一种可调节木板切割机的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备领域，尤其涉及一种可调节木板切割机。

背景技术：

目前用于切割木板的简易台式切割机一般具有一个平板状的工作台，锯片从工作台中部伸出，使用时，把木板放置在工作台上并由人工推送进行切割。这种切割机存在以下问题：第一，木板在工作台上移动时摩擦力较大，人工推送比较困难；第二，锯片的伸出高度是固定的，当切割厚度比较大的木板时无法有效切割；第三，工作时产生的木屑容易进入电机及传动机构处影响传动的顺畅性。

可见，现有技术有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可调节木板切割机，旨在解决现有简易台式切割机的人工推送困难、锯片高度无法调节和木屑容易进入电机及传动机构处的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可调节木板切割机,包括机架，设置在机架顶部的辊道式工作台，上部从工作台中部伸出的锯片，以及用于驱动锯片转动和升降的驱动机构；该驱动机构包括升降台，两块竖直设置在升降台上的安装板，用于驱动升降台升降的气缸，以及设置在升降台上的电机；锯片枢轴连接在两块安装板之间，该电机用于驱动锯片转动；两块安装板的前侧和后侧均设置有一个挡槽，该挡槽包围锯片的下部且其端部延伸至升降台之外。

所述的可调节木板切割机中，所述挡槽倾斜设置，其外端低于内端。

所述的可调节木板切割机中，所述驱动机构还包括四根与机架固连的竖直的导向柱，所述升降台的四个角分别与这些导向柱滑动连接。

所述的可调节木板切割机中，每根导向柱的顶部均设置有限位板。

所述的可调节木板切割机中，所述电机通过皮带传动机构驱动锯片转动。

所述的可调节木板切割机，还包括设置在机架上的电控箱和控制按钮，控制按钮与电控箱电性连接，电控箱用于控制驱动机构工作。

所述的可调节木板切割机中，所述工作台包括两根前后延伸的槽钢，两根槽钢的中部之间设置有两块前后延伸的连接板，连接板与相邻的槽钢之间通过多根连接杆固连，连接板与相邻的槽钢之间还连接有多根短辊轴，两根槽钢的前部之间和后部之间均连接有多根长辊轴；所述锯片从两块连接板之间的间隙穿过。

所述的可调节木板切割机中，所述工作台的左右两侧均设置有定位挡板，且定位挡板的左右位置可调。

所述的可调节木板切割机中，每根槽钢的外侧均设置有至少两根滑杆，所述定位挡板上设置有对应的套筒并通过这些套筒与滑杆滑动连接，套筒由锁定螺丝锁定。

有益效果：

本实用新型提供的一种可调节木板切割机，把工作台设置为辊道式工作台可大大地降低摩擦，便于人工推送木板；把锯片、电机设置在升降台上，可通过气缸调节升降台的高度，从而使锯片的高度可调；用两个挡槽包围锯片的下部的前后两侧，使木屑被挡槽挡住无法进入电机及传动机构处。

附图说明

图1为本实用新型提供的可调节木板切割机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的可调节木板切割机中，驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的可调节木板切割机中，工作台的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

为了方便描述，本文中，把工作时木板移动的方向定为前，后与前反向，左右与前后在水平面上垂直。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种可调节木板切割机,包括机架1，设置在机架顶部的辊道式工作台2，上部从工作台2中部伸出的锯片3，以及用于驱动锯片3转动和升降的驱动机构4；该驱动机构4包括升降台4.1，两块竖直设置在升降台上的安装板4.2，用于驱动升降台升降的气缸4.3，以及设置在升降台上的电机4.4；锯片3枢轴连接在两块安装板4.2之间，该电机4.4用于驱动锯片3转动；两块安装板4.2的前侧和后侧均设置有一个挡槽4.5，该挡槽包围锯片3的下部且其端部延伸至升降台4.1之外。

把工作台2设置为辊道式工作台，用滚动摩擦代替滑动摩擦，可大大地降低摩擦，便于人工推送木板；把锯片3、电机4.4设置在升降台4.1上，可通过气缸4.3调节升降台的高度，从而使锯片的高度可调；用两个挡槽4.5包围锯片3的下部的前后两侧，使木屑被挡槽挡住无法进入电机及传动机构处。

需要说明的是，两块安装板4.2之间连接有一块接料板，该接料板的前后两端分别与两个挡槽4.5底板的内端连接，因此木屑不会从两块安装板4.2之间掉落。所述安装板4.2的顶部设置有轴承座，锯片3的转轴插接在两个轴承座中。把挡槽4.5的端部延伸至升降台4.1之外，是为了避免木屑滑落时落在升降台4.1上。

优选的，见图2，所述挡槽4.5倾斜设置，其外端低于内端。当木屑落入挡槽后会在重力和切割机工作时的振动作用下滑落，避免堆积过高而从挡槽顶部掉落到升降台上。此处，可在正对两个挡槽4.5的出口处设置收集箱以收集木屑，以避免木屑掉落到地上难以清扫。

进一步的，见图2，所述驱动机构4还包括四根与机架1固连的竖直的导向柱4.6，所述升降台4.1的四个角分别与这些导向柱滑动连接。本实施例中，所述机架1的下部设置有一个底板1.1，所述导向柱4.6和气缸4.3均固定在该底板1.1上。

一些实施方式中，每根导向柱4.6的顶部均设置有限位板4.6a，以避免升降台4.1脱离导向柱。

本实施例中，见图2，所述电机4.4通过皮带传动机构4.7驱动锯片3转动。该皮带传动机构4.7包括设置在电机输出轴上的主动皮带轮，设置在锯片3转轴上的从动皮带轮，以及绕设在主动皮带轮和从动皮带轮上的传动皮带。电机与锯片3之间的传动机构不限于此，还可以是其它传动机构，如链条传动机构、齿轮传动机构等

为了方便进行锯片高度的调节，所述的可调节木板切割机，还包括设置在机架1上的电控箱5和控制按钮6，控制按钮与电控箱电性连接，电控箱用于控制驱动机构4工作。电控箱具体包括箱体、plc控制器和相应的控制电路；控制按钮包括开关、上升按钮和下降按钮，开关用于控制电机开关，上升按钮和下降按钮用于控制气缸伸缩。工人通过控制按钮即可进行锯片高度的调节，该控制按钮可设置在机架上部，以便工人操作，如图1、3所示。

具体的，见图3，所述工作台2包括两根前后延伸的槽钢2.1，两根槽钢的中部之间设置有两块前后延伸的连接板2.2，连接板2.2与相邻的槽钢2.1之间通过多根连接杆2.3固连，连接板2.2与相邻的槽钢2.1之间还连接有多根短辊轴2.4，两根槽钢2.1的前部之间和后部之间均连接有多根长辊轴2.5；所述锯片3从两块连接板2.2之间的间隙穿过。工作时，木板承托在短辊轴2.4和长辊轴2.5上，便于人工推动。

一些实施方式中，所述工作台2的左右两侧均设置有定位挡板7，且定位挡板的左右位置可调。工作时，可把木板的一边靠在其中一块定位挡板7上，并在推送时使木板紧贴该定位挡板移动，从而保证切割面平直，而且通过调节定位挡板的位置可实现对木板的定宽切割。

具体的，见图3，每根槽钢2.1的外侧均设置有至少两根滑杆7.1，所述定位挡板7上设置有对应的套筒7.2并通过这些套筒与滑杆滑动连接，套筒由锁定螺丝锁定，其结构简单并且调节方便。

需要说明的是，短辊轴2.4和长辊轴2.5的顶部高于槽钢2.1、连接板2.2的顶部且低于定位挡板7的顶部，如此，待加工的木板可跨过槽钢2.1与定位挡板7接触。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。