一种环保型无屑切割锯的制作方法

本实用新型涉及切割锯技术领域，具体为一种环保型无屑切割锯。

背景技术：

在工件加工时，尤其涉及到木材和金属材料的加工，通常需要将其切割成既定的规格，方便后续加工，用到切割锯，然而现有的切割锯，在使用时存在以下问题：

现有的切割锯，在使用时，通常会安装有手动操作的导杆，在切割锯工作时，会产生振动，手动长期操作，容易对手部带来伤害，需要一款具有自动切割功能的切割锯，同时，在对木材和金属进行切割时，会产生大量飞溅的碎屑，需要对碎屑进行遮挡，实现无屑切割，避免对工作人员带来伤害。

针对上述问题，急需在原有切割锯的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型无屑切割锯，以解决上述背景技术提出现有的切割锯，需要具有自动切割功能，同时需要对碎屑进行遮挡，实现无屑切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型无屑切割锯，包括底座、刀架和电动推杆，所述底座上安装有刀架，且底座的顶部边缘处轴连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定有导球，且导球位于导槽内，并且导槽开设于刀架的底部边缘处，所述底座的上端焊接有固定夹板，且底座的外侧安装有把手，所述把手的一端贯穿底座内部通过锥齿转动组件连接有螺杆，且螺杆轴连接于活动槽内，并且活动槽开设于底座的上端面，所述螺杆上套设有导板，且导板的顶部固定有活动夹板，并且活动夹板位于底座的顶部，所述底座上设置有挡罩，且挡罩的底部焊接有限位杆，所述限位杆位于限位槽内，且限位槽开设于底座的顶部边缘处。

优选的，所述导球与导槽之间转动连接，且导球的直径等于导槽的内径。

优选的，所述导板与活动槽之间滑动连接，且导板的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述活动夹板与固定夹板之间相互平行，且活动夹板和固定夹板的高度相等。

优选的，所述挡罩的边侧凹槽高度等于活动夹板的高度，且挡罩的高度高于刀架的顶部高度。

优选的，所述限位杆关于挡罩的中心轴线对称设置有2个，且限位杆的截面面积等于限位槽的截面面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型无屑切割锯；

1.通过设置的导板的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合，使得在通过把手和锥齿转动组件驱动螺杆转动时，带动导板在活动槽内滑动，从而带动活动夹板的滑动，活动夹板与固定夹板之间相互平行，通过活动夹板和固定夹板对工件进行固定夹取，同时导球的直径等于导槽的内径，通过电动推杆推动刀架时，导球在导槽内转动，实现刀架的转动，方便进行自动切割；

2.通过设置的挡罩的边侧凹槽高度等于活动夹板的高度，且挡罩的高度高于刀架的顶部高度，同时两个限位杆的截面面积等于限位槽的截面面积，可以通过滑动限位杆调整挡罩的位置，通过挡罩对飞溅的碎屑进行遮挡。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型活动夹板俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型挡罩侧剖结构示意图；

图5为本实用新型挡罩立体结构示意图。

图中：1、底座；2、刀架；3、电动推杆；4、导球；5、导槽；6、固定夹板；7、把手；8、锥齿转动组件；9、螺杆；10、活动槽；11、导板；12、活动夹板；13、挡罩；14、限位杆；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型无屑切割锯，包括底座1、刀架2、电动推杆3、导球4、导槽5、固定夹板6、把手7、锥齿转动组件8、螺杆9、活动槽10、导板11、活动夹板12、挡罩13、限位杆14和限位槽15，底座1上安装有刀架2，且底座1的顶部边缘处轴连接有电动推杆3，电动推杆3的顶部固定有导球4，且导球4位于导槽5内，并且导槽5开设于刀架2的底部边缘处，底座1的上端焊接有固定夹板6，且底座1的外侧安装有把手7，把手7的一端贯穿底座1内部通过锥齿转动组件8连接有螺杆9，且螺杆9轴连接于活动槽10内，并且活动槽10开设于底座1的上端面，螺杆9上套设有导板11，且导板11的顶部固定有活动夹板12，并且活动夹板12位于底座1的顶部，底座1上设置有挡罩13，且挡罩13的底部焊接有限位杆14，限位杆14位于限位槽15内，且限位槽15开设于底座1的顶部边缘处；

导球4与导槽5之间转动连接，且导球4的直径等于导槽5的内径，当驱动电动推杆3时，电动推杆3推动刀架2的转动，同时导球4在导槽5内转动，保持刀架2稳定转动，方便通过刀架2进行切割处理，避免手动操作的麻烦；

导板11与活动槽10之间滑动连接，且导板11的外侧与活动槽10的内壁之间相互贴合，当转动把手7时，把手7通过锥齿转动组件8带动螺杆9的转动，螺杆9可以驱动导板11在活动槽10内滑动；

活动夹板12与固定夹板6之间相互平行，且活动夹板12和固定夹板6的高度相等，当活动夹板12跟随导板11滑动时，可以通过活动夹板12和固定夹板6将待切割工件夹取固定住；

挡罩13的边侧凹槽高度等于活动夹板12的高度，且挡罩13的高度高于刀架2的顶部高度，在通过刀架2对工件进行切割时，可以通过挡罩13对其进行遮挡，避免碎屑飞溅，不影响活动夹板12的固定操作；

限位杆14关于挡罩13的中心轴线对称设置有2个，且限位杆14的截面面积等于限位槽15的截面面积，使得限位杆14可以在限位槽15内稳定滑动，从而调整挡罩13的位置，实现对飞溅的碎屑进行遮挡。

工作原理：在使用该环保型无屑切割锯时，如图1-3中，首先将待切割的工件放置在固定夹板6和活动夹板12之间，手动转动把手7，把手7通过锥齿转动组件8带动螺杆9在活动槽10内转动，从而使得与螺杆9螺纹连接的导板11在活动槽10内滑动，通过导板11带动活动夹板12向固定夹板6处移动，直至固定夹板6和活动夹板12将工件夹取固定住，然后启动电动推杆3，电动推杆3对刀架2的一端实施推力，电动推杆3上的导球4在导槽5内转动，实现刀架2的转动，通过刀架2的端部与工件接触，进行自动切割，需要说明的是，刀架2的使用，包含驱动电机和切割刀，其运行方式采用现有技术，在此不作赘述：

接着，如图1和图4-5中，推动挡罩13，使得挡罩13底部的限位杆14跟随在限位槽15内滑动，通过挡罩13对刀架2的端部和固定夹板6以及活动夹板12的端部进行遮挡，从而在通过刀架2进行切割时，可以通过挡罩13对飞溅的碎屑进行遮挡，避免其对工作人员带来伤害，切割完成后，将挡罩13移动回原位，然后启动电动推杆3，使得刀架2返回原位，将工件取出，碎屑滞留在底座1上，可以进行集中清扫处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。