一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板技术领域，具体为一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置。

背景技术：

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

纤维板的缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等，吸湿后因产生膨胀力差异而使板材翘曲变形；硬质板材表面坚硬，钉钉困难，耐水性差。干法纤维板虽然避免了某些缺点，但成本较高。

随着我国经济的快速发展和城市化率的不断提高，质量稳定、环保等级高、满足差异化需求以及具有安全阻燃功能的纤维板产品具有广阔的市场空间。未来我国房地产业、家具、室内装饰、包装等行业的快速发展和速生工业用材林原料基地的建成投产，将带动纤维板的需求量和出口量稳步增长，纤维板产品在人造板生产总量中的比例也将大大提高。

申请号为cn201420253664.4，名称为一种新型纤维板铺装机的实用新型专利，属于木材或相似材料的加工保存领域，该装置包括皮带运输机、计量料仓、旋转拨料耙、出料运输带、拨料辊、摆动下料器、风栅组、风力装置、钢带等部件，其中铺装室内设置有两个风栅组，形成落料通道，并与风力装置连接，纤维进入落料通道后，在风力装置和风栅组的风力作用下均匀分散在钢带上，风力装置由风机、风管、气流分配盒组成，风机风量可调，风机产生的风量在铺装室内形成气流分选场，该装置能够提高纤维的分选能力以及铺装均匀性，提高纤维板的结合强度。

但是，纤维蒸煮，干燥成纤维粉后，经下料仓进入铺装段，进入前，部分砂石、金属碎屑混入，影响纤维板内部品质，特别是金属杂质，对于产品内部影响比较大，成品内部如有金属，客户在使用板材，裁切时会造成裁切工具的损坏，因此设计了一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置，包括下料仓，所述下料仓下端依次连接有第一机箱、第二机箱与第三机箱，所述第一机箱内设置有转轴，所述转轴外侧设置有分散叶片，所述转轴外侧通过减速机连接有驱动电机，所述第二机箱内设置有磁铁分料板，所述第三机箱内部设置有净化框架，所述净化框架左端连接有密封条，所述密封条下端设置有驱动气缸，所述驱动气缸末端设置有转动臂，所述净化框架包括框架主体，所述框架主体内部设置有圆形框架，所述圆形框架上设置有若干个吸附插槽，所述吸附插槽内部固定卡放有吸附磁铁。

进一步地，所述磁铁分料板截面为椭圆形结构。

进一步地，所述驱动气缸下端设置有固定座。

进一步地，所述第三机箱下端设置有防溅保护罩。

进一步地，所述圆形框架内设置有增强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在下料仓下端设置多个机箱，利用内部磁铁分料板与下端吸附磁铁进行双重除杂，提高了对于纤维粉内部金属碎屑的净化能力，保障了后续生产的安全与便利；

(2)本实用新型通过分散叶片转动来将内部纤维粉分散开来，方便后续的净化处理，使得净化的更加充分彻底，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的a处的结构示意图；

图3为本实用新型的净化框架的结构示意图。

图中标号：

1-下料仓，2-第一机箱，3-第二机箱，4-第三机箱，5-转轴，6-分散叶片，7-减速机，8-驱动电机，9-磁铁分料板，10-净化框架，11-密封条，12-驱动气缸，13-转动臂，14-框架主体，15-圆形框架，16-吸附插槽，17-吸附磁铁，18-固定座，19-防溅保护罩，20-增强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种纤维粉下料仓双重除杂净化装置，包括下料仓1，所述下料仓1下端依次连接有第一机箱2、第二机箱3与第三机箱4，所述第一机箱2内设置有转轴5，所述转轴5外侧设置有分散叶片6，所述转轴5外侧通过减速机7连接有驱动电机8，所述第二机箱3内设置有磁铁分料板9，所述第三机箱4内部设置有净化框架10，所述净化框架10左端连接有密封条11，所述密封条11下端设置有驱动气缸12，所述驱动气缸12末端设置有转动臂13，所述净化框架10包括框架主体14，所述框架主体14内部设置有圆形框架15，所述圆形框架15上设置有若干个吸附插槽16，所述吸附插槽16内部固定卡放有吸附磁铁17；

本实用新型的工作原理为：在使用的时候下料仓1内部的纤维粉落入到第一机箱2内部，驱动电机8开启之后，通过减速机7带动内部的转轴5转动，从而使得内部分散叶片6旋转起来，对落入内部的纤维粉进行分散搅拌，避免纤维粉集中的落下，更加分散开来落入下方进行更好的除杂净化，在第二机箱2内部设置了多个倾斜设置的磁铁分料板9，纤维粉原料内部可被吸附的金属碎屑被吸附在磁铁分料板9上，而且倾斜的可以将原料分散开来，最终落在下端的化框架10上，通过内部设置的多个吸附磁铁17充分的出去金属杂质，在使用的时候，开启驱动气缸12后，将转动臂13转动卡放在密封条11上，驱动气缸12收缩后，将密封条11卡紧在第三机箱4上的开口部位，避免泄漏。

作为优选的实施方式，所述磁铁分料板9截面为椭圆形结构，具有很好的流线型。

作为优选的实施方式，所述驱动气缸12下端设置有固定座18，提高了稳定性。

作为优选的实施方式，所述第三机箱4下端设置有防溅保护罩19，避免落料飞溅。

作为优选的实施方式，所述圆形框架15内设置有增强筋20，增加了结构强度。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型通过在下料仓下端设置多个机箱，利用内部磁铁分料板与下端吸附磁铁进行双重除杂，提高了对于纤维粉内部金属碎屑的净化能力，保障了后续生产的安全与便利；

(2)本实用新型通过分散叶片转动来将内部纤维粉分散开来，方便后续的净化处理，使得净化的更加充分彻底，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。