进料夹持装置及其木工设备的制作方法

本实用新型提出一种新型进料夹持装置以及应用该装置的木工设备如铣床，属于木工机械设备领域。

背景技术：

现有木工设备普遍地采取各种刀具进行木材的切割与钻掘操作，即使正常使用情况下仍对操作者产生一定的安全隐患。

如木工铣床是木工机械中常见的机器，木工铣床的铣刀切割物料时，需要用户手工压持物料并推进物料前进切割。在操作过程中用户的双手距离铣刀刃具距离较近，且铣刀暴露在无防护的状态，给用户带来较大的安全威胁。

有鉴于此，特提出本专利申请。

技术实现要素：

本实用新型所述的进料夹持装置及其木工设备，其目的在于解决上述现有技术存在的问题与难点而针对性地提出一种新型进料夹持装置，以通过稳定、准确与有效的夹持锁紧功能保护操作者的安全，免受暴露在无防护的刀具带来的安全隐患。

为实现上述设计目的，所述的进料夹持装置，包括设置于木工设备的主板上的水平长槽孔、以及滑动地连接于水平长槽孔的限位块。

与现有技术的区别之处在于，在主板上、与限位块同侧设置有一锁紧机构；

所述的锁紧机构包括锁紧把手和固定座，在固定座内部安装有凸轮，在凸轮两侧分别连接有加强块和推块，推块通过一弹性机构连接位于固定座外部的锁紧块；

所述的锁紧把手穿过主板后连接凸轮；

凸轮在锁紧把手的驱动下、在固定座内部进行定轴旋转的同时，沿水平长槽孔方向将线性推力通过推块和弹性机构传递至锁紧块。

如上述设计构思，进料夹持装置通过限位块初步夹持物料，再通过锁紧块使物料夹持受力并始终处于稳定、均衡的锁紧状态，从而使被夹持的物料处于强力的夹持状态。在夹持物料之前，通过主板上的长槽孔移动限位块使物料处于预紧状态，然后继续转动锁紧把手，锁紧把手通过凸轮将锁紧力传递给锁紧块，使物料始终处于受力状态，不会从夹持工具中脱出，彻底地消除因铣刀旋转而给操作者带来的物料反弹危险。

为进一步地提高锁紧块针对所夹持物料的锁紧定位稳定性、以及均衡凸轮一侧线性推力与复位弹力之间的能量存储与转换，可采取以下优选与改进方案：

所述的弹性机构包括，设置于固定座内部的涨紧块和弹簧；涨紧块和弹簧被夹持于推块与锁紧块之间。

进一步地，所述的锁紧把手穿过主板上的定位孔后轴设于凸轮；在主板的定位孔两侧，锁紧把手、凸轮与主板之间分别衬垫有一防磨垫。

锁紧把手的旋转扭矩，通过凸轮不对称结构而可转换为线性推力，由于凸轮不同旋转角度的半径发生变化，通过不对称结构可有效地实施锁紧定位。

具体地，所述主板上的定位孔孔径大于锁紧把手的轴径，即锁紧把手的轴与定位孔不接触。在轴向上，锁紧把手与主板、凸轮与主板之间通过防磨垫进行紧固安装并可实现防磨保护。

针对所述涨紧块和固定座的优选实施方式是，涨紧块为十字型结构，固定座为u型结构；沿水平长槽孔方向，在涨紧块与推块之间、涨紧块与锁紧块之间中心对称地嵌入有4组弹簧。涨紧块通过两侧安装的4组弹簧平衡锁紧块的锁紧力和锁紧把手的锁紧力，以保证锁紧块所夹持的物料始终处于受力锁紧状态，且涨紧块能够在固定座内部往复地滑动。而且，锁紧块在弹簧弹力的作用下锁紧所夹持的物料，凸轮多余的锁紧力能够转换为弹力储存在弹簧中，使物料始终处于持续的锁紧力作用下。

针对限位侧的结构改进可以是，限位块内侧设置有嵌入长槽孔中、用以沿长槽孔方向线性移动的凸台；调整轴依次穿过限位把手、滑块、水平长槽孔后与限位块轴向连接；凸台嵌入到主板的长槽孔中，使得限位块始终沿直线运行并限位，能够不受物料反弹力的影响而转动。

滑块的内侧设置有嵌入长槽孔中、用以沿长槽孔方向线性移动的凸台；在限位把手与滑块相互接触面之间，对应地设置有槽榫咬合机构。

优选地，在限位把手与滑块之间对应地设置有弧形凹凸面；限位把手定轴旋转的同时，弧形凸面与弧形凹面相互错位锁紧或咬合松弛。

为实现操作者的远离刀具的操作区域，所述把手通过螺钉固定于主板，把手与限位块、固定座分别位于主板的两侧。将把手改为双向支撑，有利于操作者手部发力推动主板的同时，其双手能够远离铣刀的工作区域。

在应用上述进料夹持装置设计的基础上，本申请同时提出一种改进型木工设备，其包括主板、主板上的水平长槽孔、以及滑动地连接于水平长槽孔的限位块，以及具有上述进料夹持装置的结构改进特征点。

综上所述，本申请进料夹持装置及其木工设备具有的优点是：

1、基于凸轮限位机构与推块和弹性机构的线性推力实现了一种安全可靠的夹持锁紧功能，能够最大限度地保证物料切割时的安全保障，安全系数较高，杜绝了安全隐患。

2、依靠上述进料夹持装置能够稳定有效地保持物料切割锁紧，使得操作者的双手远离危险的切割区域，既可实现高质量地切割，又能提高操作安全性能。

3、整体设备操作简单易行，具有较高的性价比和市场前景。

附图说明

图1为本申请所述木工铣床的进料夹持装置的分解示意图；

图2为剖面结构示意图；

图3为锁紧机构的剖面示意图；

图4为进料夹持装置安装后的结构示意图；

在以上附图中，1-锁紧把手，2-螺钉，3-主板，4-防磨垫，5-加强块，6-凸轮，7-推块，8-垫圈，9-固定座，10-涨紧块，11-弹簧，12-锁紧块，13-螺钉二，14-限位块，15-螺母，16-螺钉三，17-把手，18-调整轴，19-限位把手，20-滑块，21-主板滑动槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施示例对本实用新型作进一步详细地描述，以利清楚、完整地描述本申请的技术方案。显然，所描述的实施例仅仅是基于设计构思的一部分实例而不是全部的实例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1、2、3所示，一种木工铣床进料夹持工具主要包括有：在主板3上设置的水平长槽孔21；

沿主板水平长槽孔21方向，调整轴18依次穿过限位把手19、滑块20、水平长槽孔21，并在主板水平长槽孔21上与限位块14连接；

滑块20上一面设有弧形凹面，一面设有凸台，限位把手19的面上设有弧形凸面，滑块20上的弧形凹面与限位把手19的面上设有弧形凸面相互捏合，滑块20上的凸台放到主板水平长槽孔21中滑动；

锁紧把手1穿过主板3上的圆孔连接凸轮6，主板3两侧与锁紧把手1、凸轮6的接触面上设有防磨垫4；

凸轮6一侧设有加强块5和推块7，凸轮6通过锁紧把手1的旋转将锁紧力通过推块7传递；

涨紧块10通过两侧安装的4件弹簧11平衡锁紧块12的锁紧力和锁紧把手1的锁紧力，保证锁紧块12所夹持的物料始终处于受力锁紧状态，涨紧块10沿固定座9设有的凹槽往复地移动；

把手17通过螺钉固定于主板3后部，把手17为双向支撑，便于用户发力推动工具的同时，使用户双手远离铣刀的工作区域。

如图2、3、4所示，夹持物料之前，通过主板3上的长槽孔21移动限位块14使物料处于预紧状态，此时转动限位把手19，使限位块14与主板3抱紧限位；然后，继续转动锁紧把手1，锁紧把手1通过凸轮将锁紧力传递给锁紧块12，使物料始终处于受力状态，不会从夹持工具中脱出。

为提高限位块14水平移动后限位的可靠性与稳定性，限位把手19与滑块20的接触面分别设有弧形凸面和弧形凹面，通过双面捏合松弛和涨紧。

进一步的限位块14和滑块20上分别设有凸台，凸台嵌入到主板3的长槽孔21中，使限位块14始终沿直线限位，不受物料反弹力的影响而转动；

进一步的在涨紧块10两侧设有4件压紧弹簧11，锁紧块12在弹簧弹力的作用下锁紧所夹持的物料，凸轮6多余的锁紧力转换为弹力储存在弹簧11中，使物料始终处于持续的锁紧力作用下，最大限度地保证铣床进行物料切割时的安全保障，安全系数较高，杜绝了安全隐患。

通过主板上的长槽孔21移动限位块14使物料处于预紧状态，此时转动限位把手19，使限位块14与主板3抱紧限位；然后，继续转动锁紧把手1，锁紧把手1通过凸轮6将锁紧力传递给锁紧块12，使物料始终处于受力状态，不会从夹持工具中脱出。

为提高限位块水平移动后限位的可靠性与稳定性，限位把手与滑块的接触面分别设有弧形凸面、和弧形凹面，通过双面捏合松弛和涨紧。

进一步的限位块和滑块上分别设有凸台，凸台嵌入到主板的长槽孔，使限位块始终沿直线限位，不受物料反弹力的影响而转动；

进一步的在涨紧块两侧设有4件压紧弹簧中，锁紧块在弹簧弹力的作用下锁紧所夹持的物料，凸轮多余的锁紧力转换为弹力储存在弹簧中，使物料始终处于持续的锁紧力作用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。