一种松树皮粉碎装置的制作方法

本实用新型属于松树皮粉碎技术领域，具体涉及一种松树皮粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；传统的松树皮粉碎装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。

现有的松树皮粉碎装置并没有解决装置在使用时间过长后，由于皮带的形变以及电机的微移导致皮带不能够较为紧固的固定在电机以及转轴的外表面，从而影响装置的使用以及粉碎后的物料颗粒较大时易堵塞出料口，从而影响物料的后续输出的问题，为此我们提出一种松树皮粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种松树皮粉碎装置，以解决上述背景技术中提出解决装置在使用时间过长后，由于皮带的形变以及电机的微移导致皮带不能够较为紧固的固定在电机以及转轴的外表面，从而影响装置的使用以及粉碎后的物料颗粒较大时易堵塞出料口，从而影响物料的后续输出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种松树皮粉碎装置，包括粉碎腔一、转轴一、安装在粉碎腔一外表面的调节机构和安装在转轴一底端的导料机构，所述调节机构包括支撑板和定位盒，所述支撑板安装在粉碎腔一的外表面，所述支撑板的顶端设有滑槽，所述滑槽与凸块相连接，所述凸块安装在滑板的底端，所述滑板的一侧安装有驱动设备，所述支撑板的顶端安装有定位盒，所述定位盒的一端与粉碎腔一相连接，所述定位盒的内侧安装有顶块一，所述顶块一的一端与顶块二相连接，所述顶块二的一侧与限位块相连接，所述限位块安装在定位盒的内侧，所述顶块二的另一端与滑板相连接，所述定位盒的外表面贯穿有螺栓，所述螺栓的一端安装有凸台，所述凸台与凹槽相连接，所述凹槽设在推动块的一侧，所述推动块的另一端与顶块一相连接。

优选的，所述导料机构包括转轴二和出料管，所述转轴二安装在转轴一的底端，所述转轴一与转轴二之间通过联轴器连接，所述转轴二的外表面安装有叶片，所述粉碎腔一的底端安装有出料管，所述出料管的外表面设有漏孔。

优选的，所述粉碎腔一的顶端安装有进料管，所述进料管的顶端安装有粉碎腔二，所述粉碎腔二的顶端安装有挡板，所述粉碎腔二的内侧安装有辊轮，所述转轴一安装在粉碎腔一的顶端，所述转轴一的外表面安装有皮带，所述皮带的另一端与驱动设备相连接，所述转轴一的外表面安装有切刀一，所述切刀一的底端与切刀二相连接，所述切刀二安装在粉碎腔一的内侧表面。

优选的，所述顶块一的规格与顶块二之间的规格一致，所述顶块一与顶块二之间滑动连接，所述顶块一的高度与定位盒的内侧的高度相同。

优选的，所述定位盒的后端的截面形状为弧形，所述定位盒后端的截面半径与粉碎腔一外表面的截面半径相同。

优选的，所述凸块的截面形状为t形，所述凸块顶端的截面尺寸与滑槽的宽度相同，所述凸块与滑槽之间滑动连接。

优选的，所述定位盒的外表面设有螺纹孔，所述螺纹孔的尺寸与螺栓的尺寸相同，所述螺纹孔与螺栓通过螺纹连接。

优选的，所述凸台的截面形状为t形，所述凸台的截面尺寸与凹槽的截面尺寸相同，所述凸台与凹槽之间通过滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）转动螺栓，螺栓的转动带动凸台的转动，使螺栓向定位盒内侧移动，从而使螺栓推动推动块移动，推动块的移动推动顶块一的移动，顶块一的移动带动顶块二移动，从而使顶块二推动滑板，由于凸块与滑槽之间滑动连接，使滑板在支撑板的顶端滑动，从而使驱动设备与转轴一之间的距离增加，从而实现了保证皮带紧固，保证装置正常运行的功能。

（2）转轴一转动时，转轴一的转动转轴二的转动，转轴二的转动带动叶片的转动，叶片的转动推动物料向下移动，从而使物料进入出料管内，由于装置的运行，使装置发生振动，从而使经过出料管的小颗粒从漏孔内振出，从而实现了节省成本，保证物料顺利排出功能。

附图说明

图1为本实用新型的粉碎装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的粉碎装置剖面结构示意图；

图5为本实用新型的调节机构剖面结构示意图；

图中：1、粉碎腔一；2、进料管；3、粉碎腔二；4、挡板；5、转轴一；6、皮带；7、支撑板；8、滑板；9、驱动设备；10、出料管；11、凸块；12、辊轮；13、滑槽；14、切刀一；15、切刀二；16、转轴二；17、叶片；18、漏孔；19、顶块一；20、推动块；21、凹槽；22、凸台；23、螺栓；24、顶块二；25、定位盒；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种松树皮粉碎装置，包括粉碎腔一1、转轴一5、安装在粉碎腔一1外表面的调节机构和安装在转轴一5底端的导料机构，调节机构包括支撑板7和定位盒25，支撑板7安装在粉碎腔一1的外表面，支撑板7的顶端设有滑槽13，滑槽13与凸块11相连接，凸块11安装在滑板8的底端，滑板8的一侧安装有驱动设备9，支撑板7的顶端安装有定位盒25，定位盒25的一端与粉碎腔一1相连接，定位盒25的内侧安装有顶块一19，顶块一19的一端与顶块二24相连接，顶块二24的一侧与限位块26相连接，限位块26安装在定位盒25的内侧，顶块二24的另一端与滑板8相连接，定位盒25的外表面贯穿有螺栓23，螺栓23的一端安装有凸台22，凸台22与凹槽21相连接，凹槽21设在推动块20的一侧，推动块20的另一端与顶块一19相连接。

为了便于物料顺利排出，本实施例中，优选的，导料机构包括转轴二16和出料管10，转轴二16安装在转轴一5的底端，转轴一5与转轴二16之间通过联轴器连接，转轴二16的外表面安装有叶片17，粉碎腔一1的底端安装有出料管10，出料管10的外表面设有漏孔18。

为了将物料进行二次切割，本实施例中，优选的，粉碎腔一1的顶端安装有进料管2，进料管2的顶端安装有粉碎腔二3，粉碎腔二3的顶端安装有挡板4，粉碎腔二3的内侧安装有辊轮12，转轴一5安装在粉碎腔一1的顶端，转轴一5的外表面安装有皮带6，皮带6的另一端与驱动设备9相连接，转轴一5的外表面安装有切刀一14，切刀一14的底端与切刀二15相连接，切刀二15安装在粉碎腔一1的内侧表面。

为了便于顶块一19和顶块二24的安装，本实施例中，优选的，顶块一19的规格与顶块二24之间的规格一致，顶块一19与顶块二24之间滑动连接，顶块一19的高度与定位盒25的内侧的高度相同。

为了保证调节机构的拆卸方便，本实施例中，优选的，定位盒25的后端的截面形状为弧形，定位盒25后端的截面半径与粉碎腔一1外表面的截面半径相同。

为了保证滑板8能够在支撑板7的顶端滑动，本实施例中，优选的，凸块11的截面形状为t形，凸块11顶端的截面尺寸与滑槽13的宽度相同，凸块11与滑槽13之间滑动连接。

为了保证顶块一19能够移动，本实施例中，优选的，定位盒25的外表面设有螺纹孔，螺纹孔的尺寸与螺栓23的尺寸相同，螺纹孔与螺栓23通过螺纹连接。

为了保证螺栓23转动方便，本实施例中，优选的，凸台22的截面形状为t形，凸台22的截面尺寸与凹槽21的截面尺寸相同，凸台22与凹槽21之间通过滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，当需要紧固皮带6的距离时，转动螺栓23，螺栓23的转动带动凸台22的转动，由于螺栓23与定位盒25之间通过螺纹连接，从而使螺栓23向定位盒25内侧移动，从而使螺栓23推动推动块20移动，推动块20的移动推动顶块一19的移动，顶块一19的移动带动顶块二24移动，从而使顶块二24推动滑板8，由于凸块11与滑槽13之间滑动连接，使滑板8在支撑板7的顶端滑动，从而使驱动设备9与转轴一5之间的距离增加，从而实现了保证皮带6紧固，保证装置正常运行的功能；当转轴一5转动时，转轴一5的转动转轴二16的转动，转轴二16的转动带动叶片17的转动，叶片17的转动推动物料向下移动，从而使物料进入出料管10内，由于装置的运行，使装置发生振动，从而使经过出料管10的小颗粒从漏孔18内振出，从而实现了节省成本，保证物料顺利排出功能；驱动设备9的转动带动转轴一5的转动，使经过粉碎腔二3内的物料进一步被切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。