人造板预压裁切收料生产线的制作方法

本实用新型涉及人造板材生产设备领域，更具体地说，它涉及一种人造板预压裁切收料生产线。

背景技术：

多层木皮涂胶后热压制成多层人造板，在热压前预压可提高粘合性，提升热压效率。那么从木皮涂胶后叠放，输送预压，裁切成一定长度规格，再叠放成堆，需要耗费很多劳动力。为了提高生产效率，减少人工成本，设计一条自动化生产线对人造板加工厂而言是可行，且必要的。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种解决上述问题的人造板预压裁切收料生产线，只需操作工人将涂有胶的木皮按生产要求叠放在生产线进料输送台上，即可自动实现进料传输、预压、裁切、收料叠放作业，提高生产效率，减少人工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

人造板预压裁切收料生产线，包括进料输送台、预压机、裁切装置和收料装置，所述进料输送台包括进料架和输送带，进料架位于预压机进料端前侧，预压机包括机架上安装的预压伸缩缸、上压块和下平台，预压伸缩缸的伸缩杆端头与其下方的上压块连接，上压块与下平台之间容有压料腔，输送带从进料架前端延伸穿过预压机的压料腔至出料端，两端安装第一辊轴，第一电机驱转第一辊轴传动输送带；预压机出料端前侧安装裁切装置，裁切装置包括切板台、切料伸缩缸、切压板、切刀机构，切板台上方设有横梁，切料伸缩缸安装在横梁上，其伸缩杆与下方的切压板连接，切压板下方的切板台上开有切缝，切刀机构安装在切板台下方，裁切时切刀上升位于切缝内；收料装置位于裁切装置前方。

涂胶的板皮叠放在进料输送台上，随着输送带逐段进入预压机的压料腔中，预压伸缩缸推动上压块向下压紧，压制一段时间后打开，预压制后多层板皮初粘结成块，向前传输，前段搭放在切压板和小车上，切料伸缩缸的伸缩杆下行，推动切压板下行压住板材，下方的切刀机构运行进行裁切，裁切完成后由收料装置运走。

本实用新型进一步改进技术方案是，所述收料装置包括小车、传输带、滑轨、驱车装置和升降机，小车的上台面两端安装第二辊轴，传输带包覆小车上台面，第二电机驱转第二辊轴传动传输带，小车支脚上安装滚轮，滚轮滑动连接在滑轨上，小车受驱沿滑轨行走，滑轨后段中间开挖低于地面的接板坑槽，升降机位于接板坑槽内。小车传输带将切断开的板材传带动小车上，小车沿滑轨向前行走，到达接板杭槽上方，升降机上升，其上平台靠接小车顶面下，传输带传动，板材前端伸出搭在升降机上平台上或上平台上之前叠放的板材上，小车往回行走，则板材留叠在升降机上平台上。

本实用新型更进一步改进技术方案是，在接板坑槽前方的滑轨之间的地面上安装齿条，小车上前端架上设有第三电机，第三电机的输出轴连接有驱动轮，驱动轮与齿条啮合连接。通过第三电机驱动，驱动轮与齿条啮合所小车向前行走。

本实用新型更进一步改进技术方案是，在接板坑槽前方的滑轨之间的地面上安装限位传感器，限位传感器与第三电机信号连接。限位传感器可控制小车到位时自动停止前进。

本实用新型更进一步改进技术方案是，所述切刀机构包括滚珠丝杠、滑台、举刀伸缩缸、切刀驱动电机和切刀，滚珠丝杠的螺杆与切板台上的切缝同向，滑台固定在滚珠丝杠的螺母上，举刀伸缩缸安装在滑台上，举刀伸缩缸的伸缩杆连接上方的安装台，安装台上安装切刀驱动电机，切刀安装在切刀驱动电机的输出轴上。举刀伸缩缸顶升滑台将切刀上部从切缝中上升，在滚珠丝杠的带动下滑台从切板台切缝的一端向另一端行走，切刀驱动电机驱动切刀旋转，裁切板材。

本实用新型更进一步改进技术方案是，预压机出料端后侧设有压料板，压料板固定在最后一段上压块尾侧，压料板底表面贴压在输送带和切板台上。压料板压住后段的板材，更利于裁切板材。

本实用新型更进一步改进技术方案是，压料板通过连接架连接在上压块上，压料板与连接架之间设有减震弹簧。

本实用新型有益效果：

本实用新型操作工人将涂有胶的木皮按生产要求叠放在生产线进料输送台上，逐段自动进入预压机进行预压，然后从出料端行走出来，在裁切装置上切成一段板材，再由收料装置运走叠放，整个生产线作业仅需在前端放料即可，提高生产效率，减少人工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为进料输送台和预压机结构示意图；

图3为裁切装置和接料装置结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括进料输送台1、预压机2、裁切装置3和收料装置4，所述进料输送台1包括进料架11和输送带12，进料架11位于预压机2进料端前侧，预压机2包括机架上安装的预压伸缩缸21、上压块22和下平台23，预压伸缩缸21的伸缩杆端头与其下方的上压块22连接，上压块22与下平台23之间容有压料腔24，输送带12从进料架11前端延伸穿过预压机的压料腔24至出料端，两端安装第一辊轴13，第一电机14驱转第一辊轴13传动输送带12；预压机2出料端前侧安装裁切装置3，裁切装置3包括切板台31、切料伸缩缸32、切压板33、切刀机构，切板台31上方设有横梁，切料伸缩缸32安装在横梁上，其伸缩杆与下方的切压板33连接，切压板33下方的切板台31上开有切缝211，切刀机构安装在切板台31下方，切刀机构34包括滚珠丝杠341、滑台342、举刀伸缩缸343、切刀驱动电机344和切刀345，滚珠丝杠341的螺杆与切板台上的切缝211同向，滑台342固定在滚珠丝杠341的螺母上，举刀伸缩缸343安装在滑台342上，举刀伸缩缸的伸缩杆连接上方的安装台，安装台上安装切刀驱动电机344，切刀345安装在切刀驱动电机344的输出轴上，裁切时切刀345上升位于切缝211内；

收料装置4位于裁切装置3前方，所述收料装置4包括小车41、传输带42、滑轨43、驱车装置和升降机45，小车41的上台面两端安装第二辊轴411，传输带42包覆小车上台面，第二电机412驱转第二辊轴411传动传输带42，小车41支脚上安装滚轮413，滚轮413滑动连接在滑轨43上，在接板坑槽前方的滑轨之间的地面上安装齿条414，小车上前端架上设有第三电机415，第三电机415的输出轴连接驱动轮416，驱动轮416与齿条414啮合连接，小车41受驱沿滑轨43行走，滑轨43后段中间开挖低于地面的接板坑槽46，升降机45位于接板坑槽46内，升降机为剪叉升降机，伸缩缸推动剪叉架使上平台上升或下降。

在接板坑槽前方的滑轨之间的地面上安装有限位传感器417，限位传感器417与第三电机415信号连接，小车沿滑轨行走，限位传感器感应到位时，第三电机停止驱动，小车停住。

预压机2出料端后侧设有压料板25，压料板25通过连接架固定在最后一段上压块22尾侧，压料板25底表面贴压在输送带12和切板台31上，压料板与连接架之间设有减震弹簧26。

工作过程：操作工人将涂胶的板皮叠放在进料输送台上，随着输送带逐段进入预压机的压料腔中，预压伸缩缸推动上压块向下压紧，压制一段时间后打开，预压制后多层板皮初粘结成块，向前传输，前段搭放在切压板和小车上，切料伸缩缸的伸缩杆下行，推动切压板下行压住板材，下方的切刀机构运行进行裁切，裁切完成后小车传输带将切断开的板材传带动小车上，小车沿滑轨向前行走，到达接板杭槽上方，升降机上升，其上平台靠接小车顶面下，传输带传动，板材前端伸出搭在升降机上平台上或上平台上之前叠放的板材上，小车往回行走，则板材留叠在升降机上平台上，完成一块板材的收叠。进料输送台上的多层板皮源源不断连续地行至预压机预压，预压后的板材输出由裁切装置裁断，再由小车往复递送到升降机上层层叠放收料，最后由叉车运走，生产效率高，节省劳力。