一种中密度纤维板琴键式预压机的制作方法

1.本发明涉及板材加工设备领域，具体涉及一种中密度纤维板琴键式预压机。


背景技术：

2.预压机是中密度板板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板材质量在板材胶合前进行初步粘合的机械设备。自从二十世纪九十年代中国成套的中密度板生产线问世以来，其中的关键设备—中密度预压机的保压段采用单一的一段保压(如图1所示),而且保压辊筒直径较大(一般在180mm以上)，适用于生产厚度10mm～20mm的板坯，产量在3万立方～8万立方米之间。
3.随着现在人造板技术的提高,产量越来越大,质量越来越高,规格品种越来越多,现有的预压机已经无法提供一种最佳的生产方式适应这些变化,无法在产量、速度、品种的变化中通过设备的调整取得一种很好地平衡，具体的问题体现在以下方面：
4.(1)：现有的预压机保压段比较短，要使整个生产线产量提高，势必要求预压机挤出纤维板坯的速度加快，皮带前进的速度快了，变相地使纤维停留在保压段的时间变短，纤维的保压时间不够，纤维中的胶水没有足够的时间进行初步的粘合，纤维很容易重新变得松散；
5.(2)：现有的预压机保压辊直径较大，造成相邻的两对保压辊中心距离相隔较大，使得纤维从前面一对保压辊出来进入下一对保压辊时因为较长时间的失去压力而反弹，造成空气重新进入纤维，降低了保压效果；
6.(3)：现有的预压机的保压段因为始终是固定的一段长度，所以在保压时间上无法灵活地针对不同厚度的板坯作出调整，无法满足不同的市场需求。


技术实现要素：

7.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种中密度纤维板琴键式预压机，用于解决背景技术中提到的问题。
8.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种中密度纤维板琴键式预压机，包括机台，所述机台的首端安装有被动辊筒，其末端安装有驱动辊筒，所述被动辊筒与驱动辊筒之间套设有皮带，所述驱动辊筒由动力装置驱动，所述被动辊筒、驱动辊筒、皮带以及动力装置组成传动系统，所述机台上沿着纤维板坯的输送方向依次分为预压段、加压段、前级保压段和后级保压段，所述预压段内固定安装有多组排气辊筒，且单组排气辊筒之间的间隔沿着纤维板坯的输送方向递减，所述加压段内安装有一组加压辊，且所述加压辊之间的间隙由加压油缸调节，所述前级保压段内安装有多组前级保压辊筒，所述前级保压辊筒之间的间隙由前级保压油缸调节，所述后级保压段内安装有多组后级保压辊筒，所述后级保压辊筒之间的间隙由后级保压油缸调节，所述机台上的纤维板坯依次连续地从排气辊筒、加压辊、前级保压辊筒和后级保压辊筒之间的间隙经过。
9.优选地，还包括液压系统和电气系统，所述加压油缸、前级保压油缸和后级保压油
缸分别与液压系统连接，所述电气系统分别单独控制前级保压油缸和后级保压油缸运行。
10.优选地，所述前级保压辊筒和后级保压辊筒的直径均小于152
㎜
。
11.优选地，所述排气辊筒的数量为14组。
12.优选地，所述前级保压辊筒的数量为17组。
13.优选地，所述后级保压辊筒的数量为9组。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.(1)本发明在加长了前级保压段的同时更重要的是增加了一组后级保压段，采用独立的液压系统和电气系统单独控制每个保压段的工作状态，前、后级保压段分开独立工作，可以根据实际预压效果单独调整各段的保压压力，增强了设备调整的灵活性，可以满足不同的市场需求；
16.(2)本发明中的前、后级保压辊筒的直径均小于传统保压辊筒的直径，缩短了相邻两组保压辊的中心距离，尽可能地避免板坯在两个保压辊的空档处反弹吸入空气，增大了纤维表面的线压力，从而增强了纤维内部胶水的粘合力，使纤维板坯在同样的液压系统压力下结合得更加结实。
附图说明
17.下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
18.图1为现有中密度纤维板预压机的结构示意图；
19.图2为本发明的结构示意图。
20.其中，附图标记具体说明如下：机台1、被动辊筒2、皮带3、排气辊筒4、加压油缸5、加压辊6、前级保压辊筒7、前级保压油缸8、后级保压油缸9、后级保压辊筒10、驱动辊筒11。
具体实施方式
21.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本发明的其他优点及功效。
22.须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
23.如图2所示，本发明提供一种中密度纤维板琴键式预压机，包括机台1，所述机台1的首端安装有被动辊筒2，其末端安装有驱动辊筒11，所述被动辊筒2与驱动辊筒11之间套设有皮带3，所述驱动辊筒11由动力装置驱动，所述被动辊筒2、驱动辊筒11、皮带3以及动力装置组成传动系统，所述机台1上沿着纤维板坯的输送方向依次分为预压段、加压段、前级保压段和后级保压段，所述预压段内固定安装有多组排气辊筒4，且单组排气辊筒4之间的间隔沿着纤维板坯的输送方向递减，所述加压段内安装有一组加压辊6，且所述加压辊6之间的间隙由加压油缸5调节，所述前级保压段内安装有多组前级保压辊筒7，所述前级保压
辊筒7之间的间隙由前级保压油缸8调节，所述后级保压段内安装有多组后级保压辊筒10，所述后级保压辊筒10之间的间隙由后级保压油缸9调节，所述机台1上的纤维板坯依次连续地从排气辊筒4、加压辊6、前级保压辊筒7和后级保压辊筒10之间的间隙经过。
24.该设备还包括液压系统(图中未画出)和电气系统(图中未画出)，所述加压油缸5、前级保压油缸8和后级保压油缸9分别与液压系统连接，所述电气系统分别单独控制前级保压油缸8和后级保压油缸9运行。其中，在整个连续的预压生产过程中，电气系统的主要功能为：(1)配合液压系统提供压力给加压部件，通过检测补充压力；(2)配合前后设备的生产速度，将皮带的输送速度与运输线的速度精确匹配，防止板材拉断和拉裂；(3)控制设备运行速度，防止故障的产生，比如皮带跑偏、负荷过重等等。
25.通过以上技术方案，本发明在加长了前级保压段的同时更重要的是增加了一组后级保压段，采用独立的液压系统和电气系统单独控制每个保压段的工作状态，前、后级保压段分开独立工作，可以根据实际预压效果单独调整各段的保压压力，增强了设备调整的灵活性，可以满足不同的市场需求。
26.本实施例中，所述前级保压辊筒7和后级保压辊筒10的直径均小于152
㎜
。
27.采用小直径的保压辊筒，一方面可以使辊筒间的距离更小，尽可能地避免板坯在两个保压辊的空档处反弹吸入空气，线压力更高，使纤维板坯在同样的液压系统压力下结合得更加结实，另一方面，直径越小，辊筒表面与皮带3表面接触面积越小，单位面积的压强越大，使得纤维可以在同样的液压系统压力下压得更紧，同时辊筒与皮带3的摩擦力更小，不易造成皮带3在驱动辊上打滑。
28.本实施例中，所述排气辊筒4的数量为14组。
29.本实施例中，所述前级保压辊筒7的数量为17组。
30.本实施例中，所述后级保压辊筒10的数量为9组。
31.该设备的工作原理如下：
32.(1)传动系统中的动力装置(包括电机和减速机)将动力传递至驱动辊筒11，皮带3在驱动辊筒11和被动辊筒2之间张紧并不打滑，同时将铺装好的纤维板坯向前匀速输送；
33.(2)铺装好的纤维板坯进入预压段，由14对排气辊筒4负责将纤维中大量的空气尽量挤出和排空；
34.(3)排出空气的板坯进入加压段，在加压油缸5的压力作用下，加压辊6筒之间的间隙减小，同时加压辊6筒对板坯施加压力，使板坯中的空气进一步排出，板坯中的胶水初步粘合；
35.(4)经过加压的板坯随后进入前级保压段和后级保压段，前级保压辊筒7和后级保压辊筒10分别在前级保压油缸8和后级保压油缸9的压力作用下对板坯保持一定的加压，使得板坯能稳定地保持形态，具备一定的强度，为后续的热压打下基础，在这个过程中，前级和后级两个保压段可以灵活选择使用，压力大小可以独立控制，适用于不同厚度规格，不同树种材料的板坯的生产。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。