一种装修用木垫块切割机的移送结构的制作方法

本实用新型属于装修机械技术领域，涉及一种装修用木垫块的切割机，一种装修用木垫块切割机的移送结构。

背景技术：

在房屋装修时往往采用地板作为地面，在铺设地板时需要先在地面上铺设地龙骨，以实现地板的防潮防水。在铺设时往往会在地龙骨和地面之间垫上若干块楔形的木垫块，通过木垫块插入地龙骨和地面之间的深度来调节地龙骨的高度，从而在铺设完成后使得地龙骨的上表面均位于同一水平面上，从而保证铺设的地板水平。

在施工现场，由于地龙骨的长度一般大于房间的宽度，因此会有一段地龙骨被切割下来，木垫块采用切割下来的地龙骨制得，一般先将较长的切割下来的地龙骨切成块状，块状的木块长度相同，再沿块状的地龙骨的对角斜线方向将块状的地龙骨切割成两块木垫块。在沿对角斜线切割时由于块状的地龙骨较小，在切割时需要用手按在块状的地龙骨的两侧并推进至锯片处完成切割，在切割过程中手离锯片很近，操作的危险性极高；人工操作无法保证每块木垫块的倾斜角度统一，在安装时需要反复调节木垫块的位置，导致安装效率较低；在操作时人较靠近锯片处，切割时产生的粉末较多，极容易吸入呼吸系统，长期操作对工人的身体健康及其不利。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装修用木垫块切割机的移送结构,本实用新型解决的技术问题是工人无需用手推动木块切割。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种装修用木垫块切割机的移送结构，切割机包括切割台、固定在切割台下方的电锯，所述电锯的锯片上端伸出切割台，所述切割台上位于电锯的前方为待切割工位，所述切割台位于电锯的后方设有出料导板，其特征在于，本移送结构包括安装架、滑块和两个顶杆，所述安装架固定在切割台上并位于电锯的正上方，所述安装架的两侧均固定有侧板，两块所述侧板分别位于锯片的两侧，所述侧板的下边沿分为位于中段的压紧段和位于两端的抬升段，压紧段的一端位于待切割工位的正上方，压紧段的另一端位于出料导板始端的正上方，所述滑块位于安装架的中部并能相对安装架沿切割台的前后来回滑动，所述滑块的下部固定有安装板，所述安装板上位于锯片的两侧均连接有弹性架，两根所述顶杆分别与弹性架固定连接，通过弹性架两根所述顶杆的上端能分别与抵靠在对应侧板的下边沿上，在所述顶杆与侧板的压紧段抵靠时所述顶杆的下端压紧在木块上，在所述顶杆与侧板的抬升段抵靠时所述顶杆的下端与木块分离。

在滑块来回移动时顶杆从抬升段下降移动至压紧段，再从压紧段上升至抬升段；待切割的木块位于待切割工位，滑块向锯片移动，顶杆下降后并压紧在木块上，压紧木块后顶杆会移动木块随着滑块向锯片移动，木块经过锯片后被锯片切割成两个木垫块，此时两个顶杆分别压紧在两块木垫块上并带动两个木垫块继续前进，将木垫块输送至出料导板后顶杆上升与木垫块分离，木垫块通过出料导板移动出切割台，之后滑块复位，完成对木块的切割；通过上述结构能实现木块的自动切割，且工人无需接近锯片，避免的了安全问题。

在上述的装修用木垫块切割机的移送结构中，所述安装板上沿切割台的前后方向转动连接有丝杆，所述安装板上固定有能带动丝杆来回转动的电机，所述滑块螺接在丝杆上，两块所述侧板的内侧沿切割台的前后方向均开设有限位槽，所述安装架的两侧分别滑动连接在对应侧板上的限位槽中。通过安装架与限位槽的结构限定了滑块的转动，因此在丝杆转动时滑块能沿丝杆移动，实现滑块带动顶杆移动木块。

在上述的装修用木垫块切割机的移送结构中，所述安装板的两侧转动连接有滚轮一，所述滚轮一轮面的中部内凹，所述限位槽的上下槽壁与滚轮的轮面匹配，所述滚轮一转动连接在限位槽中。该结构能减小滑块前后移动时的阻力，使得滑块移动顺畅。

在上述的装修用木垫块切割机的移送结构中，所述弹性架包括连接杆和弹簧，所述连接杆穿过安装板，所述弹簧套在连接杆上且位于安装板的上端，所述弹簧的上端与连接杆的上端抵靠，所述连接杆的下端与顶杆固定，所述弹簧始终处于压缩状态。通过弹簧的弹性使得连接杆始终具有向上的趋势，也就使得顶杆的上端始终与侧板的下边沿贴靠。

在上述的装修用木垫块切割机的移送结构中，所述顶杆的下端具有若干朝下具有尖端的凸尖部。凸尖部在顶杆压紧在木块上时尖端能插入木块中，避免顶杆移动木块前进时出现打滑。

在上述的装修用木垫块切割机的移送结构中，所述顶杆的上端转动连接有滚轮二，所述滚轮二与侧板的下边沿滚动接触。该结构能减小顶杆移动时与侧板之间的摩擦。

与现有技术相比，本装修用木垫块切割机的移送结构具有木块自动移动向锯片实现切割，工人无需操作，避免了安全问题的优点。

附图说明

图1是切割机的侧视的剖视示意图。

图2是安装架的侧视结构示意图。

图3是安装架的剖视结构示意图。

图4是切割机去掉安装架的俯视的剖视示意图。

图中，1、切割台；11、缺口；12、待切割工位；13、出料导板；14、落尘口；15、辊轴；2、电锯；3、安装架；31、侧板；32、压紧段；33、抬升段；34、限位槽；4、滑块；41、丝杆；42、电机；43、安装板；44、滚轮一；5、弹性架；51、连接杆；52、弹簧；53、顶杆；54、滚轮二；55、凸尖部；6、进料管；61、导向槽；62、推杆；63、限位板；64、推条；7、上罩体；71、下箱体；72、底盖；73、吸尘罩；74、风机；75、粗过滤网；76、细过滤网；8、木块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，装修用木垫块的切割机包括切割台1、固定在切割台1下方的电锯2，切割台1的中部开有缺口11，电锯2的锯片的上部穿出缺口11，切割台1上位于电锯2的前方为待切割工位12，切割台1位于电锯2的后方设有出料导板13，出料导板13倾斜向下设置，切割台1上设有能引导木块8进入待切割工位12并使得木块8的对角线与锯片对齐的导向结构。

本移送结构能将位于切割工位的木块8经锯片切割后移动至出料导板13，移送结构包括安装架3、滑块4和两个顶杆53，安装架3固定在切割台1上并位于锯片的正上方，安装架3的两侧均固定有两块侧板31，两块侧板31分别位于锯片的两侧，侧板31的下边沿分为位于中段的压紧段32和位于两端的抬升段33，压紧段32的一端位于待切割工位12的正上方，压紧段32的另一端位于出料导板13始端的正上方，滑块4位于安装架3的中部并能相对安装架3沿切割台1的前后来回滑动，滑块4的下部固定有安装板43，安装板43上位于锯片的两侧均连接有弹性架5，两根顶杆53分别与弹性架5固定连接，顶杆53的上端转动连接有滚轮二54，通过弹性架5两根顶杆53的上端的滚轮二54能分别与对应侧板31的下边沿滚动接触，顶杆53的下端具有若干朝下具有尖端的凸尖部55，在顶杆53与侧板31的压紧段32抵靠时顶杆53下端的凸尖部55压紧插入在木块8上，在顶杆53与侧板31的抬升段33抵靠时顶杆53的下端与木块8分离。

安装板43上沿切割台1的前后方向转动连接有丝杆41，安装板43上固定有能带动丝杆41来回转动的电机42，滑块4螺接在丝杆41上，两块侧板31的内侧沿切割台1的前后方向均开设有限位槽34，安装板43的两侧转动连接有滚轮一44，滚轮一44轮面的中部内凹，限位槽34的上下槽壁与滚轮的轮面匹配，滚轮一44转动连接在限位槽34中。通过安装架3与限位槽34的结构限定了滑块4的转动，因此在丝杆41转动时滑块4能沿丝杆41移动，实现滑块4带动顶杆53移动木块8。

弹性架5包括连接杆51和弹簧52，连接杆51穿过安装板43，弹簧52套在连接杆51上且位于安装板43的上端，弹簧52的上端与连接杆51的上端抵靠，连接杆51的下端与顶杆53固定，弹簧52始终处于压缩状态。通过弹簧52的弹性使得连接杆51始终具有向上的趋势，也就使得顶杆53的上端始终与侧板31的下边沿贴靠。

在滑块4来回移动时顶杆53从抬升段33下降移动至压紧段32，再从压紧段32上升至抬升段33，在木块8位于待切割工位12后，滑块4向锯片移动，顶杆53下降后并压紧在木块8上，压紧木块8后顶杆53会移动木块8随着滑块4向锯片移动，木块8经过锯片后被锯片切割成两个木垫块，此时两个顶杆53分别压紧在两块木垫块上并带动两个木垫块继续前进，将木垫块输送至出料导板13后顶杆53上升与木垫块分离，木垫块通过出料导板13移动出切割台1，之后滑块4复位，完成对木块8的切割；通过上述结构能实现木块8的切割，且工人无需接近锯片，避免的了安全问题。

导向结构包括进料管6和导向槽61，锯片位于切割台1与前后方向平行的中心线上，进料管6竖直设置在切割台1上且位于上述中心线的一侧，进料管6的下端弧形弯折，进料管6的下端口水平朝向，导向槽61位于切割台1上，导向槽61的朝向相对上述切割台1的中心线倾斜，导向槽61的朝向与上述中心线之间的夹角为30°至45°之间，导向槽61由两块平行的挡板组成，挡板竖直固定在切割台1上，进料管6的下端口与导向槽61的一端对齐连通，导向槽61的另一端的前方为待切割工位12，进料管6上设有能将位于进料管6下端口的木块8沿导向槽61移送至待切割工位12的推杆62。

在使用时将木块8堆叠放置在进料管6上，木块8通过进料管6下端的弧形弯折进入进料管6的下端口，通过推杆62将木块8推至导向槽61中，木块8沿着导向槽61移动至待切割工位12，通过导向槽61使得木块8呈对角与锯片对齐的状态，从而保证木块8被聚成两块呈楔形的木垫块；此过程无需人工码放，每块进入待切割工位12的木块8状态均相同，使得切割得到的木垫块倾斜角度统一，能方便地龙骨的安装。

推杆62穿过进料管6弧形弯折的下端，推杆62轴线与导向槽61的朝向平行。当推杆62伸入推木块8时，推杆62将进料管6中堆叠的木块8阻挡，当推杆62缩回后，位于最下方的木块8进入进料管6的下端口。

切割台1的上方盖有将切割台1覆盖的上罩体7，进料管6的上端与上罩体7固定且进料管6的上端口位于上罩体7外侧，推杆62穿出上罩体7。推杆62位于上罩体7的外部处设有限位板63，在限位板63与上罩体7抵靠时推杆62将木块8推至待切割工位12。推杆62的内端部固定有呈长条形的推条64。上罩体7能避免切割产生的粉末飞溅，上述结构能保证放入木块8，同时位于外部的推杆62方便工人操作推杆62将木块8推至待切割工位12。在操作时无需看准木块8的位置，只需将推杆62推至限位板63与上罩体7抵靠的位置即可确定木块8就位，操作方便。

切割台1下方覆盖有下箱体71，切割台1上位于锯片的两侧均开设有落尘口14，落尘口14自待切割工位12延伸至锯片的后方，落尘口14内排列有若干辊轴15，辊轴15沿切割台1的宽度方向布置，相邻辊轴15之间具有间隙，辊轴15的上侧与切割台1的台面齐平，下箱体71中设有能将落尘口14覆盖的吸尘罩73，电锯2位于吸尘罩73内，吸尘罩73内设有过滤网，下箱体71中还固定有风机74，风机74的进风口与吸尘罩73连通，过滤网位于风机74的进风口和落尘口14之间。

在切割木块8时，风机74开启使得吸尘罩73内形成负压，切割木块8时产生的大部分木屑及木粉通过辊轴15之间掉落吸至吸尘罩73内，木屑和木粉通过过滤网的阻挡过滤被流在吸尘罩73中，小部分木屑和木粉被上罩体7阻挡，避免木屑和木粉飞扬出去，因此，切割形成的木屑和木粉均被限制在下箱体71和上罩体7内，无法到达外部环境，因此，减小了施工环境的粉尘污染，保障了工人的健康。

过滤网具有两个，分别为粗过滤网75和细过滤网76，粗过滤网75相对细过滤网76靠近落尘口14，粗过滤网75采用钢丝网，细过滤网76采用过滤布。粗顾虑网能将木屑阻挡过滤，细过滤网76将木粉阻挡过滤。粗过滤网75和细过滤网76均倾斜设置且粗过滤网75和细过滤网76靠近落尘口14的一侧朝下。过滤后的木屑会从粗过滤网75上掉落，过滤后的木粉会从细过滤网76上掉落，避免粗过滤网75和细过滤网76被堵塞，掉落的木屑和木粉聚集在吸尘罩73底部，减少清理的频率。下箱体71的底板上开有与吸尘罩73底部连通的下尘口，下尘口通过底盖72封闭，在底盖72封闭时粗过滤网75的下边沿和细过滤网76的下边沿均与底盖72贴靠密封。在需要清理木屑木粉时打开抵靠即可倒出清理。

在使用时，木块8先通过导向结构进入待切割工位12，此时木块8的对角线与锯片对齐，再通过移送结构移动木块8向锯片前进，锯片沿着木块8的对角线切割将木块8切割成两块楔形的木垫块，最终两块楔形的木垫块通过出料导板13滑出切割台1；通过上述布局，在切割时工人只需依次将木块8放入导向结构即可，操作远离锯片，避免的安全事故，保证了工人的安全，同时切割得到的木垫块倾斜角度统一，能方便地龙骨的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。