和粉碎刀压刀块13可拆卸固定于第二刀座66上。

榫头刀片的作用是为了加工出榫头，为了减小切削时的阻力，提高加工效率，提高榫头刀片的使用寿命，优选的，所述榫头刀片2的刀刃的延伸方向与第一刀体6的轴线方向具有一锐角夹角。

粉碎刀片的作用为了将榫头多余的部分粉碎而不是切断，粉碎的优点在于将多余的料粉碎成粉末状，粉碎后的料可直接被机床内的吸尘系统直接吸走，效率高，机床内部环境好；若多余的料不是将其粉碎而是切断的话，那么多余的料会呈块状，掉落于机床内，不断累积，累积到一定程度就需要打开机床清理一次，费时费力，影响生产效率；为了减小切削时的阻力，提高加工效率，提高粉碎刀片的使用寿命，优选的，所述粉碎刀片14的刀刃的延伸方向与第二刀体16的轴线方向具有一锐角夹角。

在利用榫头刀片加工榫头前先利用划线刀片5在榫头根部划线，从而切断木纤维的连续性，进而防止榫头刀片加工榫头时榫头根部崩边(毛刺多)，优选的，所述划线刀片5为四方形，其四个边角均加工成刃尖，进一步，其四条边均加工为刀刃，故其也具有四个刃尖。利用刃尖进行榫头根部划线(切断木纤维)，当一个刃尖磨损后，可通过拆下划线刀片固定螺丝4，然后将划线刀片5转动一下，使另一个未被磨损的刃尖露出于第一刀座61，然后紧固划线刀片固定螺丝4，从而充分利用划线刀片5，当四个刃尖均磨损后可整体更换划线刀片5而无需更换第一刀体。所述划线刀片5的左端面以与第一刀体6的轴线相垂直为宜。

倒角刀片8的作用是在榫头主体加工完成后，将榫头的端部加工出如45度的倒角，从而方便家具组装时榫头的安装。优选的，所述倒角刀片8为四方形，其四条边均加工为刀刃。如此当一条刀刃磨损后，可通过拆下切断刀片固定螺丝9，然后将倒角刀片8转动一下，使另一条未被磨损的刀刃朝向加工方向，然后紧固切断刀片固定螺丝9，从而充分利用倒角刀片8，当四条刀刃均磨损后可整体更换倒角刀片8而无需更换第二刀体。

切断刀片10的作用是用于控制榫头的长度，优选的，所述切断刀片10为四方形，其四条边均加工为刀刃。其更换的方法与倒角刀片8基本相同。所述切断刀片10的左端面以与第二刀体16的轴线相垂直为宜。

优选的，所述固定螺丝15穿过第二刀座66和套装部65。

进一步，所述第一刀座61和第二刀座66均为3个。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。