一种胶合板连续生产线的制作方法

本实用新型涉及胶合板连续生产技术领域，特别是一种胶合板连续生产线。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

但是全部采用板材进行粘接，其原木使用量还是偏高，其产生的边角料和废料得不到有效利用，木材使用率偏低，从而增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种胶合板连续生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种胶合板连续生产线，它包括底层放卷滚筒、刨花铺设装置、单板放置装置、顶层放卷滚筒、连续预压机、切板机、热压机和输送装置；底层放卷滚筒位于输送装置上方，且底层放卷滚筒将底层板放置在输送装置的输送带上；刨花铺设装置、单板放置装置和顶层放置装置均位于输送装置上方，且刨花铺设装置和单板放置装置均位于底层放卷滚筒和顶层放卷滚筒之间，刨花铺设装置和单板放置装置均为多个，且两个相邻的单板放置装置之间设置有刨花铺设装置，以及底层放卷滚筒与相邻的单板放置装置之间设置刨花铺设装置，顶层放卷滚筒与相邻的单板装置之间设置有刨花铺设装置，顶层放卷滚筒将顶层板放置在最上层的刨花层上；连续预压机位于输送装置的出料端，且连续预压机将胶合板挤压；切板机位于连续预压机的出料端的一侧，且切板机将胶合板切割；热压机位于切板机的一侧，且将切割后的胶合板热压稳固。

优选的，单板放置装置为两个，且分别为第一单板放置装置和第二单板放置装置，第二单板放置装置位于第一单板放置装置前方，第一单板放置装置放置单板并形成胶合板的第一单板层，第二单板放置装置放置单板并形成胶合板的第二单板层，刨花铺设装置为三个，且分别为第一刨花铺设装置、第二刨花铺设装置和第三刨花铺设装置，其中，第一刨花铺设装置位于底层放卷装置和第一单板放置装置之间，且第一刨花铺设装置铺设刨花并形成胶合板的第一刨花层，第二刨花铺设装置位于第一单板放置装置和第二单板放置装置之间，且第二刨花铺设装置铺设刨花并形成胶合板的第二刨花层，第三刨花装置位于第二单板装置和顶层放卷滚筒，且第三刨花铺设装置铺设刨花并形成胶合板的第三刨花层。

优选的，第一单板和第二单板均横向放置。

优选的，底层板和顶层板均为薄板层，其厚度为0.8mm~2.5mm。

优选的，热压机为导热油加热的多重压机，且其导热油温度为180℃~200℃。

优选的，刨花铺设装置包括刨花储存箱，在刨花储存箱的底部设置有刨花通过的开口，且刨花储存箱内的刨花均为施胶后的刨花。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的胶合板连续生产线，将中间层用刨花代替木板，从而减少原木使用量，降低了成本，而且可以将边角料、废料做成刨花碎屑重新使用，从而无边角料、废料的产生，提高了木材利用率；而且整个生产线，能够使得胶化板能够实现连续生产，从而保证了生产效率，并且采用预压和热压的方式压制胶合板，使得胶合板成型方便，且结构强度高，能达到现有的木板粘接的胶合板的结构强度，而且生产出的胶合板的重量还比现有胶合板的重量轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中，1-底层放卷滚筒，2-第一刨花铺设装置，3-第一单板放置装置，4-第二刨花铺设装置，5-第二单板放置装置，6-第三刨花铺设装置，7-顶层放卷滚筒，8-连续预压机，9-切板机，10-热压机，11-输送装置，21-底层板22-第一刨花层，23-第一单板层，24-第二刨花层，25-第二单板层，26-第三刨花层，27-顶层板

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种胶合板连续生产线，它包括底层放卷滚筒1、刨花铺设装置、单板放置装置、顶层放卷滚筒、连续预压机8、切板机9、热压机10和输送装置11，在本实施例中，连续预压机8、切板机9、热压机10和输送装置11均是市购产品；

在本实施例中，底层放卷滚筒1位于输送装置11上方，且底层放卷滚筒1将底层板21放置在输送装置11的输送带上，底层放卷滚筒1上具有成卷的底层板21，底层板21的厚度为薄板，其厚度为0.8~2.5mm，其厚度根据客户需求或实际生产需求所确定，而顶层放卷滚筒7上具有成卷的顶层板27，底层板21和顶层板27的结构相同，在生产过程中可以互用，在制作顶层放卷滚筒7或底层放卷滚筒1时，先将薄板进行烘干，将薄板的含水量缩减至12%，然后再通过卷板机进行卷板，最后形成顶层放卷滚筒7或底层放卷滚筒1；

在本实施例中，刨花铺设装置、单板放置装置和顶层放置装置均位于输送装置11上方，且刨花铺设装置和单板放置装置均位于底层放卷滚筒1和顶层放卷滚筒之间，刨花铺设装置和单板放置装置均为多个，且两个相邻的单板放置装置之间设置有刨花铺设装置，以及底层放卷滚筒1与相邻的单板放置装置之间设置刨花铺设装置，顶层放卷滚筒7与相邻的单板装置之间设置有刨花铺设装置，顶层放卷滚筒7将顶层板27放置在最上层的刨花层上；进一步的，单板放置装置为两个，且分别为第一单板放置装置3和第二单板放置装置5，第二单板放置装置5位于第一单板放置装置3前方，第一单板放置装置3放置单板并形成胶合板的第一单板层23，第二单板放置装置5放置单板并形成胶合板的第二单板层25，刨花铺设装置为三个，且分别为第一刨花铺设装置2、第二刨花铺设装置4和第三刨花铺设装置6，其中，第一刨花铺设装置2位于底层放卷装置和第一单板放置装置3之间，且第一刨花铺设装置2铺设刨花并形成胶合板的第一刨花层22，第二刨花铺设装置4位于第一单板放置装置3和第二单板放置装置5之间，且第二刨花铺设装置4铺设刨花并形成胶合板的第二刨花层24，第三刨花装置位于第二单板装置和顶层放卷滚筒7，且第三刨花铺设装置6铺设刨花并形成胶合板的第三刨花层26，在本实施例中，第一刨花层22、第二刨花层24和第三刨花层26所采用刨花均相同，均是将刨花放入到拌胶机中布施胶液，然后进行陈化，陈化时间不低于半小时，以胶液完全渗透进入到刨花中为准，在布施胶液的时候，刨花中添加有阻燃剂，从而保证胶合板的阻燃性能，在本实施例中，刨花铺设装置包括刨花储存箱，在刨花储存箱的底部设置有刨花通过的开口，且刨花储存箱内的刨花均为施胶后的刨花，在布施刨花时，刨花从开口流出，并均匀的布施在对应的底层板21、第一单板和第二单板上，通随着输送装置11的输送，从而将刨花、底板、单板、顶板连续的进行铺设，从而实现胶合板的连续铺设。

在本实施例中，当胶合板连续铺设完成轴，在输送装置11出料端设置有连续预压机8，而连续预压机8位于顶板放卷滚筒的前方，铺设完成后胶合板，从连续预压机8的进料口进入，随着连续预压机8的成对辊组之间的间隙缩小，从而将胶合板逐渐挤压，将蓬松的胶合板压制成致密的胶合板；

在本实施例中，切板机9位于连续预压机8的出料端的一侧，且切板机9将胶合板切割，当胶合板被连续预压机8压制成型后，胶合板具有了一定的结构强度，刨花、单板、底板和顶板之间彼此已经粘接，因此不会散落，通过切板机9，将连续的胶合板则切割成符合要求的单块刨花板，但是，此时的刨花板并不能完全符合生产要求，胶合板内的胶液没有固化，其胶合板的结构强度达不到设计要求，并且此时的胶合板还会回弹，使得胶合板的厚度会增加，因此则需要使用热压机10对胶合板进行热压稳固，进一步的，热压机10位于切板机9的一侧，而热压机10为导热油加热的多重压机，其导热油温度为180℃~200℃，通过热传递，胶合板内的胶液受热从而固化，形成稳固的胶合板，而且在热压机10的压力作用下，胶合板的厚度则会进一步的缩小，最终形成符合尺寸的胶合板。

在本实施例中，第一单板和第二单板均横向放置，而单板放置装置，可以采用板材抓取机械手实现，当然，也可以通过人工放置第一单板和第二单板。

一种胶合板的生产工艺，它包括以下步骤：

s1：材料预处理，将原材料进行预处理，得到符合要求的刨花、底板和顶板，在本实施例中，材料预处理包括以下板材预处理和刨花预处理，板材预处理包括以下步骤：

s111：烘干，将薄板在干燥机中烘干，并使得薄板的含水量小于12%；

s112：卷板，将s111中烘干后的薄板通过卷板机进行卷板，并形成底层放卷滚筒1或顶层放卷滚筒；

刨花预处理包括以下步骤：

s121：筛选，将刨花通过筛选机筛选，筛选出直径小于3cm的刨花；

s122：烘干，将s121中筛选出的刨花进行烘干，并使得刨花的含水量小于3%；

s123：施胶、陈化，将烘干后的刨花在拌胶机中进行施胶，并将其陈化，保证胶液渗透到刨花中，在施胶时，刨花碎屑中，均匀含有阻燃剂，因此当胶液固化后，第一刨花层22、第二刨花层24和第三刨花层26均具有阻燃效果；

s2：铺设原材料，将原材料按照胶合板的结构依次从下往上铺设，并形成胶合板毛坯；在本实施例中，铺设原材料包括以下步骤：

s21：底层板21铺设，底层放卷滚筒1放卷，将底层板21平铺在输送装置11的输送带上；

s22：第一刨花层22铺设，第一刨花铺设装置2将刨花铺设在底层板21上，并形成第一刨花层22；

s23：第一单板铺设，通过第一单板放置装置3将单板横向并排的放置在第一刨花层22上，并形成第一单板层23；

s24：第二刨花层24铺设，第二刨花铺设装置4将刨花铺设在第一单板层23上，并形成第二刨花层24；

s25：第二单板铺设，通过第二单板放置装置5将单板横向并排的放置在第二刨花层24上，并形成第二单板层25；

s26：第三刨花层26铺设，第三刨花铺设装置6将刨花铺设在第二单板层25上，并形成第三刨花层26

s27：顶层板27铺设，顶层放卷滚筒7放卷，将顶层板27铺设在第三刨花层26上。

s3：预压成型，将胶合板毛坯通过连续预压机8压制成型，将胶合板的厚度压制到指定厚度；

s4：剪切，将s3中的压制成型的胶合板根据尺寸要求进行切割，得到单块胶合板；

s5：热压稳固，将单块胶合板放置在热压机10内进行热压，并使得胶合板进一步被压缩及稳固，通过热压机10的热压稳固，使得胶合板内的胶液固化，而且还能够将反弹的胶合板进一步压缩，从而生产出符合要求的胶合板。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。