一种木料加工用切割机的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木料加工用切割机。

背景技术：

木料加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门，木料加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，木料切削又包括切割、刨和铣等方法。

但是，传统的木料切割机在使用时还存在一些不足，功能性单一，在木料切割中为了满足生产需求，往往需要将木料切割成不同长度的分段式木料，而传统的一种切割机大多只能切割一种长度的木料，适用性较低，并不能满足正常的生产需求，为此，提出一种木料加工用切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木料加工用切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种木料加工用切割机，包括第一侧板、第二侧板、限位凹槽、传料口、圆柱木料、两个第一液压缸、两个第一弧形板和传动螺杆，所述限位凹槽开设在所述第一侧板靠近所述第二侧板的一侧，所述传料口开设在所述第二侧板上，所述限位凹槽与所述传料口相适配，所述圆柱木料设置在所述限位凹槽和所述传料口上，两个所述第一液压缸分别固定安装在所述限位凹槽和所述传料口的内壁上，两个所述第一弧形板均固定安装在对应的所述第一液压缸的输出轴上，所述第一弧形板与所述圆柱木料相适配，所述传动螺杆转动安装在所述第一侧板和所述第二侧板相互靠近的一侧；

所述第一侧板和所述第二侧板相互靠近的一侧固定安装有同一个位于所述传动螺杆上方的限位杆，所述限位杆上设有刻度线，所述传动螺杆上螺纹安装有滑移座，所述滑移座与所述限位杆滑动连接，所述滑移座的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有承接板，所述承接板的底部固定安装有两个圆柱座，所述圆柱座的底部开设有底槽，所述底槽的内壁上滑动安装有顶柱，所述顶柱的底部延伸至所述底槽的下方并固定安装有第二弧形板，所述第二弧形板与所述圆柱木料相适配，所述承接板的下方设有位于两个所述圆柱座之间的马达，所述马达的输出轴上固定套设有切割片。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板相互靠近的一侧固定安装有位于所述圆柱木料下方的衔接板，所述衔接板的顶部设有木屑收集箱。

优选的，所述第一侧板和所述第二侧板相互靠近的一侧均开设有轴承孔，所述传动螺杆上固定套设有两个轴承，两个所述轴承孔的内壁分别与两个所述轴承的外圈固定连接。

优选的，所述滑移座上开设有螺纹孔，所述传动螺杆贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述传动螺杆的一端固定安装有手动转柄。

优选的，所述底槽的顶部内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述顶柱固定连接。

优选的，所述承接板的底部固定安装有固接板，所述固接板与所述马达固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一侧板、第二侧板、限位凹槽、传料口、圆柱木料、第一液压缸、第一弧形板、传动螺杆、限位杆、刻度线、滑移座、第二液压缸、承接板、圆柱座、底槽、顶柱、第二弧形板、马达和切割片相配合，使用时，将圆柱木料放在传料口和限位凹槽上，然后启动第一液压缸的输出轴伸出，使圆柱木料得到初步夹持，然后转动手动转柄，调整滑移座的具体位置，便可启动第二液压缸和马达，第二弧形板能进一步对圆柱木料进行夹持，同时当切割片接触到圆柱木料后，便开始进行切割工作，本实用新型设计合理，操作方便，通过传动螺杆的转动便可调整切割片的切割位置，适用性得到提高，能满足正常的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示的a部放大结构示意图；

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、限位凹槽；4、传料口；5、圆柱木料；6、第一液压缸；7、第一弧形板；8、传动螺杆；9、限位杆；10、刻度线；11、滑移座；12、第二液压缸；13、承接板；14、圆柱座；15、底槽；16、顶柱；17、第二弧形板；18、马达；19、切割片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种木料加工用切割机，包括第一侧板1、第二侧板2、限位凹槽3、传料口4、圆柱木料5、两个第一液压缸6、两个第一弧形板7和传动螺杆8，所述限位凹槽3开设在所述第一侧板1靠近所述第二侧板2的一侧，所述传料口4开设在所述第二侧板2上，所述限位凹槽3与所述传料口4相适配，所述圆柱木料5设置在所述限位凹槽3和所述传料口4上，两个所述第一液压缸6分别固定安装在所述限位凹槽3和所述传料口4的内壁上，两个所述第一弧形板7均固定安装在对应的所述第一液压缸6的输出轴上，所述第一弧形板7与所述圆柱木料5相适配，所述传动螺杆8转动安装在所述第一侧板1和所述第二侧板2相互靠近的一侧；

所述第一侧板1和所述第二侧板2相互靠近的一侧固定安装有同一个位于所述传动螺杆8上方的限位杆9，所述限位杆9上设有刻度线10，所述传动螺杆8上螺纹安装有滑移座11，所述滑移座11与所述限位杆9滑动连接，所述滑移座11的底部固定安装有第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出轴上固定安装有承接板13，所述承接板13的底部固定安装有两个圆柱座14，所述圆柱座14的底部开设有底槽15，所述底槽15的内壁上滑动安装有顶柱16，所述顶柱16的底部延伸至所述底槽15的下方并固定安装有第二弧形板17，所述第二弧形板17与所述圆柱木料5相适配，所述承接板13的下方设有位于两个所述圆柱座14之间的马达18，所述马达18的输出轴上固定套设有切割片19。

所述第一侧板1和所述第二侧板2相互靠近的一侧固定安装有位于所述圆柱木料5下方的衔接板，所述衔接板的顶部设有木屑收集箱，所述第一侧板1和所述第二侧板2相互靠近的一侧均开设有轴承孔，所述传动螺杆8上固定套设有两个轴承，两个所述轴承孔的内壁分别与两个所述轴承的外圈固定连接，所述滑移座11上开设有螺纹孔，所述传动螺杆8贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁旋合连接，所述传动螺杆8的一端固定安装有手动转柄，所述底槽15的顶部内壁上固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端与所述顶柱16固定连接，所述承接板13的底部固定安装有固接板，所述固接板与所述马达18固定连接，通过第一侧板1、第二侧板2、限位凹槽3、传料口4、圆柱木料5、第一液压缸6、第一弧形板7、传动螺杆8、限位杆9、刻度线10、滑移座11、第二液压缸12、承接板13、圆柱座14、底槽15、顶柱16、第二弧形板17、马达18和切割片19相配合，使用时，将圆柱木料5放在传料口4和限位凹槽3上，然后启动第一液压缸6的输出轴伸出，使圆柱木料5得到初步夹持，然后转动手动转柄，调整滑移座11的具体位置，便可启动第二液压缸12和马达18，第二弧形板17能进一步对圆柱木料5进行夹持，同时当切割片19接触到圆柱木料5后，便开始进行切割工作，本实用新型设计合理，操作方便，通过传动螺杆8的转动便可调整切割片19的切割位置，适用性得到提高，能满足正常的生产需求。

工作原理：在使用时，先将圆柱木料5先通过传料口4插入到限位凹槽3远离第二侧板2的一侧内壁上，使得圆柱木料5被有效限位，然后启动两个第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴便会伸出，从而带动第一弧形板7下降并将圆柱木料5进行初步夹持固定，然后根据生产需求，转动手动转柄，使得传动螺杆8转动，从而带动滑移座11移动，并通过限位杆9上的刻度线10来具体调整滑移座11的位置，待位置确定后，便可启动第二液压缸12和马达18，第二液压缸12的输出轴便会伸出，从而带动承接板13下降，待第二弧形板17接触到圆柱木料5后，在弹簧的作用下，承接板13下降速度得到换件，同时在弹簧反向力的作用下，第二弧形板17能够进一步对圆柱木料5进行夹持固定，同时马达18的输出轴便会带动切割片19转动，当切割片19接触到圆柱木料5时，便开始进行切割工作，切割过程中的木屑便会落进木屑收集箱内，使切割环境得到一定保证。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。