一种强化复合地板贴皮热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机设备技术领域，具体为一种强化复合地板贴皮热压机。

背景技术：

地板热压机是一种将地板基材即“强化板”的表面采用热压工艺粘固带有木纹图案的贴皮制成强化复合地板的设备，热压机可分为恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机、台式热压机。

但是现在市场上已有的地板热压机存在着压合不到位，贴皮无法与地板基材紧密贴合，容易发生分层脱落，且热压过后的复合地板不耐磨，在日常使用中难以承受磨蹭，不防水，遇水可能泡化变形，受到外力作用时易变形，使用体验感差，造价高，不适合日常使用的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强化复合地板贴皮热压机，以解决上述背景技术中提出压合不到位，贴皮无法与地板基材紧密贴合，容易发生分层脱落，且热压过后的复合地板不耐磨，在日常使用中难以承受磨蹭，不防水，遇水可能泡化变形，受到外力作用时易变形，使用体验感差，造价高，不适合日常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化复合地板贴皮热压机，包括热压机主体，所述热压机主体一侧固定安装有防护架，所述热压机主体内侧固定安装有升降台，所述热压机主体背面位置固定安装有出料导轨，所述热压机主体背面位置固定安装有支撑架，所述热压机主体正面位置固定安装有进料台，所述热压机主体边侧固定安装有紧急制动按钮，所述热压机主体边侧固定安装有开关，所述升降台底部固定安装有高温盒，所述高温盒底部固定安装有压合板，所述压合板上端面固定安装有吊块，所述防护架与压合板之间通过吊块活动连接，所述高温盒边侧固定安装有分油管，所述分油管上端面固定安装有进油管，所述出料导轨边侧活动安装有滚轮。

优选的，所述热压机主体表面整体采用金属材质，且正面位置开设有开口，热压机主体与防护架之间无缝焊接，且在热压机主体正面位置固定安装有两个规格相同的防护架，防护架具有伸缩性。

优选的，所述升降台底部与高温盒上端面无缝焊接，且升降台的底面尺寸小于高温盒的上端尺寸，同时高温盒内部为中空腔体结构，高温盒整体采用不锈钢金属材质，内部装有200℃左右的热油，高温盒正面开设有三个尺寸相同的分油管。

优选的，所述出料导轨、支撑架和滚轮以一体式结构组成一组，且在热压机主体背面固定安装有规格相同的三组，同时滚轮在出料导轨两侧对称活动安装。

优选的，所述进油管底部等间距固定安装有三组规格相同的分油管，分油管另一头穿过高温盒，进入到高温盒内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该强化复合地板贴皮热压机，热压机主体表面整体采用金属材质，防碰撞和增强了稳定性，且防护架在升降台故障时可以防止升降台砸落，避免了设备的损坏和人员的伤亡；

2、该强化复合地板贴皮热压机，采用高温盒可以使贴皮与地板基材经过热压紧密贴合在一起，使热压更加有效和便捷，同时滚轮在出料导轨两侧对称活动安装，使出料过程简单省力，同时避免了人员与具有高温的缝合地板紧密接触，减小了发生意外的可能性；

3、该强化复合地板贴皮热压机，简单快捷的对热压机主体进行控制，设有三组分油管，使进油更加均衡安全，防止了因管道堵塞发生爆炸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型顶部结构示意图。

图中：1、热压机主体；2、防护架；3、升降台；4、出料导轨；5、支撑架；6、进料台；7、紧急制动按钮；8、开关；9、高温盒；10、压合板；11、吊块；12、分油管；13、进油管；14、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种强化复合地板贴皮热压机，包括热压机主体1，所述热压机主体1一侧固定安装有防护架2，所述热压机主体1内侧固定安装有升降台3，所述热压机主体1背面位置固定安装有出料导轨4，所述热压机主体1背面位置固定安装有支撑架5，所述热压机主体1正面位置固定安装有进料台6，所述热压机主体1边侧固定安装有紧急制动按钮7，所述热压机主体1边侧固定安装有开关8，所述升降台3底部固定安装有高温盒9，所述高温盒9底部固定安装有压合板10，所述压合板10上端面固定安装有吊块11，所述防护架2与压合板10之间通过吊块11活动连接，所述高温盒9边侧固定安装有分油管12，所述分油管12上端面固定安装有进油管13，所述出料导轨4边侧活动安装有滚轮14；

进一步的，热压机主体1表面整体采用金属材质，且正面位置开设有开口，热压机主体1与防护架2之间无缝焊接，且在热压机主体1正面位置固定安装有两个规格相同的防护架2，防护架2具有伸缩性，热压机主体1表面整体采用金属材质，防碰撞和增强了稳定性，且防护架2在升降台3故障时可以防止升降台3下落，避免了设备的损坏和人员的伤亡。

进一步的，升降台3底部与高温盒9上端面无缝焊接，且升降台3的底面尺寸小于高温盒9的上端尺寸，同时高温盒9内部为中空腔体结构，高温盒9整体采用不锈钢金属材质，内部装有200℃左右的热油，高温盒9正面开设有三个尺寸相同的分油管12，采用高温盒9可以使贴皮与地板基材经过热压紧密贴合在一起，使热压更加有效和便捷。

进一步的，出料导轨4、支撑架5和滚轮14以一体式结构组成一组，且在热压机主体1背面固定安装有规格相同的三组，同时滚轮14在出料导轨4两侧对称活动安装，使出料过程简单省力，同时避免了人员与具有高温的缝合地板紧密接触，减小了发生意外的可能性。

进一步的，进油管13底部等间距固定安装有三组规格相同的分油管12，分油管12另一头穿过高温盒9，进入到高温盒9内腔，设有三组分油管12进油更加均衡安全，防止了因管道堵塞发生爆炸。

工作原理：首先，地板基材和贴皮从进料台6处进料，进入热压机主体1正面开口底部，打开开关8，热压机主体1开始工作，升降台3下降进行挤压，由于高温盒9内装有200℃左右的高温热油，所以热量会透过高温盒9传到压合板10表面，使压合板10表面温度升高，由于压合板10表面光滑无异物，所以高温的压合板10随着升降台3下降与贴皮和地板基材紧密接触，且升降台3会传递越来越大的力，不断压合贴皮和地板基材，热油通过进油管13留到三组分油管12，设有三组分油管12均衡的流入到高温盒9内部，防止了因管道堵塞发生爆炸，当一组分油管12发生堵塞时不会影响正常使用，且在热压机主体1背后的出料口设有出料导轨4，出料导轨4上设有滚轮14，使经过热压工艺处理后的复合地板可以轻松的从热压机主体1内侧移动出来，减少了人员与高温的复合地板的接触，增加了安全性，这样就可以生产出来具有高耐磨性、防水性和防变形的复合地板。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。