一种木工用快速夹具的制作方法

本实用新型属于木工设备技术领域，具体为一种木工用快速夹具。

背景技术：

现有常规的木工夹具，包括固定臂、活动臂、导轨、丝杆、手柄，导轨的一端与固定臂固定连接，活动臂的一端设有与导轨相匹配的导孔并且穿套在导轨上，活动臂的另一端设有与丝杆相匹配的螺孔，丝杆旋接在螺孔内，丝杆一端连接手柄，另一端设有与被夹持物接触的万向活络头。使用时将被夹持物置于万向活络头与固定臂的夹持座之间，通过旋转手柄、丝杆将被夹持物夹紧。该种木工夹具通过旋转手柄、丝杆将被夹持物夹紧，导致夹持效率低。因此现有技术对此进行了改进，例如专利号201320782479.x，名称为一种木工夹具的实用新型专利申请公开了一种不一样的夹具，但是该方案如果用于夹持较小的部件时，无法快速缩小固定臂与固定平台之间的距离，导致夹紧木料所需时间较长；同时，该结构并不适用单手操作，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于单手操作且能提高夹持效率的木工用快速夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工用快速夹具，包括前夹头、后夹头、活动杆，前夹头与活动杆的前端相连，前夹头与后夹头之间形成夹持区域；还包括驱使活动杆带动前夹头靠近或远离后夹头的驱动组件，活动杆贯穿驱动组件，后夹头装配在驱动组件上；所述的前夹头与活动杆可拆式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用前夹头、后夹头、活动杆三者的配合，比通过旋转手柄、丝杆将被夹持物夹紧更加效率。

2、先将后夹头固定在活动杆合适的位置，再来加紧加持物，缩短夹持距离，大大的减少夹紧所需时间。

3、采用握把和手柄结构实现锁紧动作，方便单手操作，使用更加便捷。

作为优选，所述的前夹头与活动杆可拆式连接是指前夹头活动套在活动杆上，活动杆的前端沿长度方向排列设置有至少两个限位孔，前夹头设有与限位孔相配的通孔、t形活动销以及带动t形活动销运动的旋钮；t形活动销的杆部置于通孔内，通孔的一端外侧设有螺旋轨道，t形活动销的头部装配在螺旋轨道上，t形活动销的头部与旋钮连接；旋钮带动t形活动销旋转，在螺旋轨道的作用下做轴向运动，贯穿通孔与限位孔，实现调节前夹头在活动杆上的不同位置。采用旋盖的方式实现插销动作，所占用空间较小，并且操作比较方便。

作为优选，所述的驱动组件包括外壳，后夹头与外壳的上端相连；活动杆贯穿外壳，外壳内设有驱动块、第一弹簧、挡板、手柄，驱动块与第一弹簧均套在活动杆上，驱动块呈倾斜设置，驱动块的上端向活动杆的前端侧倾斜；挡板固定在外壳内且位于驱动块的后侧，第一弹簧位于驱动块与挡板之间且处于受压状态；手柄位于驱动块的前侧，手柄的上端铰接在外壳上，手柄与驱动块前侧下部相抵，手柄带动驱动块向后侧运动从而带动活动杆向后侧运动；外壳的下端向下延伸形成握把，握把与手柄形成控制区域；

外壳内还设有限位块、第二弹簧、连接开关，所述的限位块套设在活动杆上且呈倾斜设置，限位块的上端向活动杆的后端侧倾斜，限位块位于挡板的后方，第二弹簧位于限位块的后方，第二弹簧的前端与限位块后侧下部相抵，第二弹簧处于压缩状态，连接开关与外壳铰接，连接开关的外端置于外壳外，连接开关的内端与限位块前方的下部相抵；扳动连接开关可带动限位块的向后侧运动。握把与手柄的组合便于单手操作。

作为进一步改进，所述的外壳左右两侧还设有盖板。避免灰层进入外壳内部，也更加美观。

作为进一步改进，后夹头与外壳一体成型。提高产品整体质感和牢固性。

作为进一步改进，所述的前夹头与后夹头的夹持端均套设有防滑盖。保护夹持物体不受损坏。

作为优选，所述的防滑盖为pvc盖体，成本低，防滑效果好。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型去除盖板后的立体示意图。

图3为本实用新型去除盖板后的主视图。

图4为本实用新型部分部件示意图。

图5为本实用新型部分部件示意图。

图6为本实用新型部分部件示意图。

图中：1、前夹头，1.1、通孔，1.2、t形活动销，1.3、旋钮，1.4、螺旋轨道，2、后夹头，3、活动杆，3.1、限位孔，4、外壳，4.1、握把，

4.2、盖板，5.1、驱动块，5.2、第一弹簧，5.3、挡板，5.4、手柄，6.1、限位块，6.2、第二弹簧，6,3、连接开关，7、防滑盖。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例。

参照图1-图6所示：一种木工用快速夹具，包括前夹头1、后夹头2、活动杆3，本实施例采用金属制作。本领域技术人员可以实际需要在保证实际效果的情况下可以采用其他材质替换。

打破传统的丝杆螺纹结构的锁紧方式，本实施例直接采用滑动锁紧的方式实现；前夹头1与活动杆3的前端相连，前夹头1与后夹头2之间形成夹持区域；

为了方便操作锁紧动作，还包括驱使活动杆3带动前夹头1靠近或远离后夹头2的驱动组件，活动杆3贯穿驱动组件，后夹头2装配在驱动组件上；所述的前夹头1与活动杆3可拆式连接。

根据实际被夹持物的厚度，来调整前夹头1和后夹头2之间的距离，以此来缩短夹紧所需时间，顾采用前夹头1与活动杆3可拆式连接的方式，该技术特征是本实用新型一个重要的创新点；

本实施例采用的技术方案是前夹头1活动套在活动杆3上，前夹头1在其运动方向(如图3所示的左右方向)有滑槽，活动杆3穿过该滑槽与之活动配合；活动杆3的前端沿长度方向排列设置有至少两个限位孔3.1，前夹头1设有与限位孔3.1相配的通孔1.1、t形活动销1.2以及带动t形活动销1.2运动的旋钮1.3；旋钮1.3的内端面有一个径向开设轴向延伸的一个槽，t形活动销1.2的头部转配在该槽内，并且旋钮1.3与t形活动销1.2实现周向限位，轴向活动。

t形活动销1.2的杆部(杆部是指插入限位孔3.1的那部分)置于通孔1.1内，通孔1.1的一端外侧设有螺旋轨道1.4，t形活动销1.2的头部装配在螺旋轨道1.4上，t形活动销1.2的头部与旋钮1.3连接；本实施例中，螺旋轨道1.4设置有两条，t形活动销1.2的头部的左右两端分别配合一个螺旋轨道1.4，这样起到一个平衡的作用。旋钮1.3带动t形活动销1.2旋转，在螺旋轨道1.4的作用下做轴向运动，贯穿通孔1.1与限位孔3.1，实现锁紧，方便调节前夹头1在活动杆3上的不同位置。

作为方便单手操作锁紧动作，本实施例采用的驱动组件包括外壳4，后夹头2与外壳4的上端相连；活动杆3贯穿外壳4，外壳4内设有驱动块5.1、第一弹簧5.2、挡板5.3、手柄5.4，驱动块5.1与第一弹簧5.2均套在活动杆3上；驱动块5.1呈倾斜设置，驱动块5.1的上端向活动杆3的前端侧倾斜，该结构设计的目的是：手柄5.4扳动时，顶住驱动块5.1的下端往后方运动，驱动块5.1的下端往后运动的时候，正是与活动杆3咬死的角度，保证了驱动杆5.1带动活动杆3向后运动；

挡板5.3固定在外壳4内且位于驱动块5.1的后侧，第一弹簧5.2位于驱动块5.1与挡板5.3之间且处于受压状态；手柄5.4位于驱动块5.1的前侧，手柄5.4的上端铰接在外壳4上，手柄5.4与驱动块5.1前侧下部相抵，手柄5.4带动驱动块5.1向后侧运动从而带动活动杆3向后侧运动；手柄5.4松开的时候，在第二弹簧5.2复位下，第二弹簧5.2将驱动块5.1推回，如此往复，就可以实现活动杆3的一直向后方运动。外壳4的下端向下延伸形成握把4.1，握把4.1与手柄5.4形成控制区域；便于单手操作。

为了保证前夹头1和后夹头2之间的锁紧力；外壳4内还设有限位块6.1、第二弹簧6.2、连接开关6.3，所述的限位块6.1套设在活动杆3上且呈倾斜设置，限位块6.1的上端向活动杆3的后端侧倾斜；限位块6.1位于挡板5.3的后方，第二弹簧6.2位于限位块6.1的后方，第二弹簧6.2的前端与限位块6.1后侧下部相抵，第二弹簧6.2处于压缩状态；

倾斜设置实现锁紧的原理是，如图3所示，在第二弹簧6.2的作用下，始终被顶住；同时限位块6.1的下端的前侧，也就是图中所示的右边，始终被抵住，即使活动杆3无法带动限位块6.1向右侧运动，也就是说，限位块6.1始终限制着活动杆3往回运动。

松开被夹持物，本实施例将连接开关6.3与外壳4铰接，连接开关6.3的外端置于外壳4外，连接开关6.3的内端与限位块6.1前方的下部相抵；扳动连接开关6.3可带动限位块6.1的向后侧运动。扳动连接开关6.3，限位块6.1的下端被向后方(也就是图3中的左侧)运动，此时限位块6.1恢复到竖直状态，此时活动杆3并没有被限位块6.1以及驱动块5.1咬死，活动快3可以复位。

外壳4左右两侧还设有盖板4.2，盖板4.2卡接或者所接再外壳4上。后夹头2与外壳4一体成型。所述的前夹头1与后夹头2的夹持端均套设有防滑盖7，防滑盖7套设在前夹头1与后夹头2上。所述的防滑盖7为pvc盖体。

本实用新型的工作原理是：将被夹持物放置在前夹头1和后夹头2形成的夹持区域内，根据被夹持物的厚度，调整前夹头1在活动杆3的合适位置上，然后旋转旋钮1.3，带动t形活动销1.2旋转，实现轴向运动，插入通孔1.1与限位孔3.1中，实现前夹头1与活动杆3的固定连接。然后扳动手柄5.4驱使驱动块5.1带动活动杆3运动，夹住被夹持物(如，木板)。如需松开，扳动连接开关6.3，限位块6.1被顶开，不再咬死活动杆3，此时活动杆3可以复位。

本实用新型相比于现有技术，具有以下技术优点：

1、采用前夹头、后夹头、活动杆三者的配合，比通过旋转手柄、丝杆将被夹持物夹紧更加效率。

2、先将后夹头固定在活动杆合适的位置，再来加紧加持物，缩短夹持距离，大大的减少夹紧所需时间。

3、采用握把和手柄结构实现锁紧动作，方便单手操作，使用更加便捷。