一种封边机进料辅助导向机构的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备技术领域，尤其是指一种封边机进料辅助导向机构。

背景技术：

封边机是一种常用的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。现有的封边机在进料时，一般都是工人将板材放在其前端的进料支撑板上，然后用手先将板材的边缘抵靠在进料导向靠板的侧边，再将板材沿着进料导向靠板推进封边机，由此实现板材进料时定位，保证板材的侧边能够顺利完成封边工艺。

但是，现有封边机的进料端却没有针对于窄小长条状的板材(例如宽30mm，长300mm的窄小板)的导向进行料机构。对于窄小板的上料，现今都是采用人工推动进料的方式，可是由于该板材的尺寸较小，在没有辅助定位的情况，人工很难每次都能精确地将窄小板推进封边机的进料端，容易导致窄小板在上料时容易发生位置的偏移，进而影响板材的封边质量，造成封边机的良品率降低。该缺陷十分明显，亟需一种有效地解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，运行稳定可靠，且能够对窄小板实现导向辅助进料的封边机导向进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种封边机进料辅助导向机构，其包括进料支撑板、设置于进料支撑板的一侧的进料导向靠板、用于驱动进料导向靠板靠近或者远离进料支撑板的移动调节机构、滑动设置于进料支撑板的另一侧的推料块以及转动设置于推料块靠近进料导向靠板的一端的导向压轮，所述推料块的移动方向与进料支撑板所承载的板材的进料方向平行设置；所述导向压轮与进料导向靠板之间设有进料间隙，所述进料导向靠板用于抵触进料支撑板所承载的板材的一侧边，所述导向压轮用于抵触进料支撑板所承载的板材的另一侧边。

其中的，所述移动调节机构包括设置于进料支撑板的一侧的支撑座、与进料导向靠板连接的第一连接块、与支撑座连接的第二连接块、贯穿于第一连接块和第二连接块的调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的丝杆驱动组件，所述调节丝杆的一端与第一连接块螺接，调节丝杆的另一端与第二连接块连接；所述进料导向靠板滑动设置于支撑座。

进一步的，所述丝杆驱动组件包括位置读数器、两个锁紧螺母以及旋转手柄，所述位置读数器经由其轴孔套设于调节丝杆外，两个所述锁紧螺母均与调节丝杆螺接并位于第一连接块与第二连接块之间；所述位置读数器位于第二连接块远离锁紧螺母的一侧并与第二连接块连接；所述旋转手柄与调节丝杆的一端连接。

进一步的，所述进料导向靠板经由导轨滑块组件与支撑座滑动连接，所述导轨滑块组件包括分别装设于支撑座的两侧的第一导轨与第二导轨，以及分别装设于进料导向靠板的两侧的第一滑块和第二滑块，所述第一导轨与第一滑块滑动连接，所述第二导轨与第二滑块滑动连接；所述第一导轨与第二导轨平行设置，所述第一导轨的长度方向和第二导轨的长度方向均与支撑座的长度方向非平行设置。

进一步的，所述第一导轨的中心线与支撑座的宽度方向的夹角为60°。

进一步的，所述第一连接块的中部设置有与调节丝杆螺接的螺纹通孔，所述第一连接块位于螺纹通孔的一侧设置有与螺纹通孔连通的开口槽，所述开口槽贯穿第一连接块；所述开口槽的一侧壁设有螺纹孔，开口槽的另一侧壁设有容置通孔，所述螺纹孔与容置通孔同轴设置；所述第一连接块设置有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝贯穿容置通孔并于螺纹孔螺接。

其中的，所述推料块设置有压轮支撑块，所述压轮支撑块的一端与推料块转动连接，所述压轮支撑块的另一端与导向压轮转动连接。

进一步的，所述推料块上设置有用于驱动压轮支撑块复位的弹性驱动装置。

其中的，所述导向压轮的外侧套设有软胶圈。

其中的，所述封边机导向进料机构还包括设置于进料支撑板靠近推料块的一侧的两根导向杆和滑动设置于两根导向杆的滑动块，两根导向杆平行且间隔设置，所述导向杆的轴线方向与进料支撑板所承载的板材的进料方向平行设置；所述推料块与滑动块连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种封边机进料辅助导向机构,由于窄小板材的尺寸的特殊性，在对其进行上料时，人工难以手握板材并对该种板材进行稳定且精准地推移，因此，本实用新型通过采用导向压轮和推料块以对窄小板材进行辅助上料，以确保窄小板材能够稳定、位置准确地进入封边机进行封边加工。同时，在窄小板材上料时，需要采用进料导向靠板对窄小板材的侧边进行抵靠，以使窄小板材能够沿着直线被推进封边机；当封边机需要更换不同厚度的封边带进行封边时，则需要调整进料导向靠板与进料导向靠板与封边带的贴合面之间的间距，以确保板材的侧边能贴上封边带，此时，本实用新型便可采用移动调节机构驱动进料导向靠板靠近或者远离进料支撑板移动，从而对进料导向靠板实现精准的调整。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，且操作简便轻松。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型在窄小板材竖向进料时的俯视图；

图3为本实用新型在窄小板材横向进料时的俯视图；

图4为本实用新型的进料导向靠板与移动调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型的移动调节机构隐藏支撑座后的结构示意图；

图6为本实用新型的移动调节机构的分解结构示意图；

图7为本实用新型的第一连接块的结构示意图。

01、窄小板材；21、支撑座；22、进料导向靠板；23、移动调节机构；231、第一连接块；232、第二连接块；233、调节丝杆；234、螺纹通孔；235、开口槽；236、容置通孔；237、螺纹孔；24、丝杆驱动组件；241、位置读数器；242、锁紧螺母；243、旋转手柄；25、导轨滑块组件；251、第一导轨；252、第二导轨；253、第一滑块；254、第二滑块；31、进料支撑板；311、进料间隙；32、推料块；33、导向压轮；323、软胶圈；34、压轮支撑块；35、滑动块；351、导向杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型提供的一种封边机进料辅助导向机构，其包括进料支撑板31、设置于进料支撑板31的一侧的进料导向靠板22、用于驱动进料导向靠板22靠近或者远离进料支撑板31的移动调节机构23、滑动设置于进料支撑板31的另一侧的推料块32以及转动设置于推料块32靠近进料导向靠板22的一端的导向压轮33，所述推料块32的移动方向与进料支撑板31所承载的板材的进料方向平行设置；所述导向压轮33与进料导向靠板22之间设有进料间隙311，所述进料导向靠板22用于抵触进料支撑板31所承载的板材的一侧边，所述导向压轮33用于抵触进料支撑板31所承载的板材的另一侧边。

在实际应用中，由于窄小板材的尺寸的特殊性，在对其进行上料时，人工难以手握板材并对该种板材进行稳定且精准地推移，因此，本实用新型通过采用导向压轮33和推料块32以对窄小板材进行辅助上料，以确保窄小板材能够稳定、位置准确地进入封边机进行封边加工。同时，在窄小板材上料时，需要采用进料导向靠板22对窄小板材的侧边进行抵靠，以使窄小板材能够沿着直线被推进封边机；当封边机需要更换不同厚度的封边带进行封边时，则需要调整进料导向靠板22与进料导向靠板22与封边带的贴合面之间的间距，以确保板材的侧边能贴上封边带，此时，本实用新型便可采用移动调节机构23驱动进料导向靠板22靠近或者远离进料支撑板31移动，从而对进料导向靠板22实现精准的调整。

如图2所示，当需要对窄小板材的长边进行封边加工时，先对推料块32进行锁紧以防止其发生滑动，将窄小板材竖向放置在进料支撑板31上，并将窄小板材的左侧面抵靠在进料导向靠板22的侧边，用以对窄小板材的进料位置进行定位；接着，人工只需推动在窄小板材的底部朝封边机的进料端推移，当窄小板材的前端移动经过进料间隙311时，此时导向压轮33的外侧便抵触于窄小板材的右侧面，由此将窄小板材压持于进料导向靠板22的侧边，进而确保窄小板材在移动进料时始终保持与进料导向靠板22抵靠，从而防止竖向放置的窄小板材在进料时发生位置的偏移，由此保证窄小板材的封边质量，进一步提高窄小板材的封边精度；另外，如图3所示，当需要对窄小板材的短边进行封边加工时，释放对推料块32的锁紧，将窄小板材横向放置在进料支撑板31上，将窄小板材的短边侧面抵靠在进料导向靠板22的侧边上，并将窄小板材的长边的侧面抵靠在推料块32的横向侧边上，在进料导向靠板22和推料块32分别与窄小板材的两个侧边进行抵触，用以对窄小板材的进料位置进行定位；接着，人工只需推动推料块32朝向封边机的进料端移动，移动的推料块32便可带动横向放置的窄小板材始终与进料导向靠板22和推料块32的抵触状态下稳定地进入封边机以进行封边加工，进而防止横向放置的窄小板材在进料时会发生位置的偏移，由此保证窄小板材的封边质量，进一步提高窄小板材的封边精度。本实用新型的结构简单紧凑，运行稳定可靠，在导向压轮33或者推料块32的辅助配合下，可以使得人工能够稳定、轻易、且准确地对横向或者竖向放置的窄小板材进行上料，从而提高窄小板材的加工效率以及封边质量。

其中的，所述移动调节机构23包括设置于进料支撑板31的一侧的支撑座21、与进料导向靠板22连接的第一连接块231、与支撑座21连接的第二连接块232、贯穿于第一连接块231和第二连接块232的调节丝杆233以及用于驱动调节丝杆233转动的丝杆驱动组件24，所述调节丝杆233的一端与第一连接块231螺接，调节丝杆233的另一端与第二连接块232连接；所述进料导向靠板22滑动设置于支撑座21。

在实际应用中，丝杆驱动组件24驱动调节丝杆233转动，转动的调节丝杆233沿着第一连接块231移动，移动的调节丝杆233便带动第一连接块231移动，移动的第一连接块231便带动进料导向靠板22在支撑座21上移动，由此实现进料导向靠板22的位置调整。本实用新型的移动调节机构23能够驱动进料导向靠板22在支撑座21上实现移动而使进料导向靠板22实现位置的调整，由此代替传统的人工采用螺栓锁紧的固定及调节方式，使得进料导向靠板22的调整更为简单方便，省时又省力，进而提高生产效率；并且，本实用新型采用调节丝杆233以对进料导向靠板22进行位置的调节，调节丝杆233的精度高，能够保证进料导向靠板22实现精确地移动以及细微的调节，进而提高进料导向靠板22的调节精度，从而使窄小板材的定位更加准确以及提高加工质量。

在本技术方案中，所述丝杆驱动组件24包括位置读数器241、两个锁紧螺母242以及旋转手柄243，所述位置读数器241经由其轴孔套设于调节丝杆233外，两个所述锁紧螺母242均与调节丝杆233螺接并位于第一连接块231与第二连接块232之间；所述位置读数器241位于第二连接块232远离锁紧螺母242的一侧并与第二连接块232连接；所述旋转手柄243与调节丝杆233的一端连接。

具体地。所述位置读数器241即为现有的位置指示器，其具体的工作原理在这里不再赘述。位置读数器241的设计，以便于操作者能够清晰地知道进料导向靠板22的移动距离，以使操作员能够进行精确地调整，以提高进料导向靠板22的调整精度。当对进料导向靠板22进行位置的调整时，可以通过转动旋转手柄243，旋转手柄243带动调节丝杆233转动；此时，位置读数器241可以根据调节丝杆233的转动圈数而显示出进料导向靠板22所移动的距离，同时，调节丝杆233的移动便带动位置读数器241连带第二连接块232移动，移动的第二连接块232便带动进料导向靠板22相对支撑座21移动，由此实现进料导向靠板22的位置调整。当然，本实用新型也可以采用伺服电机驱动调节丝杆233转动，由此实现调节丝杆233的自动化调整。当进料导向靠板22的位置调整完成后，可以转动其中一个螺母，使其靠近第二连接块232的方向移动并与第二连接块232抵触；然后转动另一端螺母，使其靠近第一连接块231的方向移动并与第一连接块231抵触；两个螺母分别抵触第一连接块231和第二连接块232以对调节丝杆233进行锁紧，防止调节丝杆233的转动，进而确保进料导向靠板22的位置精度。

在本技术方案中，所述进料导向靠板22经由导轨滑块组件25与支撑座21滑动连接。作为优选的，所述导轨滑块组件25包括分别装设于支撑座21的两侧的第一导轨251与第二导轨252，以及分别装设于进料导向靠板22的两侧的第一滑块253和第二滑块254，所述第一导轨251与第一滑块253滑动连接，所述第二导轨252与第二滑块254滑动连接；所述第一导轨251与第二导轨252平行设置，所述第一导轨251的长度方向和第二导轨252的长度方向均与支撑座21的长度方向非平行设置。采用导轨与滑块的配合，可以保证进料导向靠板22的移动稳定性及准确性。

本实施例中，如图5所示，所述第一导轨251的中心线与进料导向靠板22的移动方向的夹角β为60°，即所述第一导轨251的中心线与支撑座21的宽度方向的夹角β为60°。该结构的设计可以使得进料导向靠板22斜向移动，相较于水平移动的方式，斜向移动的进料导向靠板22的更为平稳、精确，且能够降低进料导向靠板22在移动过程中其前后两端所产生的位移偏差，从而提高板材的导向进料的精确度。

在本技术方案中，所述第一连接块231的中部设置有与调节丝杆233螺接的螺纹通孔234，所述第一连接块231位于螺纹通孔234的一侧设置有与螺纹通孔234连通的开口槽235，所述开口槽235贯穿第一连接块231；所述开口槽235的一侧壁设有螺纹孔237，开口槽235的另一侧壁设有容置通孔236，所述螺纹孔237与容置通孔236同轴设置；所述第一连接块231设置有锁紧螺丝(图中未标示)，所述锁紧螺丝贯穿容置通孔236并与螺纹孔237螺接。具体地，第一连接块231的一端与支撑座21连接，开口槽235贯穿第一连接块231远离支撑座21的一端。通过采用锁紧螺丝与螺纹孔237螺接，转动锁紧螺丝便可将开口槽235的间隙缩小，进而使螺纹通孔234变小，从而保证螺纹通孔234能够与调节丝杆233紧密配合，保证调节丝杆233的调节精度，从而提高进料导向靠板22的位置调整精度。

在本技术方案中，所述推料块32设置有压轮支撑块34，所述压轮支撑块34的一端与推料块32转动连接，所述压轮支撑块34的另一端与导向压轮33转动连接。具体地，压轮支撑块34的另一端可以经由螺栓或者销轴与推料块32铰接。通过转动推料块32以带动导向压轮33靠近或者远离进料导向靠板22，由此可以调节导向压轮33与进料导向靠板22的间距，从而实现进料间隙311的调节，以使导向压轮33能够对多种尺寸的窄小板材进行抵触辅助进料，进一步地提高本实用新型的使用灵活性和适用范围。

在本技术方案中，压轮支撑块34也有另外一种转动方式。具体地，所述推料块32上设置有用于驱动压轮支撑块34复位的弹性驱动装置。具体地，所述弹性驱动装置可以弹簧或者扭簧。本实用新型采用弹簧时，弹簧的一端与压轮支撑块34连接，弹簧的另一端与推料块32连接；当窄小板材经过进料间隙311时，窄小板材的前端抵触导向压轮33并带动压轮支撑块34转动，直至导向压轮33抵靠在窄小板材的侧边上，此时弹簧处于被拉伸或者被压缩的状态，弹簧的弹力推动压轮支撑块34始终靠近窄小板材转动，进而使导向压轮33始终抵触于窄小板材的侧边，由此将窄小板材压持在进料导向靠板22上。本实用新型采用扭簧簧时，扭簧套装于压轮支撑块34的转动轴上，扭簧的一端与压轮支撑块34连接，扭簧的另一端与推料块32连接；同样，扭簧的弹力也会推动压轮支撑块34始终靠近窄小板材转动，进而使导向压轮33始终抵触于窄小板材的侧边。该弹性驱动装置的设计简单紧凑，利用弹力复位的方式，使得导向压轮33能够根据窄小板材的尺寸而作出自动的调整，由此确保导向压轮33始终能够将窄小板材压持在进料导向靠板22上进行上料。

在本技术方案中，所述导向压轮33的外侧套设有软胶圈323，该软胶圈323的材质可以为软性塑料或者聚氨酯材料。通过采用软胶圈323与窄小板材抵触，避免了导向压轮33与窄小板材的硬性接触，以降低对窄小板材的摩擦，从而避免窄小板材被导向压轮33刮花。

在本技术方案中，所述封边机进料辅助导向机构还包括设置于进料支撑板31靠近推料块32的一侧的两根导向杆351和滑动设置于两根导向杆351的滑动块35，两根导向杆351平行且间隔设置，所述导向杆351的轴线方向与进料支撑板31所承载的板材的进料方向平行设置；所述推料块32与滑动块35连接。

在实际应用中，两根导向杆351的设计用以对滑动块35的滑动进行导向，且使推料块32的移动始终保持直线移动，及使推料块32的移动更为稳定、可靠。在对横向放置的窄小板材进行上料时，人工推动推料块32连带滑动块35沿着两根导向杆351的轴线方向滑动，由此将窄小板材稳定地推进封边机内。作为优选的，所述滑动块35的内部设置有两个直线轴承352，两个所述直线轴承352分别滑动连接于两根导向杆351外。在两个直线轴承352的作用下，可以使得滑动块35的移动更为稳定、顺畅。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。