一种木材加工中心机头结构的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工中心机头结构。

背景技术：

木材加工中心机头结构是一种设置在木材切割装置的顶端位置，为了达到对木材进行切割的一种木材切割刀头结构，现有市场上的切割刀头在进行使用的过程中存在着以下问题；

1、现有市场上的切割机机头结构在进行使用的过程中不能在整个机头不进行切割的过程中对切割盘进行保护工作，切割盘直接暴露在外面容易出现损坏以及出现工作人员受伤的现象发生；

2、在对木材进行切割的过程中，不能及时的对切割盘的外部进行打磨工作，机头在进行切割的过程中容易出现切割盘不锋利的现象发生，影响切割效果，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的中心机头结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木材加工中心机头结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的木材加工用中心机头结构在进行使用的过程中，不能对底部的切割盘进行保护工作，以及不能对切割盘进行及时打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工中心机头结构，包括顶端防护罩、旋转切割盘、旋转把手和中间轴，所述顶端防护罩的中间通过轴承连接有中间轴，且中间轴的外部还套设有底部防护罩，并且中间轴的中间还固定有旋转切割盘，所述顶端防护罩、底部防护罩和旋转切割盘三者从外向内依次设置，所述中间轴的顶端固定安装有旋转头，且中间轴的中间设置有滑动杆，并且滑动杆的顶端固定安装有旋转把手，所述滑动杆的外部表面镶嵌有预留槽，且预留槽的内部通过复位弹簧连接有限位块，所述中间轴的外部表面贯穿设置有预留孔，所述底部防护罩的顶端上方通过压缩弹簧连接有打磨块。

优选的，所述顶端防护罩的内部顶端凸出设置有半圆形结构设置，且顶端防护罩顶端凸出的半圆形结构为橡胶材质，并且顶端防护罩顶端的半圆形结构的半径大于顶端防护罩与底部防护罩之间的距离。

优选的，所述底部防护罩底部的压缩弹簧和打磨块中间部位的厚度之和小于旋转切割盘和底部防护罩之间的高度之差，且压缩弹簧的原长与旋转切割盘和底部防护罩之间的高度之差相等，并且打磨块的截面呈“u”形结构设置。

优选的，所述中间轴的外壁表面等角度的设置有预留孔，且中间轴与旋转切割盘之间为固定连接。

优选的，所述滑动杆在中间轴的内部为滑动结构，且滑动杆的外壁表面等角度的设置有限位块，并且限位块与预留孔之间相互卡合。

优选的，所述限位块的顶端为弧形结构设置，且限位块的外部为光滑平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工中心机头结构；

1、整个底部防护罩可以很好的在顶端防护罩的内部进行旋转工作，达到既可以旋转对旋转切割盘的底板进行保护工作，与可以旋转到旋转切割盘的顶端位置不影响旋转切割盘的切割工作，同时，整个底部防护罩还可以很好的进行位置的限位工作，使用更加方便；

2、打磨块随着底部防护罩可以灵活的进行位置移动工作，在打磨块处于底部位置时，会在重力的作用下向下，进而不会与旋转切割盘进行接触，而当打磨块随着底部防护罩处于上方位置时，整个打磨块也会在重力的作用下向下，达到与旋转切割盘的顶端接触的效果，使得旋转切割盘在进行旋转的过程中可以不断的与打磨块接触，达到不断的对旋转切割盘进行打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑动杆与中间轴连接结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、顶端防护罩；2、旋转切割盘；3、底部防护罩；4、压缩弹簧；5、打磨块；6、旋转把手；7、中间轴；8、滑动杆；9、旋转头；10、轴承；11、预留孔；12、限位块；13、预留槽；14、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工中心机头结构，包括顶端防护罩1、旋转切割盘2、底部防护罩3、压缩弹簧4、打磨块5、旋转把手6、中间轴7、滑动杆8、旋转头9、轴承10、预留孔11、限位块12、预留槽13和复位弹簧14，顶端防护罩1的中间通过轴承10连接有中间轴7，且中间轴7的外部还套设有底部防护罩3，并且中间轴7的中间还固定有旋转切割盘2，顶端防护罩1、底部防护罩3和旋转切割盘2三者从外向内依次设置，中间轴7的顶端固定安装有旋转头9，且中间轴7的中间设置有滑动杆8，并且滑动杆8的顶端固定安装有旋转把手6，滑动杆8的外部表面镶嵌有预留槽13，且预留槽13的内部通过复位弹簧14连接有限位块12，所述中间轴7的外部表面贯穿设置有预留孔11，底部防护罩3的顶端上方通过压缩弹簧4连接有打磨块5。

顶端防护罩1的内部顶端凸出设置有半圆形结构设置，且顶端防护罩1顶端凸出的半圆形结构为橡胶材质，并且顶端防护罩1顶端的半圆形结构的半径大于顶端防护罩1与底部防护罩3之间的距离，方便在顶端防护罩1顶端凸出的橡胶半圆形结构中对底部防护罩3的位置进行限定，保证底部防护罩3处于上方位置时不会出现掉落的现象发生。

底部防护罩3底部的压缩弹簧4和打磨块5中间部位的厚度之和小于旋转切割盘2和底部防护罩3之间的高度之差，且压缩弹簧4的原长与旋转切割盘2和底部防护罩3之间的高度之差相等，并且打磨块5的截面呈“u”形结构设置，方便在底部防护罩3处于上方位置时，打磨块5与旋转切割盘2接触，达到可以连续对旋转切割盘2进行打磨的效果。

中间轴7的外壁表面等角度的设置有预留孔11，且中间轴7与旋转切割盘2之间为固定连接，滑动杆8在中间轴7的内部为滑动结构，且滑动杆8的外壁表面等角度的设置有限位块12，并且限位块12与预留孔11之间相互卡合，方便在限位块12的作用下进一步的对底部防护罩3进行限位工作。

限位块12的顶端为弧形结构设置，且限位块12的外部为光滑平面，保障整个中间轴7旋转的过程带动限位块12旋转的过程中不会出现限位块12与底部防护罩3之间出现卡顿的现象发生，保证切割工作的连续进行。

工作原理：在使用该木材加工中心机头结构时，首先，对整个装置与木材加工装置进行安装工作，安装完成后，就可以对整个机头进行使用了，在进行使用的过程中，根据图1-3所示，首先需要将底部防护罩3旋转到旋转切割盘2的上方位置，使得旋转切割盘2的底部暴露在外界，方便进行后续的旋转切割工作，在将底部防护罩3旋转到旋转切割盘2的上方位置时，便需要对底部防护罩3的位置进行限位工作，在进行限位的过程中，根据图3-4所示，需要工作人员握住旋转把手6，将旋转把手6带动其顶端的滑动杆8向中间轴7的内侧进行移动，在滑动杆8向内侧进行移动的过程中，滑动杆8会带动其上方的限位块12进行移动工作，当限位块12移动到与中间轴7上的预留孔11的位置卡合时，整个限位块12会很好的凸出预留孔11，配个复位弹簧14的设置便会与底部防护罩3内壁的穿孔内壁进行顶紧，达到对底部防护罩3的位置进行确定的效果，然后，将位于旋转把手6另一侧的旋转头9与电机进行连接，使得电机带动旋转头9和其顶端连接的中间轴7进行旋转，完成旋转切割盘2旋转进行切割的效果，在进行旋转的过程中，由于底部防护罩3处于旋转切割盘2的上方位置，因此，底部防护罩3内部设置的打磨块5会在重力的作用下下降，达到与旋转切割盘2的外部边缘接触的效果，达到在旋转切割盘2进行旋转切割的过程中可以很好的在打磨块5的作用下进行打磨工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。