一种胶合板涂胶设备的制作方法

本发明涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板涂胶设备。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。

胶合板在生产过程中，需要对其每层的粘合面进行涂胶，在涂胶后，工作台上难免会溢流、残留胶液，胶液在凝固后不易清理，影响后续压制作业。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板涂胶设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种胶合板涂胶设备，包括箱体，所述箱体上侧设有放置槽，放置槽内滑动连接托板，所述箱体内部固定连接支撑油缸，所述支撑油缸的伸缩杆伸入放置槽内且与托板底部固定连接，所述箱体上侧对称固定连接两个竖板，两个所述竖板上侧共同固定连接顶板，所述顶板上侧固定连接液压油缸，所述液压油缸的伸缩杆穿过顶板的避让孔并在下端固定连接压板；

所述箱体上侧设有涂胶装置，所述涂胶装置包括移动块，所述移动块滑动设置在两个竖板之间，所述移动块底部对称固定连接两个立板，两个所述立板之间转动连接有海绵辊；

所述立板一侧设有刮胶装置，所述刮胶装置包括支撑块，所述支撑块固定连接在立板一侧，所述支撑块中部设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接第三滑块，所述第三滑块中部转动连接第二转轴，所述第二转轴一端固定连接刮胶辊，所述第二转轴另一端固定连接第二齿轮，所述箱体上侧固定连接齿板，所述第二齿轮与齿板相啮合，所述支撑块上侧固定连接电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端头伸入第三滑槽内并与第三滑块固定连接。

优选地，所述安装块一侧固定连接靠板，所述靠板底部固定连接插杆，所述第二转轴外圈设有插孔，所述插孔与插杆相适配。

优选地，所述刮胶辊包括滚柱，所述滚柱外圈设有一组弹性片。

优选地，所述弹性片为不锈钢片。

优选地，所述弹性片至少设置三个，且以滚柱轴线为基准环形阵列分布。

优选地，每个所述立板一侧固定连接安装块，两个所述安装块之间连接有压杆，所述压杆通过挤压装置挤压海绵辊，所述挤压装置包括第二滑块，每个所述安装块均设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内且压杆固定连接在两个第二滑块之间，所述安装块上侧设有贯穿的斜槽，所述斜槽内滑动连接楔形块，所述楔形块竖向滑动连接在斜槽内，所述斜槽与第二滑槽连通，且第二滑块接触楔形块的一侧与楔形块相适配。

本发明的优点在于：本发明提供的一种胶合板涂胶设备，通过电动推杆推着第三滑块沿着第三滑槽滑动并使得第二齿轮与齿板啮合，在第二齿轮与齿板啮合后，在移动块移动时，通过第二齿轮与齿板啮合的啮合作用，便可驱使刮胶辊转动进行刮胶作业，无需电机驱动，节约能源且清除效率高。

附图说明

图1是本发明所提供的一种胶合板涂胶设备的基本结构示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明去除顶板的基本结构示意图；

图4是图3中的f处局部放大图；

图5是本发明的刮胶装置的基本结构示意图；

图6是本发明的刮胶辊的工作原理图；

图7是本发明的涂胶装置的基本结构示意图；

图8是图7中的g处局部放大图；

图9是图3的另一视角视图；

图10是图9中的e处局部放大图；

图11是图10中的挤压装置的工作原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7所示，本发明提供的一种胶合板涂胶设备，包括箱体11，箱体11上侧设有放置槽12，放置槽12内放入需要层层分次压合的胶合板，放置槽12内滑动连接托板13，箱体11内部固定连接支撑油缸14，支撑油缸14的伸缩杆伸入放置槽12内且与托板13底部固定连接，胶合板放入一层后进行涂胶并放入上一层胶合板后进行压合，单次压合完成后，托板13下降一个单板的高度后再循环作业，最终压合完成后托板13将胶合板全部推出放置槽12，箱体11上侧对称固定连接两个竖板15，两个竖板15上侧共同固定连接顶板16，顶板16上侧固定连接液压油缸17，液压油缸17的伸缩杆穿过顶板16的避让孔并在下端固定连接压板18，箱体11上侧还设有胶液池19。

箱体11上侧设有涂胶装置2，涂胶装置2包括移动块21，移动块21滑动设置在两个竖板15之间，移动块21底部对称固定连接两个立板22，两个立板22之间转动连接有海绵辊23，两个竖板15之间转动连接有丝杠24，丝杠24一端穿过其中一个竖板15并在端头固定连接伺服电机，伺服电机与竖板15固定连接，两个竖板15之间还固定连接与丝杠24平行设置的导向杆25，移动块21设有螺纹孔和第一滑孔，导向杆25由第一滑孔内穿过且移动块21能够沿导向杆25轴向滑动，丝杠24由螺纹孔内穿过并螺纹配合连接；伺服电机驱使丝杠24进行正转或反转，以驱使移动块21往复运动，将海绵辊23上的胶液涂抹在胶合板板材上侧。

移动块21一侧底部固定连接第一斜板31，第一斜板31上对称设有两个第二滑孔，每个第二滑孔内均滑动连接滑轴32，两个滑轴32的下端共同固定连接横板33，第一斜板31中部固定连接第一气缸34，第一气缸34的伸缩杆穿过第一斜板31中部避让孔并与横板33固定连接，横板33底部两端分别固定连接一个连接板35，连接板35下部设有转动孔，海绵辊23两端分别固定连接支撑轴36，支撑轴36转动连接在转动孔内，立板22下部转动连接第一转轴37，第一转轴37靠近支撑轴36的一端固定连接支撑盘38，支撑盘38靠近支撑轴36的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接第一滑板39，支撑轴36与第一滑板39固定连接。在移动块21移动至胶液池19上方后，第一气缸34伸出并通过连接板35将海绵辊23推入胶液池19内吸附胶液，此时第一滑板39沿第一滑槽滑动并造成支撑轴36与第一转轴37错位，在完成胶液吸附后，第一气缸34复位并重新将第一滑板39拉回，使得支撑轴36与第一转轴37的轴线复位重合，这样第一转轴37便可重新驱使海绵辊23转动。

立板22一侧设有刮胶装置8，刮胶装置8包括支撑块81，支撑块81固定连接在立板22一侧，支撑块81中部设有第三滑槽82，第三滑槽82内滑动连接第三滑块83，第三滑块83中部转动连接第二转轴84，第二转轴84一端固定连接刮胶辊85，刮胶辊85包括滚柱851，滚柱851外圈设有一组弹性片852，弹性片852为不锈钢片，弹性片852至少设置三个，且以滚柱851轴线为基准环形阵列分布，弹性片852的尺寸为1.2倍的滚柱851外圆到箱体1上侧的最小距离，滚柱851转动并将弹性片852挤压成弧形，在弹性片852脱离箱体1表面后，弹性片852伸展并产生弹力，将刮除的胶弹起，便于后期通过气枪清理，第二转轴84另一端固定连接第二齿轮86，箱体11上侧固定连接齿板72，第二齿轮86与齿板72相啮合，支撑块81上侧固定连接电动推杆87，电动推杆87的伸缩杆端头伸入第三滑槽82内并与第三滑块83固定连接；安装块4一侧固定连接靠板91，靠板91底部固定连接插杆92，第二转轴84外圈设有插孔93，插孔93与插杆92相适配，插孔93与插杆92的作用是为了防止第二齿轮86与齿板72分离后，第二齿轮86受装置运行振动影响而造成第二齿轮86偏转，保证在需要第二齿轮86与齿板72对接时，能够无误对接。随着生产的持续进行，放置槽12边缘积累凝固的胶液不易清除，通过电动推杆87推着第三滑块83沿着第三滑槽82滑动并使得第二齿轮86与齿板72啮合，在第二齿轮86与齿板72啮合后，在移动块21移动时，通过第二齿轮86与齿板72啮合的啮合作用，便可驱使刮胶辊85转动进行刮胶作业，无需电机驱动。

实施例2

如图1、图7-11所示，在实施例1的基础上，为了使得涂胶更加均匀，每个立板22一侧固定连接安装块4，两个安装块4之间连接有压杆5，压杆5的横断面为圆形，压杆5通过挤压装置6挤压海绵辊23，挤压装置6包括第二滑块61，每个安装块4均设有第二滑槽62，第二滑块61滑动连接在第二滑槽62内且压杆5固定连接在两个第二滑块61之间，安装块4上侧设有贯穿的斜槽63，斜槽63内滑动连接楔形块64，楔形块64竖向滑动连接在斜槽63内，斜槽63与第二滑槽62连通，且第二滑块61接触楔形块64的一侧与楔形块64相适配；箱体11上侧固定连接有第二斜板65，楔形块64底部固定连接行走轮66，行走轮66挤压在第二斜板65上侧，立板22连接安装块4的一侧上部固定连接支撑板67，楔形块64上端与支撑板67之间固定连接支撑弹簧68；其中一个第一转轴37穿过立板22并在端头固定连接第一齿轮71，箱体11上侧固定连接齿板72，第一齿轮71与齿板72相啮合。在涂抹的过程中，由于海绵辊23粘附的胶液量不足，变会造成，远离胶液池19一侧的胶合板表面涂的胶液少于近胶液池19一侧的区域，通过在移动块21向远离胶液池19的方向移动的过程中，行走轮66沿着第二斜板65的坡面移动，第二斜板65使得在其上移动的楔形块64逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块64推着第二滑块61压向海绵辊23，并伴随着海绵辊23的自转，压杆5将海绵辊23吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，并随之被移动的海绵辊23涂抹在胶合板表面，随着移动块21越远离胶液池19，压杆5对海绵辊23持续挤压，避免海绵辊23在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。

在使用时，通过电动推杆87推着第三滑块83沿着第三滑槽82滑动并使得第二齿轮86与齿板72啮合，在第二齿轮86与齿板72啮合后，在移动块21移动时，通过第二齿轮86与齿板72啮合的啮合作用，便可驱使刮胶辊85转动进行刮胶作业，无需电机驱动。

进一步，通过在移动块21向远离胶液池19的方向移动的过程中，第二斜板65使得在其上移动的楔形块64逐渐上移，通过楔合面的相互作用，楔形块64推着第二滑块61压向海绵辊23，并伴随着海绵辊23的自转，压杆5将海绵辊23吸附的胶液挤压并直接落在胶合板表面，并随之被移动的海绵辊23涂抹在胶合板表面，随着移动块21越远离胶液池19，压杆5对海绵辊23持续挤压，避免海绵辊23在涂抹的过程中，胶量逐渐不足而造成胶合板上胶液不均匀的问题，保证胶量均衡，保证产品质量。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。