一种等长竹子快速切片装置的制作方法

本发明涉及一种切片装置，尤其涉及一种等长竹子快速切片装置。

背景技术：

竹子，又名竹。品种繁多，有箭竹等。多年生禾本科竹亚科植物，茎为木质，是禾本科的一个分支，在制作竹制品时，很多时候需要将竹子破成片。

授权公告号为cn209887771u的一种板材加工用竹子切片装置，通过伺服电机、旋转轴、齿轮、活动板与齿牙的配合使用，伺服电机带动旋转轴进行转动，齿轮随旋转轴转动，通过齿轮与齿牙的传动作用下，可活动板呈左右往复循环移动，从而将位于弧形放置板内部的竹子向切割片处移动，这样的方式只能将一根竹子进行切片，并且不能区分竹子大小进行切片。

因此需研发一种可以对多根竹子进行切片、能够根据竹子大小进行分类切片的等长竹子快速切片装置。

技术实现要素：

为了克服现在对竹子切片的方式只能将一根竹子进行切片、不能根据竹子大小进行分类切片的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以对多根竹子进行切片、能够根据竹子大小进行分类切片的等长竹子快速切片装置。

本发明的技术实施方案是：一种等长竹子快速切片装置，包括有：机架；储料组件，安装在机架上，用于放置竹子；推动组件，安装在机架上，通过电机提供动力；切片组件，安装在机架上，通过滑动方式进行切片。

可选地，储料组件包括有：储料框，储料框至少为两个，安装在机架上；导料框，安装在储料框上。

可选地，减速电机，安装在机架上；凸轮，安装在减速电机的输出轴上；连接杆，转动式安装在凸轮上；推杆，滑动式安装在导料框内，连接杆与推杆转动连接；第一连杆，安装在推杆之间，导料框上均开有第一滑槽，第一连杆穿过第一滑槽。

可选地，切片组件包括有：滑块，导料框上均匀间隔开有至少两个第二滑槽；第二滑槽内均滑动式设有滑块；刀网，安装在滑块之间；连接架，安装在刀网之间。

可选地，还包括有：螺旋叶片，螺旋叶片为两个，对称式转动安装在机架上；第一齿轮，第一齿轮为两个，安装在螺旋叶片上；滑板，安装在机架上；第二连杆，安装在推杆上；凹形框，安装在第二连杆上；棘爪，棘爪至少为两个，转动式安装在凹形框内；限位杆，限位杆至少为两个，安装在凹形框内；扭力弹簧，安装在棘爪与凹形框转动连接处；转动轴，通过单向轴承座转动式安装在机架上；棘齿轮，安装在转动轴上，棘齿轮与棘爪配合；第二齿轮，第二齿轮为两个，转动式对称式安装在机架上；皮带轮，安装在转动轴和一个第二齿轮上；平皮带，安装在皮带轮之间。

可选地，还包括有：滑杆，滑杆为两个，滑动式安装在储料框之间；敲击块，安装在滑杆上；拉伸弹簧，安装在敲击块与储料框之间；u形杆，u形杆为两个，安装在导料框上；阻挡杆，安装在u形杆内，阻挡杆挡住敲击块。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过储料框和导料框配合，可以根据竹子的大小进行分类切片，更好的满足后期的需求，通过连接杆和推杆配合，可以自动对竹片进行推动，节省了人工的消耗，通过滑块和刀网配合，可以无需人工手动进行切片，提高了工作效率，通过棘爪和棘齿轮配合，可以自动将竹子进行分类下料，无需人工手动将竹子放置在储料框内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明a的立体结构示意图。

图5为本发明b的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：机架，2：储料框，3：导料框，4：减速电机，5：凸轮，6：连接杆，7：推杆，8：第一滑槽，9：第一连杆，10：第二滑槽，11：滑块，12：刀网，121：连接架，13：螺旋叶片，14：第一齿轮，15：滑板，16：第二连杆，17：凹形框，18：棘爪，19：限位杆，20：扭力弹簧，21：转动轴，211：皮带轮，22：棘齿轮，23：平皮带，24：第二齿轮，25：滑杆，26：敲击块，27：拉伸弹簧，28：u形杆，29：阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种等长竹子快速切片装置，如图1、2、3和5所示，包括有机架1、储料组件、推动组件和切片组件，机架1上设有放置竹子的储料组件，机架1后部设有通过电机提供动力的推动组件，机架1前部设有通过滑动方式进行切片的切片组件。

如图1、2和3所示，储料组件包括有储料框2和导料框3，机架1中部均匀间隔通过螺栓连接有三个储料框2，储料框2底部均设有导料框3。

如图1、2、3和5所示，推动组件包括有减速电机4、凸轮5、连接杆6、推杆7和第一连杆9，机架1后部通过螺栓安装有减速电机4，减速电机4的输出轴上设有凸轮5，凸轮5端部转动式设有连接杆6，导料框3内均滑动设有推杆7，连接杆6与中部的推杆7转动连接，导料框3后部均开有第一滑槽8，推杆7之间均连接有第一连杆9，第一连杆9穿过第一滑槽8。

如图5所示，切片组件包括有滑块11、刀网12和连接架121，导料框3前部均匀间隔开有六个第二滑槽10，第二滑槽10内均滑动式设有滑块11，滑块11之间均设有刀网12，三个刀网12之间设有连接架121。

上述实施例的工作原理：在需要对竹子进行切片时，先将竹子放置在储料组件内，然后启动推动组件将竹子进行推动，通过切片组件对竹子进行切片，在切片完毕后，重复上述动作对下一批竹子进行切片。

在需要将竹子切片前，先将竹子根据大小放置在不同大小的储料框2内，然后竹子滚落至导料框3内，如此，可以根据竹子的大小进行分类切片，更好的满足后期的需求。

在竹子滚落至储料框2内时，启动减速电机4转动，带动凸轮5转动，进而带动连接杆6前后移动，带动中部的推杆7前后滑动，在推杆7移动到最后端时，竹子进入到导料框3内，此时推杆7向前移动，从而通过第一连杆9带动两侧推杆7向前滑动，推动竹子向前移动与切片组件接触，切片组件对竹子进行切片，在将竹子均切片完毕后，关闭减速电机4，如此，可以自动对竹片进行推动切片，节省了人工的消耗。

在竹子与刀网12接触时，将竹子进行切片，如此，可以无需人工手动进行切片，提高了工作效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，还包括有螺旋叶片13、第一齿轮14、滑板15、第二连杆16、凹形框17、棘爪18、限位杆19、扭力弹簧20、转动轴21、皮带轮211、棘齿轮22、平皮带23和第二齿轮24，机架1上部前后对称转动式设有螺旋叶片13，螺旋叶片13右部均设有第一齿轮14，机架1左部设有滑板15，右侧的推杆7上设有第二连杆16，第二连杆16外端设有凹形框17，凹形框17内均匀间隔转动设有棘爪18，凹形框17内设有与棘爪18数量相同的限位杆19，棘爪18与凹形框17转动连接处均连接有扭力弹簧20，机架1上内右侧上部通过单向轴承座转动式设有转动轴21，转动轴21内端设有棘齿轮22，棘齿轮22与棘爪18配合，机架1内右侧上部转动式连接有两个第二齿轮24，两个第二齿轮24呈前后设置并相啮合，前后两个第二齿轮24分别与前后两个第一齿轮14啮合，转动轴21和前侧的第二齿轮24上均设有皮带轮211，皮带轮211之间绕有平皮带23。

如图5所示，还包括有滑杆25、敲击块26、拉伸弹簧27、u形杆28和阻挡杆29，储料框2之间滑动式设有滑杆25，滑杆25前端均设有敲击块26，敲击块26与储料框2之间均连接有拉伸弹簧27，左右两侧的导料框3上均连接有u形杆28，u形杆28内放置有阻挡杆29，阻挡杆29挡住敲击块26。

上述实施例的工作原理：在对竹子进行切片时，先将需要切片的竹子放置在滑板15上，竹子滑落在螺旋叶片13上，螺旋叶片13间隙由左往右变大，在推杆7向后滑动时，带动第二连杆16向后滑动，进而带动凹形框17向后移动，带动棘爪18向后移动，棘爪18与棘齿轮22接触时，推动棘爪18向前摆动，扭力弹簧20压缩，棘爪18与棘齿轮22脱离时，在扭力弹簧20的作用下带动棘爪18向后摆动复位，在推杆7向前移动时，带动第二连杆16及其上装置向前移动，通过棘爪18带动棘齿轮22转动，带动转动轴21转动，进而带动皮带轮211转动，通过平皮带23带动另一个皮带轮211转动，带动第二齿轮24转动，使得第一齿轮14转动，带动螺旋叶片13转动将竹子推动向右移动，在棘爪18与棘齿轮22脱离时，棘齿轮22及其上装置停止转动，如此，可以自动将竹子进行分类下料，无需人工手动将竹子放置在储料框2内。

在将最后一根竹子的尾端需要进行切片时，拉动阻挡杆29与u形杆28脱离，在拉伸弹簧27的作用下带动滑杆25向后移动，带动敲击块26向后移动，进而带动滑块11及其上装置向后移动，使得刀网12向后移动对竹子进行切片，在将最后竹子切片完毕后，拉动敲击块26及其上装置向前移动复位，将阻挡杆29卡入u形杆28内即可，如此，可以更好的对最后一根竹子进行切片。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。