一种木箱榫头切割机的制作方法

本实用新型涉及榫头切割技术领域，具体为一种木箱榫头切割机。

背景技术：

切割是一种物理动作；狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开；广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开；数学中也有引申出的"切割线"，是指能将一个平面分成几个部分的直线；切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。

存在以下问题：

1、现在使用的切割机不能在切割过程中将切割下来的木屑清理掉，容易硌到榫头和切割片，影响使用。

2、市面上的切割机，切割片不能旋转，只能手动将木料转动切割，对工作人员的危害较大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木箱榫头切割机，解决了不能及时清理木屑，容易使切割片损坏以及切割片不能旋转，只能手动旋转木料，危险性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木箱榫头切割机，包括底座，所述底座上端面的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧设置有纵向导轨，所述纵向导轨的一侧设置有支架，所述支架的上端面设置有横向导轨，所述支架的外侧面设置有连接块，所述连接块的下端面设置有旋转装置，所述旋转装置的下端面设置有挂架，所述挂架的内侧面设置有旋转杆，所述旋转杆的外侧面设置有切割片，所述底座的上端面设置有滑槽，所述滑槽的上端面设置有工作板，所述工作板的上端面设置有调节槽，所述调节槽的内侧面设置有固定杆，所述固定杆的上端面设置有抓手，所述底座的前端面设置有控制面板，所述挂架的外侧面设置有储存箱，所述储存箱的下端面设置有连接管，所述连接管的下端面设置有吸头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述支撑板固定连接于底座的上端面，且支架通过纵向导轨活动连接于支撑板的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述挂架通过旋转装置转动连接于连接块的下端面，且切割片转动连接于旋转杆的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述工作板活动连接于滑槽的内侧面，且固定杆活动连接于调节槽的内侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述抓手活动连接于固定杆的一侧，且连接块通过横向导轨活动连接于支架的外侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述储存箱固定连接于挂架的外侧面，且连接管的上下两端分别固定连接于储存箱的下端面与吸头的尾端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述调节槽、固定杆与抓手均设置六组，且调节槽、固定杆与抓手均呈矩形阵列分布于工作板的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，

所述支撑板与纵向导轨的数量均为两组，且支撑板与纵向导轨均关于底座的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种木箱榫头切割机，具备以下有益效果：

1、该木箱榫头切割机，通过设置吸头、连接管和储存箱，可以将切割产生的碎屑及时吸走，并且存储起来，防止碎屑划伤榫头和切割片。

2、该木箱榫头切割机，通过设置旋转装置，带动切割片转动各种角度，方便使用的同时更加安全，降低工作的危险性。

附图说明

图1为本实用新型一种木箱榫头切割机的结构示意图；

图2为本实用新型一种木箱榫头切割机的工作板俯视图；

图3为本实用新型一种木箱榫头切割机的a处放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、纵向导轨；4、支架；5、横向导轨；6、连接块；7、旋转装置；8、挂架；9、旋转杆；10、切割片；11、储存箱；12、连接管；13、吸头；14、滑槽；15、工作板；16、调节槽；17、固定杆；18、抓手；19、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种木箱榫头切割机，包括底座1，所述底座1上端面的一侧设置有支撑板2，为支架4等结构提供支撑，所述支撑板2的一侧设置有纵向导轨3，支架4通过纵向导轨3上下移动，所述纵向导轨3的一侧设置有支架4，为切割片10的工作提供支撑，所述支架4的上端面设置有横向导轨5，横向导轨5为连接块6移动提供轨道，所述支架4的外侧面设置有连接块6，所述连接块6的下端面设置有旋转装置7，带动切割片10根据需要转动角度，所述旋转装置7的下端面设置有挂架8，连接旋转装置7和切割片10，所述挂架8的内侧面设置有旋转杆9，切割片10通过旋转杆9转动，所述旋转杆9的外侧面设置有切割片10，用来切割木箱的榫头，所述底座1的上端面设置有滑槽14，方便工作板15调整位置，所述滑槽14的上端面设置有工作板15，支撑需要切割的木材，所述工作板15的上端面设置有调节槽16，为固定杆17提供移动的轨道，所述调节槽16的内侧面设置有固定杆17，固定杆17支撑着抓手18进行工作，所述固定杆17的上端面设置有抓手18，固定需要切割的材料，所述底座1的前端面设置有控制面板19，控制各结构的工作，所述挂架8的外侧面设置有储存箱11，将木屑储存起来，避免榫头和切割片10的损伤，所述储存箱11的下端面设置有连接管12，方便将木屑传入储存箱11内，所述连接管12的下端面设置有吸头13，吸取切割下来的木屑。

本实施例中，所述支撑板2固定连接于底座1的上端面，为其他结构做支撑，使其他结构在工作时更加稳定，且支架4通过纵向导轨3活动连接于支撑板2的一侧，根据切割需要来上下移动调整切割片10的位置；所述挂架8通过旋转装置7转动连接于连接块6的下端面，挂架8带动切割片10转动，避免手动旋转木材，提高安全性，且切割片10转动连接于旋转杆9的外侧面；所述工作板15活动连接于滑槽14的内侧面，工作板15根据需要调整位置，且固定杆17活动连接于调节槽16的内侧面，根据木材大小，调整固定杆17的位置；所述抓手18活动连接于固定杆17的一侧，抓手18可以转动，方便固定多类型的木材，且连接块6通过横向导轨5活动连接于支架4的外侧面，连接块6带动切割片10移动，实现一次快速切割；所述储存箱11固定连接于挂架8的外侧面，方便将切割下来的木屑进行存储，且连接管12的上下两端分别固定连接于储存箱11的下端面与吸头13的尾端面，吸头13吸取的碎屑通过连接管12送入储存箱11；所述调节槽16、固定杆17与抓手18均设置六组，且调节槽16、固定杆17与抓手18均呈矩形阵列分布于工作板15的上端面，保证木材能在工作时稳定；所述支撑板2与纵向导轨3的数量均为两组，且支撑板2与纵向导轨3均关于底座1的竖直中心线对称分布，使支架4工作时两侧受力均衡。

本实施例中吸头13与控制面板19为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，吸头13的型号为dysonv7，控制面板19的型号为tp700。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将木材放置在工作板15上，推动固定杆17，使抓手18将木材固定好，通过控制面板19，控制支架4带动切割片10移动，调整至合适位置，然后打开切割片10的开关，切割片10转动，根据模型切割木材，切割下来的碎屑由吸头13吸走，通过连接管12传入储存箱11内进行储存，切割的的位置需要旋转角度时，通过控制面板19控制旋转装置7转动，带动切割片10转动，进行切割，前后推动工作板15，可以调整木材的切割位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。