一种木工电锯的制作方法

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，特别涉及一种木工电锯。

背景技术：

木工电锯是一种用于加工木材的工具；现有的电锯在使用时存在一定的弊端，无保护罩设计，操作人员都是用手直接压住木料，使木料在工作台上移动，然后用电锯将木料锯开，全程电锯裸露在外，对操作人员的人身安全产生极大威胁。

技术实现要素：

本实用新型要解决现有技术中的木工电锯上的电锯是裸露在外的，操作人员在锯木料的时候，对操作人员的人身安全产生极大威胁的技术问题，提供一种木工电锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种木工电锯，包括：

支撑架；

传动装置，传动装置安装在支撑架内，传动装置上设有分体式的工作台，工作台上方设有用于压紧木料的压紧机构，工作台带动木料同步移动；

电锯，电锯设置在支撑架的中心位置、并处在两个工作台之间。

进一步的，支撑架的两端转动安装有大转轴，支撑架的内部设有两个小支架，两个小支架以支撑架的中心对称分布，小支架上转动安装有若干个小转轴，在支撑架的一侧安装有电机，电机与其中一个大转轴连接。

进一步的，传动装置包括：

主动轮，主动轮与大转轴固定连接；

支撑轮，支撑轮与小转轴固定连接，支撑轮与主动轮的直径一致、且宽度相等；

传送带，传送带为刚性传送带，传送带与主动轮、支撑轮配合安装，主动轮带动传送带运动，支撑轮用于保证传送带始终处于水平状态；

工作台，工作台分别通过夹板与传送带固定连接，工作台上设有t型槽和压紧机构，传送带带动工作台同步运动；

其中，主动轮和支撑轮上均设有防止串动的轴挡；

传送带的宽度大于主动轮和支撑轮的长度。

进一步的，压紧机构包括：

支撑板，支撑板与工作台的接触面上设有通孔，螺钉穿过通孔与t型槽内的螺母连接，支撑板通过螺钉和螺母的配合固定安装在工作台上，支撑板的上方设有螺纹孔；

压紧螺杆，压紧螺杆与支撑板上方的螺纹孔螺纹配合；

压紧板，压紧板设置在压紧螺杆的下方，当压紧螺杆向下运动时，压紧板直接压紧木料；

锁紧螺母，锁紧螺母与压紧螺杆螺纹配合，锁紧螺母用于防止压紧板与木料松脱。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种木工电锯，通过设置工作台，使工作台成为分体式的，不会影响工作台带动木料前进，不会影响电锯的正常使用，木料放置在工作台上，通过压紧机构压紧，传动装置可以直接带动木料被电锯锯，不用操作人员用手压紧木料，操作人员远离电锯，进而对操作人员的人身安全提供保障；同时，工作台上设置t型槽，压紧机构可以顺着t型槽调整间距，也就保证了多种宽度的木料都适用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种木工电锯的主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种木工电锯的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种木工电锯的支撑架的俯视示意图。

图中的附图标记表示为：

1、支撑架；101、小支架；102、小转轴；103、大转轴；104、电机；2、传动装置；201、主动轮；202、夹板；203、工作台；204、支撑轮；205、t型槽；206、传送带；207、支撑板；208、压紧螺杆；209、压紧板；210、锁紧螺母；3、电锯；4、木料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种木工电锯，包括：

支撑架1；

传动装置2，传动装置2安装在支撑架1内，传动装置2上设有分体式的工作台203，工作台203上方设有用于压紧木料4的压紧机构，203带动木料4同步移动；

电锯3，电锯3设置在支撑架1的中心位置、并处在两个工作台203之间。

工作原理：将木料4放置在工作台203上，通过压紧机构将木料4压紧，启动电锯3和传动装置2，使工作台203带动木料4向电锯3的方向移动，电锯3将木料4锯开，电锯3锯木料4的过程不用操作人员用手压紧木料4，操作人员远离电锯3，进而对操作人员的人身安全提供保障。

支撑架1的两端转动安装有大转轴103，支撑架1的内部设有两个小支架101，两个小支架101以支撑架1的中心对称分布，小支架101上转动安装有若干个小转轴102，在支撑架1的一侧安装有电机104，电机104与其中一个大转轴103连接。

传动装置2包括：

主动轮201，主动轮201与大转轴103固定连接；

支撑轮204，支撑轮204与小转轴102固定连接，支撑轮204与主动轮201的直径一致、且宽度相等；

传送带206，传送带206为刚性传送带，传送带206与主动轮201、支撑轮204配合安装，主动轮201带动传送带206运动，支撑轮204用于保证传送带206始终处于水平状态；

工作台203，工作台203分别通过夹板202与传送带206固定连接，工作台203上设有t型槽205和压紧机构，传送带206带动工作台203同步运动；

其中，主动轮201和支撑轮204上均设有防止串动的轴挡；

传送带206的宽度大于主动轮201和支撑轮204的长度。

工作原理：传送带206与主动轮201、支撑轮204配合安装，电机104带动其中一个大转轴103转动，进而带动主动轮201转动，同时主动轮201带动传送带206运动，工作台203分别通过夹板202与传送带206固定连接，传送带206带动工作台203运动，将木料4放置在工作台203上，为了适应木料4的宽度，压紧机构在t型槽205上滑动并固定在工作台203上，然后用压紧机构将木料4压紧，使木料4与工作台203固定在一起，在工作时，工作台203带动木料4向着电锯3的方向移动，将木料4锯开；此时，工作台203在电锯3的另一侧，电机104停机，在另一侧，将木料4以以上步骤安装，使电机104反转，电机104带动传送带206向相反方向运动，即使工作台203带动木料4向着电锯3的方向移动，将木料4锯开，如此反复进行。可以理解的是，本申请有两套传送带206和两个工作台203，电锯3在支撑架1的中心位置、并处在两个工作台203之间，工作的时候，电锯3与工作台203不会发生干涉，保证工作的正常进行；工作台203固定在传送带206上方，通过传送带206和支撑轮204对工作台203进行支撑，保证了工作台203能够运行平稳，保证木料4可以更好的加工，主动轮201和支撑轮204上均设有防止串动的轴挡，传送带206的宽度大于主动轮201和支撑轮204的长度，保证了主动轮201和支撑轮204在固定位置运动，也保证了传送带206与主动轮201和支撑轮204的相对位置，工作台203分别通过夹板202与传送带206固定连接，保证了夹板202与主动轮201和支撑轮204不会发生干涉；支撑轮204与主动轮201的直径一致、且宽度相等，支撑轮204用于保证传送带206始终处于水平状态，传送带206为刚性传送带，可以保证工作台203在运动的时候能够平稳运行，保证了木料4被锯的质量；t型槽205可以方便压紧机构调整位置，使工作台203可以适应不同宽度的木料4。

压紧机构包括：

支撑板207，支撑板207与工作台203的接触面上设有通孔，螺钉穿过通孔与t型槽205内的螺母连接，支撑板207通过螺钉和螺母的配合固定安装在工作台203上，支撑板207的上方设有螺纹孔；

压紧螺杆208，压紧螺杆208与支撑板207上方的螺纹孔螺纹配合；

压紧板209，压紧板209设置在压紧螺杆208的下方，当压紧螺杆208向下运动时，压紧板209直接压紧木料4；

锁紧螺母210，锁紧螺母210与压紧螺杆208螺纹配合，锁紧螺母210用于防止压紧板209与木料4松脱。

工作原理：支撑板207可以沿着t型槽205运动，针对不同宽度的木料4可以调整不同的间距，同样也可以针对不同的加工需求，使支撑板207放置在不同的位置，然后固定支撑板207，拧动压紧螺杆208，使压紧螺杆208带动压紧板209向下运动并压紧木料4，然后随着木料4运动，对木料4进行加工；在电锯3加工木料4的时候，会有很大的震动力，由于压紧螺杆208与支撑板207上方的螺纹孔螺纹配合，这个震动力会使压紧螺杆208动作，进而会有压紧板209与木料4松脱的现象，不利于加工，也不利于现场工作人员的安全，通过设置锁紧螺母210，将锁紧螺母210拧紧，也就是说，这个锁紧螺母210可以消除压紧螺杆208与支撑板207之间的螺纹间隙，保证了压紧螺杆208固定不动，也就保证了压紧板209与木料4不会松脱，保证了工作的正常进行。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。