一种被传送木板上木屑的去除装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种被传送木板上木屑的去除装置。

背景技术：

目前在木板被传送过程中，木材上有因切削等工艺方法而留下的锯末、刨花粉料等木屑。

公开号为107775753a的中国专利公开了一种木屑收集装置，其技术方案是将被加工的木材上的木屑与木材分离，该装置主要由箱体，进风口及抽风机组成，抽风机让木屑从进风口进入，然后被收集。

上述中的现有技术只是一次操作去除木材一个表面的木屑，不能同时去除所有表面的木屑，这样还会有重复上一操作去清除另一表面的木屑，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种去除装置，其目的是能够同时洗刷木材上下表面，更大程度的清洁被加工的木板上残留的木屑，简化除屑步骤，提高工作效率和工作质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种去除装置，包括传送装置，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架上转动连接有若干转轴，所述传送支架上固定有第一电机，所述第一电机通过链条驱动所述转轴转动，所述转轴上下两侧设有吸风除屑的除屑装置。

通过采用上述技术方案，被加工过的木材通过传送装置被传送到除屑机构处，除屑机构能同时洗刷木材的上下表面，达到除屑的目的。

本实用新型进一步设置为：所述除屑装置包括支撑架，所述支撑架固定在传送装置两侧，所述支撑架上固定有上下对称的防尘罩，所述防尘罩顶端连接有吸尘管。

通过采用上述技术方案，木屑从防尘罩被吸进进入吸尘管，能够一次操作清理木材的上下表面，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述防尘罩下端边缘固定有毛刷。

通过采用上述技术方案，木材被传送装置传送经过除屑机构时，毛刷会刷过木材的上下表面，更大程度清理木屑。

本实用新型进一步设置为：所述转轴上设有均匀分布的凸块。

通过采用上述技术方案，转轴上均匀分布的凸块能够有效地增大摩擦力，带动木材前进。

本实用新型进一步设置为：所述除屑装置包括固定架，所述固定架固定在传送支架两侧，所述固定架之间固定有导轨，所述导轨滑动连接有连接块，所述连接块固定有毛刷，所述毛刷所在传送支架的位置的两侧设置有防尘罩，防尘罩开口朝向毛刷，防尘罩另一端连接有吸尘管。

通过采用上述技术方案，木材被传送装置传送经过除屑机构时，毛刷会在木材传送方向的垂直方向上对木材反复洗刷，对木材表面的木屑的清理更加的到位，提高了除屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上固定有齿条，所述连接块上固定有第二电机，所述第二电机连接有带动连接块在导轨上移动的齿轮。

通过采用上述技术方案，第二电机通过转动齿轮在齿条上转动，为连接块的运动提供动力，运动块能够在导轨上反复运动，毛刷跟随连接块运动对木材进行反复清理，提高除屑效果。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷固定在固定板上，所述固定板另一端固定在连接块上。

通过采用上述技术方案，固定板使得毛刷与连接块有一段距离，这段距离让连接块运动和防尘罩的吸尘各不影响，并且方便木屑的收集与清理。

本实用新型进一步设置为：所述毛刷下方放置有木屑收纳箱。

通过采用上述技术方案，没有被吸走的木屑由于重力还会掉落到地面上，木屑收纳箱则用来收纳散落的木屑，保护环境整洁。

本实用新型进一步设置为：所述除屑装置包括支撑架，所述支撑架固定在传送装置两侧，所述支撑架上固定有上下对称的防尘罩，所述防尘罩顶端连接有吸尘管，防尘罩开口端一侧的支撑架上转动连接有贯穿其两侧的横杆，所述横杆上设有毛刷，所述横杆一端连接有驱动其转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，第三电机转动方向与木材被传动方向相同，在毛刷清除木材上下表面的木屑时，转动的毛刷同时为木材提供前进的动力。

本实用新型进一步设置为：所述除屑装置包括固定在传送支架两侧的固定架，所述固定架之间固定有导轨，所述导轨滑动连接有连接块，所述连接块固定有防尘罩,所述防尘罩开口端固定有毛刷，防尘罩另一端连接有吸尘管。

通过采用上述技术方案，防尘罩随同连接块移动，在防尘罩上的毛刷清除木材上的木屑的同时，防尘罩所连接的抽风设备（图中未画出）抽风，被清刷下的木屑随即从防尘罩中被抽走。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.被加工过的木材通过传送装置被传送到除屑装置处，毛刷会刷过木材的上下表面，被清理的木屑从防尘罩被吸进进入吸尘管，能够一次操作清理木材的上下表面，省时省力，达到除屑的目的，提高了工作效率；

2.对木材表面进行反复洗刷，加强了木屑清理效果，提高工作质量；

3.将散落的木屑收纳，保护了工作环境的整洁。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例1的主视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是图3中毛刷驱动机构结构示意图。

图5是实施例2中连接块结构示意图。

图6是实施例3的结构示意图。

图7是实施例3的除屑装置结构示意图。

图8是实施例4的结构示意图。

附图标记：1、传送装置，11、传送支架，12、转轴，121、凸块，13、第一电机，2、除屑装置，21、支撑架，22、防尘罩，23、吸尘管，24、毛刷，25、横杆，26、第三电机，3、固定架，31、导轨，311、齿条，32、滑槽，4、连接块，41、第二电机，42、固定板，43、齿轮，5、木屑收纳箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种去除装置，包括传送装置1。传送装置1包括传送支架11，传送支架11上转动连接有转轴12。传送支架11上固定有第一电机13，第一电机13通过链传动驱动转轴12转动，对木材进行传送。转轴12上设有均匀的凸块121，凸块121可以增大摩擦力，木材能被稳定传送。

木屑去除装置还包括除屑装置2。除屑装置2包括固定在传送支架11上的支撑架21，支撑架21上固定有上下对称的防尘罩22，且防尘罩22分别位于转轴12上下两侧，开口一端朝向转轴12，防尘罩22另一端连接有吸尘管23，吸尘管23连接抽风设备（图中未画出）。转轴12上下两侧的防尘罩22的边缘固定有毛刷24。在木材被传送到除屑装置2处时，毛刷24刷下木材上的木屑，抽风设备（图中未画出）通过防尘罩22抽出木屑，实现去屑的目的。

本实施例的实施原理为：被加工过的木材通过传送装置1被传送到除屑装置2处，除屑装置2上的毛刷24能同时洗刷木材的上下表面，同时被刷下的木屑会从防尘罩22中被收集抽离，完成除屑的目的。

实施例2：参照图3和图4，与实施例1不同之处在于，传送支架11上固定有上下对称的固定架3，固定架3之间固定有导轨31，导轨31上固定有齿条311。齿条311连接有能与之啮合的齿轮43。参照图5，在齿轮43外侧设置有将齿轮43围住的连接块4，连接块4上固定有卡块44，卡块44插入在导轨31上的齿条311两侧的滑槽32中，连接块4由此滑动连接在导轨31上，连接块4上端固定有第二电机41，第二电机41连接并带动齿轮43转动，齿轮43在与之啮合的齿条311上转动，齿轮43带动连接块4沿齿条311移动。连接块4一侧固定有固定板42，固定板42另一侧固定有朝向转轴12的毛刷24。对称的固定架3上设置有相同的对称的装置，其上的毛刷24朝向转轴12，在木板被传送到毛刷24处时，上下两侧的毛刷24同时对木板上下表面清理洗刷。

在传送支架11两侧固定有支撑架21，支撑架21上固定有防尘罩22，防尘罩22开口方向正对毛刷24，防尘罩22另一端连接有吸尘管23。

在毛刷24的正下方且位于地面处放置有木屑收集箱5。

本实施例的实施原理为：当木材被传送时，毛刷24能够在第二电机41的带动下在导轨31上往复运动，木材上下表面能够被反复刷洗，木材表面的木屑的清除程度更高。被刷下来的木屑会被抽风设备（图中未画出）从防尘罩22处抽走，而没有被抽走的木屑会由于重力的原因向下飘落进入木屑收纳箱5中，保证了环境的整洁。

实施例3：参照图6和图7，除屑装置2包括固定在传送支架11上的支撑架21，支撑架21上固定有上下对称的防尘罩22，且防尘罩22分别位于转轴12上下两侧，开口一端朝向转轴12，防尘罩22另一端连接有吸尘管23，吸尘管23连接抽风设备（图中未画出）。防尘罩22的开口端一侧的支撑架21上转动连接有横杆25，横杆25上固定有毛刷24。横杆25一端固定有第三电机26，第三电机26固定在传送支架11上。第三电机26转动横杆25，横杆25带动毛刷24转动刷下木材上的木屑。

本实施例的实施原理为：在木材被传送到除屑装置2处时，第三电机26带动毛刷24刷下木材上的木屑，抽风设备（图中未画出）通过防尘罩22抽出木屑，实现去屑的目的。

实施例4：参照图8，与实施例2不同之处在于，防尘罩22固定在固定板42上，固定板42固定在连接块4上，并且防尘罩22的开口端边缘处固定有毛刷24，防尘罩22的另一端连接有软管材质的吸尘管23。连接块4受到第二电机41的驱动，第二电机上的齿轮43在与之啮合的齿条311上转动，齿轮43带动连接块4沿齿条311移动。防尘罩22在连接块4的带动下移动，防尘罩22上的毛刷24清除木材上的木屑的同时，防尘罩22所连接的抽风设备（图中未画出）抽风，被清刷下的木屑随即从防尘罩22中被抽走，相比于固定抽风的方案，这种工作方法能够更大程度的清除木屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。